Užitečné informace. Elektrody pro svařování a navařování.
Svařovací elektroda je kovová tyč o stanovené délce 250–450 mm a průměru 1,5–8 mm, na jejímž povrchu je rovnoměrně nanesen povlak. Používají se tyče vyrobené z kovů různého složení. Povlak se připravuje z různých kombinací rudných a minerálních prášků.
Část elektrody je ponechána bez povlaku, což zajistí elektrický kontakt mezi tyčí a držákem elektrody a umožní proces svařování. Kontaktní konec elektrody bez povlaku zajišťuje elektrický kontakt se svařovaným kovem. Svařovací elektrody tohoto provedení se vyrábějí a používají po celém světě.
Díky jednoduché konstrukci je elektroda složitým metalurgickým a technologickým systémem. Metalurgické procesy během svařování probíhají za vysokých teplot, s malou hmotností v krátkém čase. Stabilita složení a vlastností svarového kovu je zajištěna vysoce kvalitní výrobou elektrod.
Technologie výroby elektrod má rozhodující vliv na kvalitu. Musí zajistit možnost svařování v polohách regulovaných technickou dokumentací, dobrou tvorbu svarových švů a snadné oddělení struskové krusty, soulad fyzikálně-chemických vlastností svarového kovu s normami. Uvedené požadavky lze splnit při přísném dodržování technologické kázně pro každou operaci.
Elektrody se obvykle dělí do dvou velkých skupin: elektrody pro všeobecné použití a elektrody pro speciální použití.
Univerzální elektrody zahrnují jakosti, které splňují požadavky GOST 9467-75 pro typy od E38 do E60, které jsou určeny pro svařování uhlíkových a nízkolegovaných ocelí.
Mezi speciální elektrody patří:
— elektrody typů E70 až E150 podle GOST 9467-75 pro svařování legovaných ocelí se zvýšenou a vysokou pevností s pevností v tahu nad 590 MPa, elektrody pro svařování žáruvzdorných ocelí;
— elektrody pro svařování vysoce legovaných ocelí se speciálními vlastnostmi, které splňují požadavky GOST 10052-75 nebo technické specifikace;
— elektrody pro navařování povrchových vrstev se speciálními vlastnostmi, které splňují požadavky GOST 10051-75;
— elektrody pro svařování a navařování neželezných kovů a jejich slitin, litiny, splňující požadavky technických specifikací;
— elektrody pro řezání kovů, které splňují požadavky technických specifikací.
Elektrody musí splňovat určité technické požadavky. Pro svařovací elektrody platí následující státní normy:
GOST 9466-75 „Potažené kovové elektrody pro ruční obloukové svařování ocelí a navařování“. Klasifikace, rozměry a obecné technické požadavky“.
GOST 9467-75 „Potažené kovové elektrody pro ruční obloukové svařování konstrukčních a žáruvzdorných ocelí. Typy“.
GOST 10051-75 „Potažené kovové elektrody pro ruční obloukové navařování povrchových vrstev se speciálními vlastnostmi. Typy“.
GOST 10052-75 „Potažené kovové elektrody pro ruční obloukové svařování vysoce legovaných ocelí se speciálními vlastnostmi. Typy“.
Elektrody jakostí, které nepatří k typům podle GOST 9467-75, GOST 10051-75 nebo GOST 10052-75, musí být vyrobeny v souladu s požadavky GOST 9466-75 a normami nebo technickými specifikacemi pro elektrody dané jakosti.
Hlavní normou je GOST 9466-75, která stanoví obecné technické podmínky pro všechny používané elektrody, s výjimkou elektrod pro navařování povrchových vrstev neželezných kovů a slitin, svařování a navařování litiny, elektrod pro řezání a drážkování kovů.
Elektrodové tyče vyrobené ze svařovacího drátu určené k výrobě elektrod dle GOST 2246-70.
Povlak elektrody musí být hustý, bez bobtnání, pórů, nánosů, trhlin, nerovností, promáčklin nebo otřepů.
Nejnebezpečnějšími povrchovými vadami jsou praskliny a příčné trhliny, obnažená tyč na kontaktním konci, což vede k poréznosti naneseného kovu.
Rozdíl v tloušťce povlaku v diametrálně protilehlých částech elektrod by neměl překročit standardní hodnoty. Překročení norem pro rozdíl v tloušťce povlaku elektrody vede k obtížím a někdy i k nemožnosti provádět normální svařovací proces a dosahovat vysoce kvalitního svarového spoje. Tato vada elektrod, která se projevuje jako jednostranný kryt, „průzor“, na jejich tavicím konci, se často vyskytuje při ručním obloukovém svařování.
Povlak se nesmí poškodit, když elektroda dopadne naplocho na hladký ocelový plech z výšky 1 m u elektrod o průměru menším než 4,0 mm; 0,5 m u elektrod o průměru 4,0 mm a větším.
Svařovací a technologické vlastnosti elektrod musí splňovat následující požadavky: oblouk musí být snadno zapalovatelný a stabilně hořet; povlak se musí tavit rovnoměrně, bez nadměrného rozstřiku, odpadávání kusů a vytváření „hledí“, které zabraňují normálnímu tavení elektrody během svařování ve všech prostorových polohách doporučených pro elektrody dané značky odpovídajícího průměru; struska vzniklá během svařování musí zajišťovat správnou tvorbu housenek (svarový kov navařený v jednom průchodu) a po ochlazení musí být snadno odstranitelná; ve svarovém kovu, stejně jako v kovu navařeném elektrodami určenými ke svařování, nesmí být žádné trhliny, trhliny ani povrchové póry; maximální rozměry a počet vnitřních pórů a struskových vměstků ve svarovém kovu nesmí překročit normy.
Chemické složení navařeného kovu, mechanické a speciální vlastnosti a charakteristiky navařeného kovu, svarového kovu a svarového spoje (obsah feritové fáze, odolnost vůči mezikrystalické korozi atd.) jsou regulovány normami (GOST 9467-75, GOST 10051-75 nebo GOST 10052-75) nebo technickými podmínkami pro elektrody.
Specifikované vlastnosti lze zajistit pouze správnou výrobou elektrod, což znamená výrobu striktně v souladu s recepturou, použití materiálů stanovených regulační dokumentací, zajištění norem pro rovnoměrnost nanášení povlaku na tyč a jeho množství na elektrodě, splnění požadavků na vnější vzhled elektrod a pevnost povlaku a dodržování předepsané technologie ve všech fázích výroby. Recept elektrody je specifikován technologickým předpisem, normou, technickými podmínkami nebo zvláštní dokumentací podniku.
Certifikační systémy a spotřebitelé mohou stanovit normy, které jsou přísnější než standardní normy, a to i pokud jde o obecné technické požadavky na elektrody.
Trvanlivost elektrod při skladování v suchých, vytápěných místnostech při teplotě nejméně plus 10 °C v podmínkách, které je chrání před kontaminací, vlhkostí (relativní vlhkost ne vyšší než 65 %) a mechanickým poškozením, a při správné přepravě je 5–6 let. Zvýšený obsah vlhkosti v povlaku elektrody se před použitím eliminuje kalcinací. Je třeba se vyhnout nadměrné dodatečné kalcinaci elektrod, protože snižuje mechanickou pevnost povlaku.
V souladu s požadavky normy GOST 9466-75 se svařovací a navařovací elektrody klasifikují podle účelu, typu, značky, tloušťky povlaku elektrody, typů povlaku, přípustných prostorových poloh svařování a charakteristik svařovacího proudu. Tato klasifikace (stejně jako samotná norma) se nevztahuje na elektrody pro navařování povrchových vrstev neželezných kovů a jejich slitin, svařování a navařování litiny a řezání kovů.
Svařovací elektrody se dělí na: U (symbol) – pro svařování uhlíkových a nízkolegovaných konstrukčních ocelí s pevností v tahu σв do 590 MPa; L – pro svařování legovaných konstrukčních ocelí s pevností v tahu σв nad 590 MPa;
T – pro svařování legovaných žáruvzdorných ocelí; B – pro svařování vysoce legovaných ocelí se speciálními vlastnostmi; H – pro navařování povrchových vrstev se speciálními vlastnostmi.
Dělení elektrod na typy je standardizováno normami GOST 9467-75, GOST 10051-75 a GOST 10052-75. Označení typů elektrod se skládá z indexu E (elektrody pro ruční obloukové svařování) a čísel a písmen, které za ním následují. U elektrod pro svařování konstrukčních ocelí udávají dvě nebo tři číslice v označení pevnost v tahu svarového kovu nebo navařeného kovu v kgf/mm2. U ostatních elektrod udávají dvě nebo tři číslice za indexem průměrný obsah uhlíku v navařeném kovu v setinách procenta. Chemické prvky obsažené v naneseném kovu se označují (podobně jako u ocelí a drátů) následujícími písmeny: A – dusík (N2), B – niob (Nb), B – wolfram (W), G – mangan (Mn), D – měď (Cu), K – kobalt (Co), M – molybden (Mo), H – nikl (Ni), P – bor (B), C – křemík (Si), T – titan (Ti), F – vanad (V), X – chrom (Cr). Čísla následující za písmenným označením chemických prvků udávají jejich průměrný obsah v procentech. Za písmenným označením chemických prvků, jejichž průměrný obsah v roztaveném kovu nepřesahuje 1,5 % podle GOST 10051-75 a GOST 10052-75 a nepřesahuje 0,8 % podle GOST 9467-75, se čísla neuvádějí. Při průměrném obsahu Si v navařeném kovu do 0,8 % a Mn do 0,8 % – podle GOST 9467-75, do 1 % – podle GOST 10051-75 a do 1,6 % – podle GOST 10052-75 se písmena C a G neuvádějí.
Každý typ elektrody odpovídá jedné nebo několika značkám, které se od sebe liší v různých ukazatelích, často velmi výrazně.
V závislosti na požadavcích na pevnost a tažnost svarového kovu (nebo navařeného kovu) upravuje GOST 9467-75 několik typů elektrod pro svařování konstrukčních ocelí:
• E38, E42, E46 a E50 – pro uhlíkové a nízkolegované konstrukční oceli s pevností v tahu do 490 MPa;
• E42A, E46A a E50A – pro uhlíkové a nízkolegované konstrukční oceli s pevností v tahu do 490 MPa, kdy jsou na svarový kov kladeny zvýšené požadavky na tažnost a rázovou houževnatost;
• E55 a E60 – pro uhlíkové a nízkolegované konstrukční oceli s pevností v tahu do 490 až 590 MPa;
• E70, E85, E100, E125, E150 – pro legované konstrukční oceli se zvýšenou a vysokou pevností s pevností v tahu nad 590 MPa.
Chemické složení kovu nanášeného elektrodami pro svařování konstrukčních ocelí není normou regulováno, s výjimkou nečistot – síry S a fosforu P, jejichž maximální přípustná koncentrace je: pro elektrody typu E38, E42, E46, E50 – 0,040% S; 0,045% P, pro elektrody jiných typů – 0,030% S; 0,035% P.
GOST 9467-75 také stanoví devět typů elektrod pro svařování žáruvzdorných ocelí, u kterých jsou regulovány jak mechanické vlastnosti svarového kovu, tak chemické složení navařeného kovu.
Elektrody pro svařování korozivzdorných, žáruvzdorných a žáruvzdorných vysoce legovaných ocelí s různými strukturami a řady niklových slitin se vyrábějí podle GOST 10052-75, která stanoví 49 hlavních typů elektrod. U těchto elektrod se reguluje chemické složení navařeného kovu a mechanické vlastnosti svarového kovu a u některých typů i struktura navařeného kovu (obsah feritové fáze). Norma však pokrývá pouze část průmyslové nomenklatury, značný počet jakostí vysoce legovaných elektrod se vyrábí mimo její rámec.
GOST 10051-75 specifikuje 44 typů elektrod pro navařování. U všech typů elektrod je standardizováno chemické složení navařeného kovu a jeho tvrdost při pokojové teplotě.
Ve svařovací technice jsou různé elektrody známé především pod svými obchodními názvy, které jsou stanoveny technickou dokumentací vývojářských a výrobních organizací. U elektrod vyrobených v postsovětském prostoru písmenné označení značky elektrody obvykle obsahuje název vývojářské organizace v kódované podobě. Mezi nejběžnější patří elektrody řady OZS, OZL, OZN, vyvinuté specialisty ze SpetsElektrod; elektrody ANO, ANV, ANP, vyvinuté Ústavem elektrosváření E. O. Patona Akademie věd Ukrajiny; elektrody řady CT a CL, vyvinuté v TsNIITMash, a základní elektrody UONI-13, dešifrované jako univerzální povlakové. Pro řadu elektrod se používají i jiné zásady označování, například MR – montážní rutil, EA – austenitické elektrody.
Digitální část označení značky obvykle udává sériové číslo vývoje – elektrody řady OZS, OZL, ANO, ANV, CL, CT, MR atd.
Podle typu povlaku: A – s kyselým povlakem; B – se zásaditým povlakem; C – s celulózovým povlakem; R – s rutilovým povlakem; P – s jinými typy povlaků. Pro povlaky smíšeného typu se používá odpovídající dvojité označení, například AP. Pokud povlak obsahuje více než 20 % železného prášku, k označení typu povlaku elektrody se přidává písmeno Zh, například RZh.
V technické literatuře se místo termínu „typ povlaku“ používá termín „typ povlaku“ používaný v zahraničí, který by se neměl zaměňovat s typem elektrody. Potřeba rozmanitých typů povlaků elektrod je způsobena nemožností kombinovat výhody, které jsou vlastní každému z nich, v jednom. Použitím smíšených povlaků se snaží realizovat výhody složek těchto typů povlaků. Speciální povlaky se nacházejí především v elektrodách pro svařování vysoce legovaných ocelí a slitin, neželezných kovů, litiny, navařovacích elektrodách a elektrodách pro řezání kovů.
Podle přípustných prostorových poloh svařování nebo navařování:
1 – pro všechny polohy; 2 – pro všechny polohy kromě svislé shora dolů; 3 – pro spodní, vodorovně ve svislé rovině a svisle zdola nahoru; 4 – pro spodní. Nejjednodušší je svařovat ve spodní prostorové poloze; svařování svislých švů je obtížné, vodorovných ještě obtížnější; nejobtížnější a nejnáročnější je svařování švů v poloze nad hlavou.
GOST 9466-75 stanoví konvenční označení elektrod, které má poskytovat informace o hlavních charakteristikách elektrod a svarového kovu (navařeného kovu, svarového spoje) v zašifrované podobě podle určitého systému.
Písmeno E je označení potažené kovové elektrody pro ruční obloukové svařování a navařování. V konvenčním označení elektrod pro svařování uhlíkových a nízkolegovaných ocelí s pevností v tahu do 590 MPa se za písmenem E neuvádí pomlčka. U elektrod, které nepatří k typům podle GOST 9467-75, 10051-75 nebo 10052-75, konvenční označení neuvádí typ elektrody. Místo označení normy pro typy elektrod se uvádí označení technických podmínek pro elektrody konkrétní značky. U elektrod, které nespadají pod GOST 9466-75, konvenční označení nejsou standardizována.
Konvenční označení elektrod stejných značek, vyráběných různými výrobci, se může lišit v závislosti na jejich skutečných vlastnostech, a to jak z hlediska svařovacích a technologických vlastností, tak i vlastností svarového kovu. To vede k rozdílné spotřebitelské hodnotě elektrod. Důvod těchto rozdílů byl vysvětlen výše.
Symbol musí být uveden na štítcích nebo v označení krabic, balení a bedýnek s elektrodami.
Ve všech typech dokumentace (s výjimkou projektové dokumentace) musí symbol sestávat ze značky a průměru elektrod a standardních označení (GOST 9466-75).
Elektrody typu E46 podle GOST 9467-75, jakost MP-3, o průměru 2,5 mm, pro svařování uhlíkových a nízkolegovaných ocelí U, se silným povlakem D, se skupinou indexů stanovených podle GOST 9467-75 udávajícími vlastnosti navařeného kovu a svarového kovu, 43 1(3), s rutilovým bazickým povlakem RB, pro svařování ve všech prostorových polohách kromě svislé shora dolů 2 střídavým proudem a stejnosměrným proudem s obrácenou polaritou 3:
Uvedeno na štítcích nebo v označení na krabicích, baleních a pouzdrech s elektrodami.
Elektrody MP-3-2,5 GOST 9466-75 – v dokumentaci.
Elektrody typu E-10Kh25N13G2 podle GOST 10052-75, značky OZL-6, o průměru 5,0 mm, pro svařování vysoce legovaných ocelí se speciálními vlastnostmi B, se silným povlakem D, se skupinou indexů stanovených podle GOST 10052-75 udávajícími vlastnosti navařeného kovu a svarového kovu, 2975, se základním povlakem B, pro svařování ve všech prostorových polohách, kromě svislé shora dolů 2 na stejnosměrný proud s obrácenou polaritou O:
Uvedeno na štítcích nebo v označení na krabicích, baleních a pouzdrech s elektrodami.
Elektrody OZL-6 – 5,0 GOST 9466-75 — v dokumentaci.
Elektrody značky OZN-300M podle TU 14-168-68-88 o průměru 4,0 mm, pro navařování povrchových vrstev se speciálními vlastnostmi H, se silným povlakem D, se skupinou indexů stanovených podle GOST 10051-75 udávajícími vlastnosti navařeného kovu, 300/33-1, se základním povlakem B, pro navařování v dolní poloze 4 na střídavém proudu a stejnosměrném proudu s obrácenou polaritou 3:
Uvedeno na štítcích nebo v označení na krabicích, baleních a pouzdrech s elektrodami.
Elektrody OZN-300M – 4,0 GOST 9466-75 – v dokumentaci.
Informace uvedené na webu slouží pouze pro informační účely.
a nejedná se o veřejnou nabídku,
stanoveno ustanoveními článku 437(2) občanského zákoníku Ruské federace.