Návod k instalaci celulárního polykarbonátu | Poliglas

A. Panely mají na obou stranách ochrannou fólii. Pod fólií s nápisy a logem je přední strana, která má ochrannou vrstvu chránící polykarbonát před účinky ultrafialového záření. Zadní strana má průhlednou fólii. Důležité! Při instalaci je nutné striktně dbát na to, aby přední strana byla vždy obrácena ke slunci. Jinak se může výrazně zkrátit životnost panelu.

B. Pro utěsnění kanálů odstraňte ochrannou fólii z obou otevřených stran plechů (podél šířky plechu) 80–100 mm od okrajů panelu, aby bylo možné nalepit hliníkovou, perforovanou nebo těsnicí pásku (obr. 1a). Dočasné lepidlo (lepicí páska) na otevřených koncích je třeba před instalací pásky odstranit. Těsnicí páska se během instalace lepí podél okraje plechu směřujícího nahoru a perforovaná páska se lepí na spodní okraj. Pásku nalepte podél celého otevřeného okraje tak, aby byly obě strany panelu utěsněny. Ujistěte se, že všechny otevřené konce kanálů jsou dobře utěsněny (obr. 16). Utěsnění je možné i pouze pomocí koncových profilů.

B. POZOR: U klenutých instalací, kde jsou oba OTEVŘENÉ konce dole, nalepte na oba konce perforovanou pásku.

G. Odstraňte pásku a ochrannou fólii z okrajů podél plechu, na obou stranách panelu v rozsahu 80–100 mm, čímž připravíte panel k vložení do spojovacích profilů nebo rámu.

D. Pro instalaci zcela odstraňte pouze spodní průhlednou ochrannou fólii. Předčasné odstranění ochranné fólie může způsobit poškození panelu.

E. Ochrannou fólii z horní strany můžete odstranit až po úplném dokončení instalace. Pokud tak neučiníte, bude ochranná fólie v budoucnu obtížnější ji odstranit, protože vlivem tepla a světla mění své vlastnosti a přilepí se k plechu.

Obrázek 1a.

Částečné nebo úplné odstranění ochranného nátěru před a po instalaci

Těsnicí páska. Slouží k utěsnění horní, zvýšené strany sklonu polykarbonátové střechy, aby byla chráněna před srážkami. Účelem pásky je zabránit přímému vniknutí atmosférické vlhkosti (déšť, sníh, led a prach) dovnitř voštiny.

Perforovaná páska s mikrofiltrem pro ochranu před znečištěním. Slouží k ochraně spodního okraje polykarbonátové střešní desky. Vzduchový filtr z perforovaných pásek s velikostí pórů 40 mikronů zabraňuje pronikání prachu a nečistot do polykarbonátových buněk. Účelem pásky je plnit drenážní funkci, propouštět vlhkost nahromaděnou v podélných kanálcích celulárního polykarbonátu. Pro lepší utěsnění by měla být těsnicí páska spolu s páskami použita v polykarbonátovém profilu ve tvaru I (obr. 1g). Pro lepší odvod vody od spodního okraje panelu je nutné v jeho spodní části vyvrtat drenážní otvory o průměru 2-3 mm s roztečí 300 mm ve spodním profilu.

II. Instalace panelů

A. Panely jsou instalovány s celulárními kanály:

1) Ve směru klenuté plochy

Rýže. 2a – zakrývání kleneb, kopulí

Vertikální zakrytí oken a stěn

Obr. 26– zakrytí oken a stěn. V suchých místnostech je však možné i horizontální uspořádání kanálů.

Vertikální zakrytí oken a stěn V suchých místnostech je však možné i horizontální uspořádání kanálů.

B. Sousední konce panelů musí být upevněny k nosné konstrukci v souladu s krycím systémem pomocí profilů různých typů.

B. Při vodorovné instalaci panelů by měl být úhel sklonu alespoň 5° (0 cm na 9 metr délky plechu). Čím strmější je sklon, tím lepší je odtok dešťové vody a samočištění, navíc se snižuje riziko prosakování vody a nečistot do spár a pod upevňovací šrouby a také se snižuje vizuální efekt prověšení spodního okraje panelu.

Š. Poloměr obloukových konstrukcí

Panely lze mírně ohýbat nebo kroutit na minimální povolený poloměr, čímž se eliminuje potřeba tepelného zpracování plechů a využívají se pouze vlastnosti, které jsou polykarbonátům vlastní. Stlačení a kroucení

Typ struktury listu	Tloušťka (mm)	Minimální poloměr ohybu (mm)
Standardní jednokomorový	4	700
	6	1000
	8	1400
	10	1750
Standardní dvoukomorový	16	2700
zesílený	4	910
	6	1400
Čtyřkomorový	16	2800
Čtyřkomorový	20	3500
Čtyřkomorový	25	4400

panely, překročení minimálního povoleného poloměru vede ke zvýšenému tlaku a deformaci povrchu. V důsledku toho dochází k prasknutí nebo ohnutí plechu, na který se nevztahuje záruka.

Údaje o minimálním poloměru ohybu celulárních polykarbonátových desek jsou uvedeny v tabulce 1.

lV. Různé způsoby instalace

A. Oboustranný upevňovací systém

Úroveň přípustného průhybu panelů se pohybuje mezi 1/20 – 1/25 (oproti 1/100 – 1/200 u oceli a skla). Ani při větším průhybu nehrozí skutečné nebezpečí zřícení, ale zvolená tloušťka plechu by měla minimalizovat riziko, že se okraj panelu v důsledku nadměrného průhybu uvolní z podpěry.

Tento upevňovací systém je jednodušší, protože nevyžaduje meziupevnění, jsou zde použity dlouhé panely, které jsou upevněny na správném místě dvěma profily podél obou podélných okrajů panelu. Tento upevňovací systém je méně odolný a přípustná šířka mezi rozpětími je omezená (panel je náchylnější k zatížení, hrany mohou snadněji vystupovat z podpěry, zejména u tenčích panelů). Pokud šířka panelu není násobkem šířky celého plechu, může se objevit odpad, což vede k vyšším stavebním nákladům.

1. Oboustranné klenuté upevnění.

• Panely lze ohýbat do oblouku na minimální povolený poloměr bez mechanického poškození povrchu. Navíc vnitřní tlak, který vzniká při stlačení, dodává konstrukci dodatečnou pevnost a tuhost.
• Čím menší je poloměr stlačení (až do minimálního přípustného), tím vyšší je tuhost konstrukce.

B. Způsob instalace „střešního bednění“.

Jedná se o jednodušší a praktičtější způsob instalace, podobný tomu, který se používá u běžných vlnitých plechů (obr. 5). Je možné použít delší a širší polykarbonátové panely. Délka může být co největší bez nadměrné deformace v důsledku teplotních rozdílů. Panely se na bednění pokládají ve voštinovém vzoru ve směru sklonu, kolmo k bednění. Vzdálenost mezi bedněním je určena charakteristikami únosnosti a průhybu pro daný typ panelu. Panely se vzájemně spojují pomocí spojovacích prvků.

1. Metoda „střešního bednění“ v klenuté konstrukci (obr. 6).

G. Podélně-příčná metoda.

V současné době se široce používá metoda upevnění polykarbonátu, kdy nosné konstrukce (krokve a vaznice) leží v jedné rovině. Vzdálenosti mezi krokvemi (hodnota B) se berou jako násobky standardní šířky plechu (A), tj. 2100; 1050 nebo 700 mm. A vzdálenosti mezi vaznicemi (hodnota C) – v závislosti na typu plechu a vypočítaném zatížení. Panely se upevňují pomocí spojovacích profilů různých typů a tepelných podložek. To platí i pro klenuté konstrukce.

V. Typ profilů. Způsoby spojování a upevňování panelů

A. Neodnímatelný spojovací profil z polykarbonátu (označený „HP“).

Okraje panelu se zasouvají do profilu na obou stranách a panely se připevňují ke konstrukci podél latí na obou stranách pomocí střešních šroubů spolu s termo podložkami nebo šroubů o délce přibližně 50-60 mm. Pro lepší utěsnění lze použít silikonové tmely, ale to je plné silného znečištění (obr. 8).

UV– ochrana se aplikuje na úzkou vodorovnou stranu profilu. Poznámka: samotný spojovací profil není připevněn k opláštění.

B. Koncový polykarbonátový profil ve tvaru I (označený „IR“).

Určeno k ochraně a zakrytí konců celulárních polykarbonátových panelů pro svislé i obloukové zakrytí (obr. 9).

UV– ochrana je aplikována na krátkou stranu a konec.

B. Spojovací odnímatelný profil. (Označení „HCP„).

Dvoudílný (odnímatelný) spojovací profil z polykarbonátu obsahuje:

1) plošší spodní část (základna), obvykle tužší než horní část (víko), na kterou se umisťují konce spojovaných ploch. Základna je obvykle připevněna k latím středem samořeznými šrouby, přičemž oba konce panelu jsou volné, což umožňuje jeho volné posouvání při tepelné roztažnosti nebo smršťování.

2) horní část (kryt), obvykle pohyblivější než základna, je připevněna k dolní části ručně nebo mechanickým tlakem. Tato metoda jednoduše a spolehlivě, zejména u klenutých konstrukcí, upevňuje panely.

UV– ochrana je aplikována na horní část víka.

G. Rohový polykarbonátový profil (označen „FCP“).

Určeno pro spojování panelů v pravém úhlu (obr. 11).

D. Hřebenový polykarbonátový profil (označený „RP“). Určeno pro spojování panelů v hřebenových konstrukcích (obr. 12).

E. Nástěnný polykarbonátový profil (označený „FP“).

Je určen jak k uzavření konců panelů, tak k upevnění okrajů panelů ke zdi (obr. 13).

G. Kovové spojovací profily tvoří velkou skupinu spojovacích profilů (obr. 14a). Liší se provedením a jsou vyrobeny z hliníku / pozinkované oceli, používají se v jakémkoli typu práce. Některé z nich jsou vybaveny vestavěnými odtoky vody, neoprenovými pryžovými těsněními, vnitřními upevňovacími šrouby a krásnou povrchovou úpravou pro sofistikované designy. Při šířce nosných profilů alespoň 60 mm je možné místo podkladu použít speciální pryžovou nebo neoprenovou pásku, což vede ke snížení stavebních nákladů (obr. 146).

Obrázek 14a. Kovové spojovací profily.

VI . Mezipanelové propojení

1) Pokud je šířka panelu větší než jeden metr, musí být připevněn k nosné konstrukci pomocí dodatečného upevnění po jeho šířce (obr. 1 5), protože spojky na obou koncích podélných stran nejsou dostatečné k tomu, aby zabránily narovnání a posunutí panelu pod tlakem.

2) Upevnění se provádí pomocí

střešní šrouby, jejichž velikost závisí na tloušťce polykarbonátu, zašroubované do nosné podpěry každých 500-600 mm, ale ne dále než 15 mm od spojovacího prvku. Mezipanelové spojení.

3) Samořezné šrouby musí být zašroubovány ve vzdálenosti nejméně 0 mm od okraje plechu po celé délce okraje opláštění.

4) Pro každý šroub je nutné předvrtat otvor v polykarbonátu. Průměr otvoru by měl zohledňovat tepelnou roztažnost polykarbonátu rychlostí 0,07 mm/m o s

5) Při upevňování šroubů se vyvarujte nadměrného utahování, které může vést k nežádoucí deformaci povrchu a dokonce k poškození plechu. Je důležité utahovat šrouby kolmo k povrchu, aby nedošlo k poškození.

Obrázek 16a. Obrázek 166. Obrázek 16c. Obrázek 16d.

NESPRÁVNÉ! SPRÁVNÉ. NESPRÁVNÉ! TYPY SAMOPŘEVAZECÍCH ŠROUBŮ.

Šroub je příliš utažený. Není kolmo.

6) Doporučuje se používat střešní šrouby. Pokud se používají dřevěné konstrukce, použijte vruty do dřeva. Všechny šrouby by měly být odolné proti korozi s pozinkovanými hroty nebo z nerezové oceli (pokud se používají u zařízení obzvláště náchylných ke korozi). Šrouby by měly mít průměr 4–5 mm a délku odpovídající tloušťce panelu, typu těsnění a nosné konstrukci.

7) Každý šroub by měl být použit s kuželovou ocelovou podložkou, která je odolná proti korozi a má stejné vlastnosti jako šrouby, nebo vyrobena z hliníku o tloušťce alespoň 1 mm, o průměru 25 mm, s 2mm pryžovým těsněním (EPDM nebo neopren). Šroub by měl být zašroubován opatrně bez nadměrného utažení, aby nedošlo k poškození těsnění nebo povrchu panelu.

8) Pro zlepšení vzhledu a trvanlivosti upevnění panelu můžete nahradit běžná těsnění speciálními polykarbonátovými termo podložkami (obr. 17). Dodávají se se speciálními těsnicími kroužky a jsou vhodné pro panely různých tlouštěk (4,6,8,10, 16, 20, 25, XNUMX, XNUMX nebo XNUMX mm). Liší se délkou a barvou ramen. Výhody: termo podložka

zabraňuje nadměrnému stlačení a lokálnímu poškození povrchu kolem šroubu a také zajišťuje těsnost spoje. Tepelné podložky se používají se stejnými samořeznými šrouby o průměru 4-5 mm.

9) Při upevňování panelů přímo na kovové nosné konstrukce může dojít k jejich vyboulení v důsledku většího zahřátí v místech kontaktu s kovem. Aby se tomuto jevu zabránilo, doporučuje se v místě upevnění mezi panely a kov vložit tepelně izolační pásku (EPDM nebo neopren).

Obrázek 18. Tepelné podložky

Po výběru tohoto materiálu byste si měli vybrat ten správný produkt, který nejlépe splňuje požadované podmínky. Pro každý návrh existují parametry, které určují výběr – jedná se o okolní teplotu (není ovlivněna); teplotu uvnitř místnosti (stanovenou normami), vypočítané zatížení konstrukce (v závislosti na regionu) a váš vkus. Ne poslední místo ve výběrových parametrech však hraje kvalita materiáluKoneckonců, pouze seriózní továrny vyrábějí vysoce kvalitní materiál s 10letou zárukou a životností 25–30 let.

Tato doporučení pro instalaci, přepravu a skladování vycházejí z dlouholetých zkušeností výrobních závodů (Poligal и Carboglass) celulární polykarbonát a dá vám možnost materiál správně používat.

Pro bezpečný provoz při instalaci desek byste měli:

• Při práci ve výškách dodržujte bezpečnostní pravidla.
• Pozor na kluzké povrchy.
• Pozor na ztrátu rovnováhy ve větrném počasí.

Montáž polykarbonátových desek do plochých, šikmých a svislých konstrukcí (jednospádové, sedlové střechy, jehlanové konstrukce)

Při návrhu nosné konstrukce je nutné vzít v úvahu, že desky musí být namontovány tak, aby výztužná žebra z polykarbonátu byla umístěna striktně shora dolů, aby mohla kondenzace unikat.

Současně je u panelů instalovaných v ploché vodorovné poloze vyžadován úhel sklonu alespoň 5˚.

Doporučený poměr délek stran buňky nosné konstrukce při výrobě plochých, šikmých a svislých konstrukcí.

Výpočet byl proveden pro zatížení větrem a sněhem 180 kg/m2.

Tloušťka desky (mm)

Velikost buňky nosné konstrukce (cm)

4 mm

50 x 50 cm

6 mm

75 x 75 cm

8 mm

95 x 95 cm

10 mm

105 x 105 cm

16 mm

100 x 200 cm

Pro správnou výrobu nosné konstrukce a zamezení velkého odpadu se doporučuje zkontrolovat rozměry polykarbonátových desek a způsob instalace s odborníky. Před instalací polykarbonátu je také nutné dokončit veškeré svářečské a lakýrnické práce na konstrukci.

Komponenty používané pro instalaci polykarbonátových desek

Koncové pásky (horní těsnění, spodní perforované)

Koncový profil NAHORU

Spojovací profil (jednodílný HP, odnímatelný HCP, hliníková upínací lišta)

Hřebenový profil RP (v závislosti na provedení)

Rohový profil (v závislosti na provedení)

Stěnový profil FP (v závislosti na provedení)

Samořezné šrouby s těsnícími pryžovými podložkami (s vrtákem pro kovové konstrukce, bez vrtáku pro dřevěné rámy)

Příprava panelů pro instalaci

1. Polykarbonátové desky mají na obou stranách ochrannou obalovou fólii. Pod fólií s výrobním značením je přední strana s ochrannou vrstvou proti UV záření, která chrání polykarbonát před vystavením agresivnímu UV záření. Zadní strana má průhlednou nebo jednobarevnou fólii. Důležité! Polykarbonát se instaluje přední stranou (vrstvou s ochranou proti UV záření) směrem ven ke slunci. Jinak se zkrátí životnost panelu.Záruka výrobce se nevztahuje na panely instalované v rozporu s pokyny.

2. Pro skladování a přepravu jsou konce polykarbonátových panelů chráněny dočasnou páskou. Během instalace by měla být odstraněna a instalována dočasná lepicí páska: těsnící páska – podél horního okraje (pro ochranu horních konců) a perforovaná páska – podél dna (aby kondenzát mohl unikat z článků a chránil listy před prachem) . Všechny otevřené kanály panelů musí být přilepeny koncovou páskou.

3. Pásky musí být uzavřeny ukončovacími profily (pokud okraj panelu nezasahuje do drážek nebo jiných profilů). V profilech, které se připevňují ke spodní hraně panelu, je nutné prosvětlit drenážní otvory o průměru 2-3 mm v krocích po 300 mm. Při montáži je nutné, aby krátká příruba ukončovacího profilu byla na vnější straně. Pro pevnost je koncový profil připevněn k malým šroubům nebo kapkám průhledného silikonového tmelu.

4. Bezprostředně před instalací je nutné z plechů částečně odstranit obalovou fólii, ale tak, aby nedošlo k záměně stran. Upozorňujeme, že předčasné odstranění ochranné fólie může poškodit panel. Ihned po instalaci je veškerá balicí fólie zcela odstraněna!

Způsoby spojování a upevnění panelů

Pro spojování polykarbonátových panelů se používají různé typy profilů, které se volí v závislosti na nosné konstrukci.

Jednodílný polykarbonátový spojovací profil HP:

Je určen pro spojování plechů mezi sebou. Profil se připevňuje přímo ke konstrukci samořezným šroubem, okraje panelu se oboustranně zasouvají do profilu a panely se ke konstrukci připevňují podél vaznic pomocí samořezných šroubů s těsnícími pryžovými podložkami. Vhodné pro vertikální, horizontální a šikmé konstrukce.

Jednodílný spojovací profil HP

Je třeba si uvědomit, že profily typu HP (4 a 6 mm) neposkytují spolehlivé utěsnění spoje.

Nástěnný polykarbonát F-profil

Určeno jak pro těsnění panelů, tak pro připevnění okrajů panelů k základně stěny. Připevňuje se pomocí samořezných šroubů.

Stěnový profil FP

Rohový polykarbonátový profil

Určeno pro spojování panelů v rozích konstrukcí.

Hřebenový polykarbonátový profil

Určeno pro spojování polykarbonátových panelů v hřebeni do 120˚ (ve štítových konstrukcích, v pyramidových konstrukcích).

Odnímatelný polykarbonátový spojovací profil

1) základna, na které jsou po délce umístěny konce spojených listů; připevňuje se k přepravce přes střed pomocí samořezných šroubů.

2) víko, které se ke dnu připevňuje tlakem ruky nebo paličkou s gumovou špičkou.

Tento profil je užitečný pro spojování dlouhých plechů na sklonu střechy nebo v obloukových konstrukcích.

Dělený profil připojení

Profily typu HCP (8, 10 a 16 mm) poskytují jak spolehlivé utěsnění spár, tak vysokou upínací sílu panelu, což vám umožní obejít se bez dalších upevňovacích prvků. V tomto případě by šířka namontovaného panelu neměla přesáhnout 800-900 mm (8 a 10 mm panely) a 1200-1400 mm pro panely 16 mm.

Pokud se nemůžete vyhnout instalaci panelů s přesahem, doporučená velikost přesahu pro příčný spoj (na krátké straně panelu) by měl být 100-140 mm a pro podélný spoj – 70-80 mm.

Při použití vlastních nebo zakázkových profilů by měl zákazník zohlednit požadovanou upínací šířku hran panelu v křídlech profilu – minimálně 12,7 mm u panelů 6-10 mm a minimálně 19 mm u panelů 16- 25 mm plus rezerva pro tepelnou roztažnost. (Například pro průhledný panel o tloušťce 6 mm a šířce 1 m bude vyžadována svorka rovnající se 12,7 + 2,5 = 15,2 mm. Pro bronzovou desku 16 mm s šířkou panelu 1600 mm je třeba svorka rovna 19 + (4,4 x 1,6)=26 mm.) V oblastech s vysokým návrhovým zatížením větrem a/nebo sněhem by měly být uvedené minimální hodnoty zvýšeny jedenapůlkrát. Při instalaci panelů v interiéru (při absenci vysokého zatížení) je možné snížit uvedené hodnoty 3krát, ale v žádném případě nesmí být velikost drážky menší než 5 mm.

Mezipanelové připojení

1. Upevnění polykarbonátových desek se provádí pomocí samořezných šroubů s pryžovými těsnícími podložkami podél celé přepravky v krocích 400-600 mm.

2. Pro každý samořezný šroub je nutné předvrtat otvor, jehož střed osy by měl být umístěn ne blíže než 36 mm od okraje panelu. Průměr otvoru by měl být o 2 mm větší než průměr šroubu, aby se umožnila tepelná roztažnost a smršťování materiálu. Tento koeficient pro průhledné panely je 2,5 mm/m, pro barevné panely – 4,5 mm/m.

3. Při upevňování samořezných šroubů se vyvarujte nadměrného kroucení, které může vést k deformaci povrchu plechu. Je důležité utahovat šrouby kolmo k povrchu, aby nedošlo k poškození.

4. U kovových konstrukcí se doporučuje použít samořezné šrouby s vrtákem, u dřevěných konstrukcí vruty do dřeva. Všechny samořezné šrouby musí být odolné proti korozi, pozinkované nebo nerezové.

5. Je třeba pamatovat na to, že je dovoleno zavěsit okraj panelu mimo nosnou konstrukci ne více než 10 cm, ale ne méně než 3 cm.

Varování! Nenechávejte panely bez dozoru na střeše nebo místě instalace, pokud nejsou řádně zajištěny a všechny montážní šrouby jsou na místě. Při montáži dbejte na to, aby byly panely chráněny před náhlými poryvy větru.

Montáž polykarbonátových desek do obloukových konstrukcí (tunely, uličky, klenby, dómy)

Polykarbonátové panely se instalují s voštinovými kanály pouze ve směru klenuté plochy.

Nesprávné umístění materiálu

Správné umístění je ve směru oblouku

Polykarbonátové desky lze ohýbat do oblouku na minimální povolený poloměr bez mechanického poškození povrchu. Navíc vnitřní tlak, ke kterému dochází během stlačení, dodává konstrukci další pevnost a tuhost. Čím menší je poloměr stlačení (až do minimální dovolené), tím vyšší je tuhost konstrukce.

Důležité! Stlačení a zkroucení panelu, překračující minimální povolený poloměr, vede ke zvýšenému tlaku a deformaci povrchu, v důsledku čehož dojde k prasknutí nebo zlomení plechu. Na panely instalované v rozporu s minimálním poloměrem ohybu se nevztahuje tovární záruka!

Minimální dovolený poloměr ohýbání listy (R)

Minimální povolený poloměr

Doporučený poměr délek stran buňky nosné konstrukce při stavbě klenuté střechy

Pro instalaci do klenutých konstrukcí se panely připravují stejným způsobem jako pro šikmé konstrukce. Je to důležité,! Pro klenutou instalaci, kdy jsou oba konce panelu s otevřenými kanály umístěny dole, se používá pouze perforovaná páska. Panely se spojují pomocí spojovacích profilů a střešních šroubů s těsnicími podložkami (viz. Příprava panelů pro instalaci, Způsoby spojování a upevnění panelů, Mezipanelové připojení). Je nutné dbát na to, že spojování panelů s neodnímatelným spojovacím profilem je obtížné, proto se doporučuje použít odnímatelný spojovací profil. Pokud je nutné použití neodnímatelného spojovacího profilu, měl by být profil větší než tloušťka polykarbonátu (například při spojování polykarbonátových desek o tloušťce 4 mm je třeba použít HP profil pro tloušťku 6 mm atd.).

Přeprava polykarbonátových panelů

Panely se přepravují v nákladním automobilu, který má korbu vhodných rozměrů s rovnou podlahou bez vyčnívajících nerovností. U panelů o tloušťce 4-8 mm není přípustné vyčnívání nad rozměry korpusu panely o tloušťce 10-16 mm mohou vyčnívat za korpus maximálně o 0,8-1 m ve vodorovné poloze mohou být složeny jedna na druhou, velké tloušťky dole, menší tloušťky nahoře, aby se zabránilo prohýbání povrchů bez podpory;

V případě nouze je možné přepravovat panely srolované v uzavřeném vozidle, ale je nutné, aby vnitřní šířka a výška korby odpovídaly minimálnímu povolenému poloměru ohybu panelu. Pro přepravu na krátké vzdálenosti je přípustné, aby vnitřní šířka korby byla o 10 % menší než povolená. (Společnost „POLIGLAS SPb“ takovou přepravu nedoporučuje a nepřebírá odpovědnost za možné poškození takto přepravovaných panelů.)

Polykarbonátový úložný prostor

Polykarbonátové panely by měly být skladovány bez narušení původního obalu. Panely by měly být znovu naloženy nebo přemístěny opatrně, aby nedošlo k porušení obalové fólie nebo poškození samotného panelu.

Polykarbonátové panely se skladují vodorovně na rovném povrchu (palety, karton atd.). Skladování desek na zemi není povoleno.

Polykarbonát je nutné skladovat uvnitř, aby se zabránilo přehřívání panelů na slunci.

Nenechávejte panely s otevřenými konci po dlouhou dobu, jako kanály se mohou ucpat prachem a může se do nich dostat hmyz.

Řezání polykarbonátu

Řezání komůrkového polykarbonátu se provádí pomocí kotoučové pily („parkety“, „brusky“, přímočará pila) nebo jiného vhodného řezacího zařízení, včetně ručního zařízení, které by mělo mít malý rovný zub s úhlem sklonu blízkým 30° . Piliny, které se tvoří při řezání pilou, by měly být důkladně očištěny proudem vzduchu pod tlakem nebo jinou dostupnou metodou. Během řezání by měl být polykarbonát pevně přitlačen k povrchu stolu, aby se zabránilo vibracím nebo pohybu. Pokud potřebujete řezat desky malé tloušťky (4-6 mm), můžete použít široký nůž nebo kovové nůžky.

Mytí polykarbonátových desek

Polykarbonát lze umýt měkkou houbou/hadříkem/štětcem a teplou mýdlovou vodou. Můžete použít jakékoli mýdlo (včetně prádla), prostředky na mytí nádobí a čističe na okna s obsahem alkoholu (neobsahující však aceton, čpavek), mýdlo je nutné bezpodmínečně vyprat, aby nezůstaly skvrny a fleky.

Nepoužívejte škrabky, nože nebo jiné ostré předměty.

Nepoužívejte produkty obsahující aceton, čpavek nebo étery.

Podrobné informace o odolnosti polykarbonátu vůči různým látkám (chemické výrobky, léčiva a kosmetika, potraviny, nápoje, technické oleje a maziva atd.) naleznete v Tabulce chemické kompatibility polykarbonátu.

Pokyny k instalaci fasádních systémů