Argonové obloukové svařování: popis TIG svařování s netavitelnou elektrodou v argonovém prostředí

Argonové obloukové svařování je jednou z nejoblíbenějších metod spojování neželezných (méně často železných) kovů. Nejčastěji se používá pro hliníkové a titanové slitiny.

Argon, který je v tomto případě pracovním prostředím pro svařování, patří do skupiny inertních plynů. Je netoxický a nevýbušný.

Vlastnosti

Technologie kombinuje určité principy obloukového i plynového svařování. Použití argonu je dáno tím, že ve vzdušném prostředí za přítomnosti kyslíku začíná aktivní oxidace (hoření) hliníku a neželezných kovů, včetně těch, které jsou součástí legovaných ocelí. V důsledku toho se během svařování ve švech tvoří bubliny a spoj se stává křehkým.

Inertní argon umožňuje izolovat zpracovávané kovy od atmosférického kyslíku a vytlačovat ho díky své větší hmotnosti. Přívod plynu do pracovní oblasti by měl začít 20 sekund před zahájením svařování a zastavit se přibližně 10 sekund po jeho dokončení.

Argon je inertní plyn, takže nevstupuje do chemické reakce s ošetřovanými povrchy. Je však třeba poznamenat, že při svařování s obrácenou polaritou se takové médium mění na elektricky vodivou plazmu.

Práce lze provádět v ručním i automatickém režimu. Při argonovém obloukovém svařování lze použít tavnou nebo wolframovou elektrodu. Materiál a průměr se volí v závislosti na typu práce.

Argonové obloukové svařování lze provádět v jednom z následujících režimů:

• manuální, s nespotřebovatelnou elektrodou (RAD);
• automatický, s wolframovou (AAD) nebo tavnou elektrodou (AADP).

Nevýhody svařování argonovým obloukem zahrnují:

• nízký výkon v manuálním režimu;
• nemožnost automatické práce se švy různých směrů a/nebo krátké délky.

Použití inertního plynu při svařování umožňuje vysoce kvalitní svary s optimální hloubkou průvaru. Nejrozšířenější technologií je technologie s wolframovou elektrodou.

Technologie argonového obloukového svařování s netavitelnou elektrodou

Nejčastěji se to vyskytuje při práci s neželeznými kovy a legovanými ocelemi.

Hlavním pracovním prvkem při argonovém obloukovém svařování je wolframová elektroda. Během technologické operace je umístěna tak, aby vyčnívala za okraj hořáku o 2–5 mm.

Speciální držák umožňuje použití elektrod různých průměrů při svařování. Keramická tryska, která se nasazuje na hlavní prvek, dodává do pracovní oblasti inertní argon. Jako spotřební materiál se používá přídavný drát, který má stejné složení jako svařované povrchy a není součástí elektrického obvodu oblouku.

Druhý název pro ruční svařování argonovým obloukem wolframovou elektrodou je technologie TIG.

Mezi jeho výhody patří:

• přesný šev;
• žádné kovové stříkance během provozu;
• regulace parametrů oblouku;
• možnost svařování tenkostěnných konstrukcí.

Nevýhody technologie TIG jsou:

• nízká produktivita (kvůli manuálnímu režimu);
• nutnost použití argonové lahve;
• vysoké požadavky na kvalifikaci svářeče.

Při svařování argonem lze použít jak čisté wolframové elektrody, tak i elektrody potažené legující vrstvou oxidů kovů vzácných zemin. Normativním dokumentem pro oba typy je GOST 23949-80.

Postup pro svařování argonovým obloukem

Před svařováním odstraňte z povrchů nečistoty, olejové skvrny a zoxidované vrchní vrstvy. K tomuto účelu lze použít mechanické a/nebo chemické metody čištění.

Hořák vybavený tlačítkem pro přívod argonu a zapnutí proudu by měl být v pravé ruce svářeče. Přídavný drát se bere v levé ruce. Svářeč nejprve přivede argon a po 20 sekundách zapne proud. Jeho síla se nastavuje v závislosti na zpracovávaném kovu. Při svařování by měl být hořák instalován ve vzdálenosti asi 2 mm od povrchu.

Elektrický oblouk vytvořený mezi elektrodou a kovem taví přídavný drát a okraje dílů. Díky tomu argonové obloukové svařování zajišťuje pevný spoj a vysoce kvalitní svar.

Při provádění práce věnujte pozornost následujícímu:

• Vzdálenost mezi koncem elektrody a opracovávaným povrchem by měla být minimální, aby byl elektrický oblouk krátký. V tomto případě se kov během svařování roztaví hlouběji a šev bude tenčí a úhlednější;
• Pohyb hořáku by měl být pomalý a plynulý, jeho příčné pohyby jsou nepřijatelné. Přídavný drát se podává stejným způsobem. Kvalita a vzhled výsledného spoje závisí na přesnosti pohybů během svařování;
• Prudké podávání přídavného drátu vede k rozstřiku kovu. Proto se doporučuje jej instalovat před hořák, pod úhlem ke svařovanému povrchu.

Požadavky na hořáky RGA používané při argonovém obloukovém svařování jsou stanoveny v GOST 5.917-17. Nejoblíbenější modely jsou 150 a 400. První je navržen pro práci s proudem do 200 A, druhý – do 500 A.

Tvar trysky hořáku RGA může být:

• válcový – pro vnitřní prostory;
• profilované – pro venkovní práce;
• prodloužený – pro těžko dostupná místa.

Aplikace svařování argonovým obloukem

Argonové obloukové svařování se používá v případech, kdy je nutné zajistit vysokou kvalitu a tenký šev s hladkým profilem. Technologie našla široké uplatnění při výrobě armatur, trubek pro chemický průmysl, v automobilovém, leteckém a strojírenském průmyslu. Ruční (TIG) svařování se často používá při opravách vozidel a jejich dílů, stejně jako k odstraňování malých trhlin.

Co lze vařit pomocí argonového svařování: vlastnosti technologie

Argonové svařování neboli TIG (Tungsten Inert Gas) je metoda svařování, která využívá argon jako ochranný plyn. Tato technologie je ceněna zejména pro svou schopnost vytvářet vysoce kvalitní, čisté svary. Argonové svařování je vhodné pro práci s různými kovy a slitinami, poskytuje vysokou přesnost a minimální deformace. Na rozdíl od jiných svařovacích metod, jako je MIG, umožňuje TIG řízení elektrody a posuvu materiálu, takže je ideální pro tenkostěnné výrobky a práce s požadavky na vysokou kvalitu spojů.

Vlastnosti argonového svařování

Argonové svařování má několik klíčových vlastností. Jednak se používá wolframová elektroda, která se při procesu svařování neroztaví, ale slouží pouze jako zdroj elektrického obloukového výboje. Za druhé, inertní plyn, argon, se používá k ochraně svařovací zóny před oxidací. Zabraňuje interakci roztaveného kovu s kyslíkem a vlhkostí, což je rozhodující pro zajištění pevnosti a trvanlivosti svarového spoje. Za třetí, argonové svařování umožňuje upravit hloubku průniku oblouku a velikost svaru, což je zvláště důležité při práci s tenkými nebo citlivými materiály.

Kovy, které lze svařovat argonovým svařováním

Svařování argonem je univerzální a vhodné pro práci s širokou škálou kovů. Ty hlavní:

1. Hliník – Svařování argonem poskytuje vynikající pevnost a čistotu svaru na hliníkových dílech a zabraňuje tvorbě strusky.
2. Nerezová ocel – tato metoda umožňuje vytvářet vysoce kvalitní svarové spoje bez deformací a koroze.
3. Slitiny mědi – Argonové svařování je účinné pro spojování mědi a jejích slitin, i když vyžaduje pečlivou kontrolu teploty.
4. Titan – Letecký a lékařský průmysl často používá argonové svařování titanu, protože tato metoda umožňuje spoje s vysokou pevností a přesností.

Technologie a druhy argonového svařování

Argonové svařování se vyrábí ve dvou hlavních typech:

1. Svařování v inertním wolframu (TIG) – Tato metoda se používá pro svařování tenkých plechů a dílů, které vyžadují vysokou přesnost a minimální teplotní zkreslení.
2. Tig svařování (TIG s přidáním drátu) – používá se k vyplnění svarů a vytvoření větších spojů, kdy se do oblasti svaru přidává drát pro zvětšení objemu svaru.

Obě technologie mohou dosáhnout vynikajících výsledků za předpokladu správné volby parametrů svařování a pečlivého sledování procesu.

Postup provádění prací při argonovém svařování

Pro úspěšné provedení argonového svařování je třeba dodržet následující kroky:

1. Příprava povrchu – Důkladně očistěte pracovní povrchy, abyste odstranili rez, nečistoty a olej. To zajišťuje lepší přilnavost a zabraňuje tvorbě defektů.
2. Nastavení zařízení – Vyberte správný typ a průměr wolframové elektrody a upravte parametry svářečky podle typu materiálu a tloušťky součástí.
3. Instalace ochranného plynu – Ujistěte se, že je argonová láhev plná a nastavte regulátor plynu tak, aby byl udržován požadovaný tlak.
4. Proces svařování – Svařování začněte držením elektrody ve správné vzdálenosti od materiálu. Používejte rovnoměrné pohyby a sledujte kvalitu tvorby švu.
5. Chlazení a kontrola – Po dokončení svařování nechte svar vychladnout v klidné atmosféře, poté zkontrolujte, zda neobsahuje vady a v případě potřeby brouste nebo vyleštěte.

Dodržování těchto kroků pomůže dosáhnout vysoce kvalitních svarů a zvýšit životnost svařovaného výrobku.

podíl
Krasnojarská oblast, Sosnovoborsk, st. Závodskaja, 1, bldg. 2.
2022 © StroyMK LLC. Závod kovových konstrukcí a zařízení nádrží

Souhlas návštěvníka webu https://smk124.ru se zpracováním osobních údajů

Tímto svobodně, ze své svobodné vůle a ve vlastním zájmu uděluji souhlas společnosti StroyMK LLC, která se nachází na adrese: https://smk124.ru, k automatizovanému i neautomatizovanému zpracování mých osobních údajů, včetně využívání internetových služeb na webu https: //smk124.ru v souladu s následujícím seznamem:

• osobní údaje – telefonní číslo, moje emailová adresa, příjmení, jméno, patronymie;
• zdroj přístupu na stránku https://smk124.ru a informace z vyhledávacího nebo reklamního požadavku;
• údaje o uživatelském zařízení (včetně rozlišení, verze a dalších atributů, které charakterizují uživatelské zařízení);
• uživatelská kliknutí, zobrazení stránek, vyplnění polí, zobrazení a zobrazení bannerů a videí;
• data charakterizující segmenty publika;
• telefonní číslo, moje e-mailová adresa, příjmení, jméno, patronymie; parametry relace;
• údaje o době návštěvy;
• identifikátor uživatele uložený v souboru cookie za účelem zvýšení povědomí návštěvníků webu https://smk124.ru o produktech a službách společnosti StroyMK LLC, poskytování relevantních reklamních informací a optimalizace reklamy, plnění smluvních závazků, provádění reklamních kampaní a marketingu výzkum.

Souhlasím také s poskytnutím mých osobních údajů společnosti StroyMK LLC jakožto návštěvníka Stránky https://smk124.ru, se kterou StroyMK LLC spolupracuje. StroyMK LLC má právo zpracovávat mé osobní údaje následujícími způsoby: shromažďování, záznam, systematizace, shromažďování, ukládání, aktualizace, úprava, použití, přenos (distribuce, poskytování, přístup).

Tento souhlas nabývá platnosti od okamžiku, kdy přejdu na stránku https://smk124.ru a je platný po dobu stanovenou aktuální legislativou Ruské federace.

Důvody pro zpracování osobních údajů jsou: čl. 24 Ústavy Ruské federace; Článek 6 federálního zákona č. 152-FZ „O osobních údajích“.

Osobní údaje jsou zpracovávány až do ukončení zpracování. Zpracování osobních údajů může být rovněž ukončeno na žádost subjektu osobních údajů.

Uchovávání osobních údajů zaznamenaných na papíře se provádí v souladu s federálním zákonem č. 125-FZ „O archivnictví v Ruské federaci“ a dalšími regulačními právními akty v oblasti archivnictví a archivnictví. Termín nebo podmínka pro ukončení zpracování osobních údajů: ukončení činnosti StroyMK LLC.