Svařování za studena

Svařování za studena (CS) – tlakové svařování s výraznou plastickou deformací bez vnějšího ohřevu spojovaných ploch. Podstatou procesu je přiblížit svařované plochy k sobě pomocí plastické deformace, dokud se mezi nimi nevytvoří kovové spoje a tím se získá pevný svarový spoj. Při stlačení se tenká povrchová vrstva spojovaných prvků o tloušťce menší než 1 mikron zahřeje na teplotu tání. CS kombinuje kovy, které mají vysokou tažnost při pokojové teplotě (Al, Au, Ag, Cu, Ni, Pb atd.). V kovech, které nejsou dostatečně tvárné, mohou při velkých deformacích vznikat trhliny. Vysokopevnostní kovy a slitiny se nesvařují za studena. Studené svařování se používá k provádění bodových, švových a tupých spojů (obr. 1) a spojuje kovy a slitiny o tloušťce 0,2 – 15 mm.

Pevnost spoje závisí na hloubce vtisku nástroje a kvalitě přípravy povrchu. Minimální hloubka vtisku nástroje je dána vlastnostmi materiálu.

Určujícími charakteristikami procesu jsou tlak a velikost deformací. V závislosti na složení a tloušťce svařovaného kovu je tlak 150–1000 MPa, míra relativní deformace 50–90 %.

Rýže. 1. Schéma svařování za studena: a – přeplátované svařování (bodové svařování);

b – svařování na tupo; c – švové svařování

Výběr metody svařování je určen následujícími faktory:

• značka svařovaného materiálu;
• požadované vlastnosti svarového spoje;
• návrh montážní jednotky.

Je nutné vzít v úvahu další faktory, které ovlivňují volbu způsobu svařování, a zvážit je s přihlédnutím ke specifickým podmínkám výroby svařované konstrukce.

Činnost studeného svařovacího stroje je znázorněna na Obr. 2.

Rýže. 2. Sled operací na studeném svařovacím stroji

Bodové svařování se používá ke spojování dílů s přesahem bez předběžného nebo s předběžným stlačením svařovaných dílů (obr. 3, 6). Bodové svařování bez předběžného stlačení dílů lze provádět jejich oboustranným (obr. 3, a) nebo jednostranným stlačením (obr. 3, b).

Rýže. 3. Schéma bodového svařování bez předběžného upnutí pro oboustrannou (a) a jednostrannou (b) deformaci

Razník má výstupek (2) a nosnou část (3) velkého průřezu (obr. 4). Působením síly (Pa) se pracovní výstupek zcela zasune do dílu (1), kde se vytvoří svarový bod. Síla se na díly přenáší nejen přes pracovní výstupky, ale také přes nosné díly. Na Obr. Obrázek 4 ukazuje možné tvary svařovaných bodů.

Plocha svarového bodu se rovná ploše průřezu lisované části razníků, ale za určitých podmínek ji může překročit.

Rýže. 4. Možné tvary svarových bodů

Svařovací stroj za studena je znázorněn na Obr. 5.

Rýže. 5. Svařovací stroje za studena

Součástí technologických parametrů bodového svařování by měl být i počet a umístění svarových bodů.

Svařování s předlisováním dílů umožňuje zbavit se důlků v kovu při bodovém svařování. Toto schéma předpokládá přítomnost dvou přechodů během přípravného a skutečného svařování.

Rýže. 6. Schéma bodového svařování s předběžnou (a) a konečnou (b) deformací

Nejprve se část 1 upne mezi dvě svorky 2 a 3, které mají otvory (obr. 6, a). Otvor v horní svorce 2 je určen pro pohyb speciálního razníku 4 a ve spodním – 3 pro proudění vytlačovaného kovu, tvořícího výstupek. Když je razník 4 vtlačen do části 1, vytvoří se na jeho horním povrchu prohlubeň 5 a ve spodní části se vytvoří výstupek 6.

Druhý díl připravte stejným způsobem. Poté se povrchy spojovaných dílů očistí kartáči, složí a vloží do raznice (obr. 6, b). Znovu se upnou, načež se na výstupky aplikuje tlak Roc přes navařovací razníky 7. Během procesu deformace jsou vybrání vyplněna kovem díky materiálu výstupků, výsledkem je překrývající se spojení dvou plochých částí 8 bez promáčklin, které jsou vlastní studenému bodovému svařování – stopy po vtlačení razníků. Touto metodou lze vytvářet spoje nejen ve formě kulatých bodů, ale také v kruhových švech nebo švech ve formě vlnovek.

Svařování švů za studena provádí se dvěma hlavními způsoby: sekvenční provádění překrývajících se bodů při kontinuálním provádění celého svaru nebo současné spojování dílů po celé délce švu (obr. 7). V prvním případě se svařování provádí rotujícími válečky. Díly 1 připravené pro svařování jsou složeny s jejich očištěnými plochami, umístěny mezi válečky 2 a 3 a stlačovány, dokud pracovní výstupky 4 zcela neproniknou kovem. Potom se válečky otáčejí. V tomto případě se díly, které mají být spojeny, pohybují a jsou svařeny podél švu.

Svařování za studena Může být jednostranný (obr. 7, a) a oboustranný (obr. 7, b).

Rýže. 7. Schéma švového svařování za studena: a – s jednou stranou; b – s oboustrannou deformací

Jednostranné svařování se provádí válečky, válec 2 má pracovní výstupek 4 a váleček 3 je hladký a slouží pouze jako podpěra. Toto schéma svařování se používá při spojování dílů ze stejného materiálu. Druh svařování válečkem je bodové svařování a spojování po celé délce švu.

Svařování s oboustrannou deformací se provádí zalisováním razníků, podobně jako bodové svařování. Razníky mají 4 prstencové pracovní výstupky. Stejně jako u bodového svařování se používá jednostranná nebo oboustranná deformace kovu. Zvláštní místo zaujímá švové svařování, které umožňuje vyrábět výrobek bez lemování a také spojovat trubky s přepážkami umístěnými uvnitř.

Svařování T-spojů – metoda studeného svařování dvou dílů. Jeden z obrobků je obvykle plochý a druhý (svařovaný) může být tyč, pás nebo mít jiný tvar. Byly získány spoje s průměrem tyče až 30 mm a tloušťkou ploché části až 20 mm.

Smykové svařování – spojte pásy z hliníku, mědi, niklu o tloušťce do 4. 8 mm. U této metody svařování se relativní posun dílů provádí pod vlivem tangenciálních sil.

U CS je pozorováno intenzivní zpevnění kovu. Díky tomu je pevnost svarového spoje, vyrobeného bez porušení technologického režimu, vyšší než u základního materiálu. Absence výrazného zahřívání prakticky eliminuje možnost vzniku křehkých intermetalických vrstev, čímž je zajištěna vysoká tažnost a pevnost spoje. Svarový šev není kontaminován cizími nečistotami, má vysokou chemickou homogenitu a proto má vysokou odolnost proti korozi a stabilitu elektrického přechodového odporu. Ve srovnání s připojeními provedenými jinými metodami umožňuje jednoduchost přípravy dílů pro svařování, snadnost sledování parametrů režimu, absence pomocných materiálů, emisí plynů a tepla, možnost dálkového ovládání a rychlost procesu snadnou automatizaci svařování. Proces nevyžaduje vysoce kvalifikovaného svařovacího operátora. Měrná spotřeba energie při svařování je řádově menší než při tavném svařování. Použití této metody pomáhá zlepšit hygienické podmínky ve výrobě.

Svařování na tupo — tyče 1 určené ke svařování (obr. 8) jsou upnuty do svorek (2). Konce svařovaných dílů se uvolní z upínacích čelistí na určitou délku, nazývanou převis. Při pěchování se pravá a levá svorka spojí, dokud se nedotknou, a ostrá hrana sevřením odřízne vytlačený kov.

Rýže. 8. Schéma xc end-to-end

Tímto způsobem se svařují tyče a dráty kruhového, čtvercového a obdélníkového průřezu, pásy atd. Místo svařování je čisté a nevyžaduje další zpracování. Kov ve svařovací zóně je zpevněn v důsledku mechanického zpevnění a k prasknutí při testování vždy dochází mimo svařovací zónu.

Technologie svařování. Pro získání pevného a spolehlivého trvalého spojení CS dílů je důležitý způsob zpracování povrchů svařovaných dílů. Jedná se o mechanické opracování rotačními kartáči z ocelového, mosazného nebo niklového drátu o průměru 0,2. 0,3 mm. Průměr kartáčů může být od 50 do 200 mm, rychlost otáčení je 25. 50 s, lineární rychlost na povrchu kartáčů je 15. 60 m/s. Čištění se provádí, dokud nezískáte hladký matný povrch. Pro spojování hliníku a jeho slitin je nejúčinnějším způsobem, jak připravit povrchy ke svařování, oříznutí konců dílů před svařováním. Řez musí být kolmý k podélné ose.

Široce se používá svařování na tupo s opakovaným pěchováním konců bez jejich přípravy. V tomto případě se pokaždé vytvoří výstupek spojovaných dílů v čelistech svařovacího stroje.

Tepelný způsob přípravy kalcinací dílů při teplotě 300. 400 ℃ na vzduchu je velmi účinný. Tato metoda však není vhodná pro měděné díly.

Možné jsou i chemické způsoby přípravy odmaštěním různými rozpouštědly. Tyto metody jsou však technicky nenáročné, protože vyžadují velké množství drahých rozpouštědel.

Průmyslová aplikace studeného svařování (CS). Svařování za studena se nejvíce používá v elektrotechnickém průmyslu. S jeho pomocí úspěšně nahrazují nedostatkovou měď hliníkem jako vodivým materiálem. HS zajišťuje bezodpadovou výrobu vinutí elektrických strojů a transformátorů nahrazení lisování měděných komutátorových desek elektromotorů svařováním za studena umožňuje snížit kovový odpad 8. 10x.

V radioelektronice svařování za studena se používá k utěsnění pouzder polovodičových součástek, ke spojům připojovacích elektrod rádiových trubic; v neželezné metalurgii – pro spojení hliníkových nebo titanových katodových tyčí s hlavními měděnými přípojnicemi; ve výrobě nástrojů – pro výrobu šasi přístrojů vyrobeného z hliníku a jeho slitin;
ve strojírenství – při výrobě přechodových prvků z odlišných materiálů používaných v kryogenní technologii; na elektrifikované železniční a městská doprava – pro připojení měděných trolejí. CS se také používá při výrobě nádobí, tanků, baněk na mléko a dalších hliníkových výrobků. Výměna xc mechanických spojení trolejí u elektrifikované dopravy poskytuje následující výhody:

• Spolehlivost spojení se zvyšuje díky zlepšené kvalitě kontaktu, snižuje se jiskření a místní opotřebení drátu.
• Úspory kovu jsou dosaženy díky absenci svorek a svorek, stejně jako plnému využití krátkých zbytků drátu.
• Sníží se rádiové rušení a zlepší se podmínky pro průjezd elektromobilů vysokou rychlostí. XC je spolehlivý způsob připojení měděných vodičů na konce hliníkových vinutí a přípojnic, který zajišťuje stabilní elektrický kontakt v rozebíratelných spojích prvků elektrických výrobků. To umožňuje nahradit měď hliníkem jako vodivým materiálem bez snížení životnosti výrobků.

XC je unikátní metoda pro výrobu T- a kolíkových spojů mezi hliníkovými a měděnými díly. Umožňuje získat T-tvar a rohové spoje plochých přípojnic a mechanizovat proces montáže přípojnic. Použití CS minimalizuje odpad mědi při výrobě kolektorových desek pro elektromotory. Svařování za studena je nejekonomičtější a nejproduktivnější způsob, jak nahradit nýtování při výrobě hliníkových výrobků.

Doufám, že nyní rozumíte HS, jaké typy a jaké materiály lze svařovat. Pokud máte nějaké dotazy, můžete se jich zeptat zde.

Hlavní zachránce v domě pro věci, nábytek a domácí spotřebiče – snadné použití a docela efektivní, pokud víte, jak používat svařování za studena. Jako každá adhezivní kompozice má tento typ lepidla omezení týkající se podmínek použití, jakož i materiálů, které mají být lepeny.

Co je svařování za studena

Pokud se to pokusíte vysvětlit jednoduše, jde o dvousložkové lepidlo na bázi určitého typu epoxidové pryskyřice a tvrdidla. Navíc jsou obě složky buď v měkkém stavu, jako plastelína, nebo uložené v tubách jako krém. Použití je velmi pohodlné, není třeba měřit porce, jako u epoxidového lepidla.

Jaký je rozdíl mezi studeným svařováním a konvenčním lepidlem:

• viskózní, téměř tuhá konzistence;
• složky epoxidové pryskyřice a tvrdidla jsou uzavřeny v mikrokapslích, což je chrání před šířením a reakcí se vzdušným kyslíkem;
• kompozice obsahuje plnivo: vlákna nebo minerální prášek, kovový nebo keramický prach.

Svařování za studena se vyrábí v různých typech a typech, pro konkrétní účel. Pro jednoduché případy můžete použít jakoukoli značku. Ale pro kov nebo pokud lepíte plast nebo PVC, je lepší zvolit specializované žáruvzdorné. Tento kompozit má přísady a speciální plnivo, ale jeho použití není o nic obtížnější než univerzální lepicí hmota.

Funkce aplikace

Lepicí složka a tužidlo jsou uloženy buď samostatně, nebo v jedné liště, podobně jako dlaždice z plastelíny. Abyste aktivovali lepicí hmotu, musíte komponenty změřit, hníst je rukama (je to nutné v rukavicích navlhčených vodou) nebo je míchat na keramické dlaždici.

Po aktivaci zůstává studené svařování měkké, jako plastelína, po poměrně dlouhou dobu. Je pohodlné používat, protože času na lepení je více než dost. Složení tuhne do čtvrt hodiny.

Zvláštností studeného svařování je jeho relativně vyšší bezpečnost než u čistého epoxidového lepidla. Obě složky (pryskyřice a tvrdidlo) jsou obsaženy ve výchozích materiálech buď v želé nebo pevné formě, což výrazně snižuje těkavost toxických chemikálií. Proto je použití svařovací směsi bezpečnější než použití čistého lepidla.

Na trhu je nabízeno obrovské množství typů: od levných univerzálních až po drahé specializované. Některé značky vydrží zahřátí na vysoké teploty 300-350 o C, zůstávají tvrdé, nepraskají žárem, ale nevydrží delší kontakt s vlhkým prostředím. Většina směsí pro svařování za studena je vodotěsná, plastová a lze je použít k lepení například plastu, kovu, skla.

Struktura

Případné svařování za studena se provádí na bázi dvousložkové epoxidové kompozice, plniva a podpůrného základního změkčovadla. Pevnost a rychlost tuhnutí závisí na značce použité epoxidové pryskyřice.

V pevných kompozicích se změkčovadlo nepoužívá nebo se používá pouze v případě, že kompozice obsahuje prášky oxidů kovů. Navzdory vysoké ceně je použití takových kompozic pro těsnění trubek výhodnější a pohodlnější než pájení nebo svorka. Ale pouze v případě, že je správně vybrána značka lepicí hmoty.

Trvanlivost a pevnost chemického svařování závisí na značce pryskyřice. Většina univerzálních studených svarů je vyrobena na bázi ED-16, E40, ED-L. Například kompozice na bázi ED-P a ED-6 se používají pro linoleum a ED-20 pro kov. I když k utěsnění nezatížených polymerů lze použít jakoukoli kompozici.

Pro výrobu vysokoteplotních jakostí, například pro tlumič výfuku, se jako základ používají modifikované pryskyřice, včetně chlorovaných.

Jako plniva se používají oxidy kovů: titan, zinek, chrom. Nejlevnější pryskyřice často používají obyčejný cement a kovový prach, včetně mědi nebo hliníku.

Kapalné přípravky používají konzervační základy, aby se zabránilo polymeraci za studena svařovaných složek před smícháním. Hlavní složkou je pryskyřice E-40.

Co je svařování za studena?

Podle formy se adhezivní kompozice dělí na kapalné, poloviskózní a pevné. První jsou uloženy v polymerových tubách, tvrdidlo a hlavní složení jsou odděleny. Ty jsou nabízeny v plastových dózách, jako běžné akrylátové lepidlo nebo epoxidový dvousložkový podlahový lak. Použití kapalné hmoty není příliš pohodlné, ale někdy jsou takové kompozity prostě nenahraditelné (pro linoleum).

Všechny pevné svary se prodávají buď ve formě dvou kusů plastové hmoty různých barev, nebo ve formě jedné dvouvrstvé „klobásy“. Druhá možnost je výhodnější, protože odříznutím požadovaného objemu tuhého lepidla z hmoty nožem získáte požadované množství tvrdidla a pryskyřice.

V případě, že je lepicí hmota uložena ve formě dvou samostatných dlaždic, je méně pohodlné používat produkt, ale podle recenzí mnozí tuto možnost preferují. Lepidlo vydrží déle a můžete upravit proporce.

Svařování kapalinou za studena

Konzistencí obou složek připomíná běžný krém nebo zubní pastu. V podstatě se jedná o epoxidovou pryskyřici ED-5, ED-6 a tvrdidlo, do kterých se přidává plnivo a změkčovadlo. Jsou potřebné k ochraně pryskyřice a tvrdidla před absorbováním vlhkosti ze vzduchu.

I malé množství vodní páry může vést k prudkému zhoršení mechanické pevnosti kompozice. Tekutou formu je vhodné použít, když se celá várka lepidla spotřebovává jednou, například pokud potřebujete odlévat celý díl do sádrové formy.

Sucho

Většina kompozic se prodává ve formě husté trubkové hmoty, uvnitř které je viditelná další vrstva bílé nebo černé.

Univerzální značky jako Almaz, Titan, ABRO STEEL mají šedou vnější vrstvu. Specializované žáruvzdorné značky Mastics nebo Diamond jsou lakovány v tmavých barvách. Existují značky s přídavkem oxidů železa, například Diamond má hnědou vnější vrstvu hmoty.

Ale je lepší zvolit studené svařování pro konkrétní aplikaci ne podle barvy, ale podle účelu a určitě byste si měli přečíst návod k použití.

Kde se používá

Svařování za studena kapalinou se používá především pro tmelení tenkých trhlin, obnovu třísek a lepení dílů složitých konfigurací bez vysokého tepelného zatížení. Tekutou kompozici je snazší vtlačit do spáry než suchou, i když ji silně hněte. Je vhodné použít tekuté lepidlo, pokud musíte svářet každý den.

Pevné třídy se používají pro externí záplaty:

• ve vodovodních potrubích, topných systémech, radiátorech, kanalizačních a odpadních potrubích;
• pro plastové opláštění karoserie automobilů jako dočasné záplaty na tlumičích výfuku, ozdobné lišty;
• pro lepení dílů dřevěného a ocelového nábytku;
• pro lepení plastové lišty na keramiku, lepení obkladů a renovací van.

Tvrdé svařování se také používá jako základ pro ruční vyřezávání nejrůznějších předmětů. Můžete z něj vyrobit ztracenou zátku na kanystr, držák pro připevnění police, adaptéry, rukojeti a víka. Svařování za studena, podléhající aplikační technologii, se vyznačuje vysokou pevností a tvrdostí. Lze jej vrtat, závitovat, řezat pilkou na železo nebo opracovávat abrazivem.

Je velmi vhodné opravit praskliny v dřevěných rámech nábytku pomocí studeného svařování: křesla, kuchyňské stoly, stěny. Epoxidová kompozice nevytéká z trhlin, může snadno obnovit ztracené nebo poškozené kusy dřeva. V tomto smyslu je svařování za studena lepší než specializované opravné směsi na bázi akrylových a epoxidových lepidel.

Podle recenzí většina stále preferuje použití kompozice jako prostředku k opravě poškození v případě nouze, někde na silnici nebo v případě poruchy vodovodního potrubí.

Při jaké teplotě může fungovat?

Stupeň zahřátí závisí na složení kompozice. Nejteplejší druhy svařování za studena jsou plněny grafitovým nebo kovovým práškem. Provozní teplota takové záplaty nebo dílu obvykle nepřesahuje 200 °C za předpokladu, že nedochází k torznímu a vibračnímu mechanickému zatížení.

Univerzální značky bez problémů snesou ohřev až na 120 o C, lze je tedy použít k opravě radiátorů vodního ohřevu.

Co nelze opravit

Při práci se studeným svařováním platí určitá omezení. Za prvé, nelze jej použít k opravě jakéhokoli typu potravinářského náčiní nebo předmětů používaných při vaření. Je jasné, že spadlé ouško oblíbeného hrníčku můžete slepit. Složení nepřijde do styku s nápoji.

Nemůžete opravovat předměty a náčiní, kterých se dotýkají ruce a které se používají k osobní hygieně. Navzdory skutečnosti, že pryskyřice je ve vytvrzeném stavu, některé součásti svařování za studena spolu nereagují a mohou vytékat na povrch spoje.

Výhody a nevýhody

Existuje přibližně stejný počet recenzí týkajících se svařování za studena, pozitivních i negativních. To jen potvrzuje skutečnost, že svařování za studena se i nadále používá pro různé účely. Je pravda, že většina problémů vzniká kvůli neschopnosti správně použít lepicí hmotu nebo porušení pokynů pro použití kompozice.

Pozitivní aspekty studeného svařování:

1. Je možné jej uložit na nevhodném místě, například do kufru na nářadí do auta nebo na polici na balkóně.
2. K použití potřebujete pouze latexové lékařské rukavice a míchací (nahřívací) box. Žádné odměrky, sklenice nebo stříkačky.
3. Snadné dávkování, pohodlné použití, nejjednodušší je nakrájet na kousky běžným nožem. Tekuté a krémové se dávkují vytlačením z tuby na desku nebo plech.
4. Rychle tuhne, studené svařování může vytvrdnout za 10-15 minut, pevnost je dostatečná pro nahrazení kovového pájení.
5. Vysoká povrchová tvrdost.
6. Pro lepení je nutná minimální příprava povrchu;

Svařování za studena má také spoustu nevýhod. Kvalita lepení přímo závisí na teplotě vzduchu a na tom, jak důkladně byly obě složky prohněteny. Ne všichni lidé mají dost silné ruce na to, aby uhnětli docela tvrdou hmotu na měkkou plastelínu. Proto mnozí odmítají používat kompozici.

Pokud tak neučiníte, reakce mezi součástmi nebude dostatečně hluboká a mohou se objevit praskliny. Navíc to musí být provedeno s lékařskými rukavicemi, protože kompozice obsahuje poměrně toxické tvrdidlo. Hnětení součástí pro svařování za studena v rukavicích je extrémně nepohodlné. Mnoho motoristů a opravářů dává přednost použití materiálů hnětením holýma rukama, což je mnohem pohodlnější a rychlejší.

Návod k použití

Hlavním cílem vývojářů svařování za studena bylo zjednodušit použití kompozice lepidla v „polních podmínkách“. Požadavky na přípravu povrchu a samotný lepicí materiál jsou tedy minimální, ale přesto je nutné je dodržet, aby se nesnížila pevnost spoje.

Kapalný

Typicky se tento typ svařování za studena prodává jako pár trubek zatavených uvnitř jednoho balení. Jak správně používat svařování za studena je podrobně popsáno u každé trubky v návodu k použití. Méně obvyklé je najít složení v polystyrenových obalech. Svařování za studena je často zaměňováno s opravnými směsmi pro karosářské práce.

Při svařování za studena mají obě složky přibližně stejnou konzistenci, proto jsou baleny ve dvou téměř stejných sklenicích, lišících se pouze barvou. Jedná se o speciální technologickou techniku, která umožňuje přesně změřit požadovaný objem materiálu a různé barvy složek pomáhají kontrolovat důkladnost míchání.

V opravné směsi obsahuje epoxidová pryskyřice obrovské množství plniva – sklolaminátu. Pro aktivaci je potřeba sklenici zahřát, vmáčknout do ní tubu tužidla a teprve poté promíchat. Vytvrzení bude trvat dlouho.

Pokud byl svařovací balíček skladován v chladu, musíte jej nejprve nechat zahřát v teplé místnosti. Poté míchejte, dokud se neobjeví jednotná barva a naneste na povrch, který chcete opravit. Po 10 minutách musíte odstranit přebytečný materiál. Po další půl hodině můžete řezat, po hodině až dvou brousit.

Obvykle se kapalné materiály používají ve spojení se skleněnými vlákny. Výztuha zabraňuje stékání studeného svaru a zároveň zvyšuje mechanickou pevnost záplaty.

Sucho

Schéma pro použití suché směsi je mnohem jednodušší. Nemusí se ani ohřívat na pokojovou teplotu. Z hlavní „klobásy“ stačí odříznout potřebné množství a hnět rukou. Kousek suchého svařování se zahřeje a změní barvu, zčerná a zhnědne.

Před aplikací náplasti je třeba povrch, který má být opraven, otřít acetonem, aby se odstranily nečistoty a voda. Aceton je jediným typem rozpouštědla, které dokáže rozložit epoxidovou pryskyřici.

Ale pokud nemáte po ruce rozpouštědlo, můžete použít studené svařování tak, jak je. Některé druhy svařování, například Mastic nebo Diamond, mohou dokonce spojovat mokré povrchy, i když v tomto případě je adheze snížena o 50 %.

Lze použít jako záplatu k opravě úniku nemrznoucí směsi nebo rozbité plynové nádrže. Pro opravy obkladů a lepení dekorů je vhodné použít svařování za studena. Je lepší to nedávat na plynové potrubí.

Kolik suší

Rychlost polymerace pryskyřice závisí na typu studeného svařování, teplotě a vlhkosti vzduchu. Většina kompozic je navržena pro použití pro svařování při pokojové teplotě a nízké vlhkosti vzduchu. Optimálně 18-20 o C a 60% vlhkost, většina značek tuhne za 10-15 minut. K úplnému vytvrzení dochází za hodinu a půl.

Suché svařování za studena lze použít při nižší teplotě, do 3-4 o C, ale pak budete muset náplast zahřát fénem nebo IR lampou. Při 6-7 o C se proces polymerace stává nerovnoměrným místo husté hmoty se získá polopečený koláč, který praská a rozpadá se při nejmenším dotyku.

bezpečnostní opatření

Obě složky studeného svařování jsou značně toxické. Kompozici lze používat, hníst a nanášet pouze v latexových rukavicích. Tužidlo a pryskyřice jsou netěkavé, ale při hnětení suché poloviskózní směsi se část pryskyřice a tvrdidla vytlačí na povrch a přilne k pokožce rukou.

Můžete jej používat bez omezení nejdříve po úplném dokončení polymerace. Po práci, ať už s rukavicemi nebo bez nich, si musíte umýt ruce mýdlem, nejlépe pracím mýdlem.

Součásti pro svařování za studena nesmí přijít do styku s pitnou vodou, potravinami nebo kuchyňským náčiním.

Pravidla pro ukládání

Studené svařování by mělo být skladováno v uzavřeném silném plastovém sáčku, aby se zabránilo vniknutí vody nebo vlhkosti. Ke skladování potravin můžete použít plastovou krabičku. Optimální skladovací teplota je 6-10 o C. Obal by měl být skladován na suchém a chladném místě: ve sklepě nebo garáži.

Zbývající směsný studený nápoj můžete umístit do vzduchotěsné nádoby na spodní polici chladničky. K tomu dochází, pokud není možné použít kompozici a opravu je třeba přeložit na další den. Lednici ale nelze používat k dlouhodobému skladování.

Výsledky

Složení je navrženo tak, že použití studeného svařování je velmi pohodlné, zvláště když potřebujete rychle udělat záplatu nebo opravit poškození na silnici. Vše, co musíte udělat, je přečíst si pokyny. To by mělo být provedeno vždy, protože může obsahovat upřesnění a omezení, která vám pomohou používat kompozitní lepidlo bezpečně.

Řekněte nám o svých zkušenostech se svařováním za studena. Na co by si lidé měli dát pozor při prvním použití lepidla v pevné formě? Článek si také uložte do záložek a sdílejte jej na sociálních sítích.