Karbid pro svařování: co to je, proč je to potřeba, kde koupit, cena

Svařovací karbid nebo celý název karbid vápníku je hlavní látkou pro výrobu acetylenu. Ve skutečnosti je to aktivní chemická sloučenina vápníku a uhlíku a po dokončení je to pevná kompozice s tmavě šedým nebo hnědým odstínem. Vůně karbidu připomíná pronikavou vůni česneku a reaguje s vodou za uvolňování tepla.

Karbid vápníku je ideální látkou pro svařování, protože při kontaktu s vodou uvolňuje acetylen, těkavý plyn, který je základem pro svařování kyslíkem, pájení, metalizaci a další procesy spojené se zpracováním kovů. Karbid vápníku vzniká při teplotách až 2300 stupňů Celsia tavením koksu a nehašeného vápna v elektrické obloukové peci (obrázek 1). Poté se roztavená látka nalije do forem a v nich se ochladí a získá pevný stav. Poté se karbid pro svařování rozdrtí na kousky, jejichž velikost nepřesahuje 8 cm V důsledku toho bude látka sestávat ze 75 procent karbidu vápníku a zbytek – nečistoty, oxid vápna atd.

Složení a druhy karbidů

Karbidy nejsou samostatnou látkou. Je to sloučenina uhlíku s kovy a nekovy. Navíc je třeba vzít v úvahu, že uhlík musí mít ve výsledné látce větší elektronegativitu ve srovnání s jinými použitými prvky. To umožňuje vyhnout se produkci halogenů, oxidů a dalších sloučenin uhlíku.

dnes Existují tři druhy karbidu, jejichž složení se od sebe liší:

1. Kovalentní sloučeniny. Tento typ obsahuje dva prvky: křemík a brom. Jedná se o sloučeniny se silnými meziatomovými vazbami, což zajišťuje vysoký bod tání a chemickou inertnost. Oxidace látek této skupiny je možná pouze při jejich zahřátí nad 1000 stupňů Celsia. Tvrdost látky s bromem je tak vysoká, že může konkurovat i diamantům. Látka s křemíkem je méně odolná, ale má 8 bodů na Mohsově stupnici. Tato látka se však může rozpustit pouze v aqua regia nebo s koncentrovanou kyselinou dusičnou nebo fluorovodíkovou.
2. Iontové sloučeniny nebo soli. Látky této skupiny vznikají pomocí kovů 1. a 2. skupiny periodické tabulky a také hliníku. Tyto sloučeniny se vyznačují vysokým bodem tání. Iontové karbidy se vlivem vody a kyselin rozkládají. Během reakce se uvolňuje uhlovodík a zůstává hydroxid kovu.
3. Iontově-kovalentně-kovová nebo sloučeniny podobné kovům. Vytvářejí se pomocí kovů ze skupin 4 až 8, jakož i kobaltu, niklu a železa. Charakteristickým rysem látek podobných kovům je jejich vysoká pevnost a teplota tání. Tento typ připojení je rozdělen do dvou typů:

• Acetylidy – hydrolýzou tvoří ethyn nebo acetylen. K tomuto typu sloučenin patří karbid vápníku.
• Methanidy – při reakci s vodou nebo zředěnými kyselinami tvoří metan. Většinou bezbarvý. Patří sem hliník, hořčík a karbid berylia.

Historie výroby karbidu vápníku

Karbid vápníku byl získán náhodou v roce 1862. Německý chemik Friedrich Wöhler při pokusu o extrakci kovového vápníku z vápna (uhličitan vápenatý CaCO3) prodlouženou kalcinací směsi vápna a uhlí získal šedavou hmotu, ve které nenalezl žádné známky kovu. V důsledku neúspěšného experimentu hmotu vyhodil na skládku na dvoře. Během deště si laboratorní asistent všiml uvolňování plynu z odhozené hmoty. To zaujalo Friedricha Wöhlera, který plyn analyzoval a zjistil, že se jedná o acetylen (C2H2), který dříve objevil Edmund Davy v roce 1836.

Čtěte také: Slitina zinku: speciální vlastnosti a hlavní odrůdy

Název tohoto plynu však dostal francouzský chemik Pierre Eugene Marcelin Berthelot poté, co v roce 1863 získal acetylen průchodem vodíku přes grafitové elektrody zahřívané elektrickým obloukem.

Thomas Leopold „Carbide“ Willson v roce 1888 a Ferdinand Frederic Henri Moissan v roce 1892 nezávisle objevili způsob výroby karbidu vápníku v elektrické obloukové peci, který posloužil jako impuls pro další rozvoj průmyslové výroby technického karbidu vápníku.

V Rusku byly první závody na výrobu karbidu vápníku vybudovány akciovou společností Perun v roce 1908 v Zemkowicích, v roce 1910 v Petrohradě. V roce 1914 provozoval tento závod dvě karbidové pece o výkonu 500 kW a dvě pece o výkonu 900 kW.

V roce 1917 byla v huti Makeevka postavena instalace s elektrickou pecí o výkonu 1800 kW. Téměř současně byly spuštěny karbidové pece také v závodě Baku pro potřeby ropného průmyslu a v měděné huti Allaverdi.

V roce 1930 byla v Rastyapinu (nyní Dzeržinsk, oblast Nižnij Novgorod) postavena a spuštěna první velká továrna na výrobu karbidu. V tomto závodě se poprvé začal vyrábět karbid vápníku nejen jako komerční produkt, ale také pro výrobu kyanamidu vápenatého.

Vlastnosti

Díky svým vlastnostem se tyto sloučeniny rozšířily aplikace ve strojírenství, stejně jako ve stavebnictví.

1. Vysoká tvrdost materiálu. Liší se pro různé sloučeniny, ale vždy zůstává nad průměrem. Jsou to nejtvrdší minerály.
2. Bod tání. Téměř vždy je vyšší než bod tání kovu obsaženého ve spojení a může přesáhnout 2000 stupňů.
3. Odolnost proti korozi. Mnoho sloučenin nereaguje s různými kyselinami a jsou docela odolné vůči vnějším agresivním faktorům.
4. Interakce s vodou. Téměř všechny karbidové sloučeniny reagují s vodou, například při interakci s karbidem vápníku může explodovat. Podmínky interakce se mohou lišit a závisí na povaze spojení ve spojení.

Laboratorní zkušenosti se získáváním acetylenu

Mnoho školních hodin chemie je obeznámeno s reakcí karbidu s vodou. Typicky tento experiment umožňuje demonstrovat reakci na produkci acetylenu, stejně jako jeho fyzikální a chemické vlastnosti. Proces vyvíjení plynu probíhá poměrně rychle, proto se hadička, která odstraňuje acetylen z baňky s účinnými látkami, umístí do misky s vodou. To zajišťuje méně aktivní a rychlý pohyb plynu. Kromě toho lze v laboratorních podmínkách použít jinou metodu, aby rozkladová reakce sloučeniny, jako je karbid, nebyla příliš prudká. Acetylén přitom proudí rovnoměrně a klidně. Chcete-li to provést, místo vody musíte vzít nasycený roztok stolní soli. Také v laboratoři byste při provádění této reakce měli opatrně přidat vodu do karbidu umístěného v odměrné baňce a ne naopak.

Výroba karbidů

Kovalentní a soli podobné sloučeniny se získávají jednoduchou metodou. Směs drceného koksu a oxidu kovu se umístí do elektrické pece a zahřívá. Při vysokých teplotách reaguje oxid prvku s koksem. Při této metodě se část koksu, která se skládá z uhlíku, spojuje s atomy prvku, který tvoří oxid. V důsledku toho se tvoří požadovaný karbid a oxid uhelnatý. Připraveno roztavená směs se nalije podle speciálních forem a po vytvrzení se drtí a třídí podle velikosti granulí. Navzdory jednoduchosti této metody je získávání karbidu s její pomocí poměrně energeticky náročné, protože vyžaduje udržování vysokých teplot (1600-2500 stupňů) po celou dobu reakce.

Existují i ​​alternativní způsoby získávání některých typů látek. Zpravidla se jedná o rozklad sloučeniny, jehož výsledkem je požadovaný prvek. Vzorec rozpadu se bude lišit v závislosti na konkrétní sloučenině.

Zajímavá spojení

Karbid sodíku. Vzorec této sloučeniny je C2Na2. Lze ji považovat spíše za acetylid (tj. produkt substituce atomů vodíku v acetylenu atomy sodíku), než za karbid. Chemický vzorec tyto jemnosti plně neodráží, takže je třeba je hledat ve struktuře. Jedná se o velmi aktivní látku a při jakémkoli kontaktu s vodou s ní velmi aktivně interaguje za vzniku acetylenu a alkálie.

Karbid hořečnatý. Vzorec: MgC2. Zajímavé jsou metody získávání této poměrně aktivní sloučeniny. Jedna z nich zahrnuje slinování fluoridu hořečnatého s karbidem vápníku za vysoké teploty. Výsledkem jsou dva produkty: fluorid vápenatý a karbid, který potřebujeme. Vzorec pro tuto reakci je poměrně jednoduchý a můžete si o něm přečíst v odborné literatuře, pokud si to přejete.

Pokud si nejste jisti užitečností materiálu uvedeného v článku, pak je pro vás následující část určena.

Průmyslové aplikace

Karbid vápníku je důležitou sloučeninou pro výrobu acetylenu, plynu používaného v svařování kyslíkem a obrábění kovůPři hoření s kyslíkem může acetylen dosáhnout teploty 3150 stupňů Celsia. To umožňuje práci s žáruvzdornými kovy, které vyžadují teplotu dvakrát vyšší než je bod tání samotného kovu.

Karbid boru se používá jako nehořlavý materiál, protože bod tání takové sloučeniny je nad 2400 stupňů. Zároveň se nachází v neprůstřelných vestách, protože dokáže chránit nejen před kulkami a šrapnely, ale také před zářením. Karbid titanu se používá k potahování průmyslových a stavebních nástrojů. Jeho pevnost umožňuje zvýšit odolnost dílů proti opotřebení a zpracovat i ty nejodolnější materiály.

Čtěte také: Pájení měděných trubek vlastníma rukama pomocí plynového hořáku

Jak se to může v životě hodit?

Zaprvé, znalost chemických sloučenin nikdy nemůže být zbytečná. Vždy je lepší být s znalostmi vyzbrojen, než zůstat bez nich. Zadruhé, čím více víte o existenci určitých sloučenin, tím lépe rozumíte mechanismu jejich vzniku a zákonům, které jim umožňují existenci.

Než se přesuneme na konec, rád bych dal několik doporučení ke studiu tohoto materiálu.

Skladování a přeprava

Protože karbid při reakci s vlhkostí vede k uvolnění velkého množství tepla a výbušného acetylenu, je tato látka skladována v uzavřených nádržích nebo sudech. Práce s takovými nádržemi vyžaduje zvláštní péči. Acetylen je lehčí než vzduch a je schopen samovznícení,m má narkotický účinek. Při otevírání sudů s karbidem se používá speciální nástroj, který zabraňuje vzniku jisker, a pokud se látka dostane na kůži, je třeba postižené místo okamžitě omýt vodou a namazat hustým krémem.

Skladovací prostory musí být dobře větrané a přítomnost jiných látek v blízkosti je zakázána. To může vést k nebezpečným reakcím. Nesprávné skladování může karbid explodovat nebo jej učinit nepoužitelným.

Doba použitelnosti je pouze do šesti měsíců.

Přeprava se provádí pouze krytou dopravou. Dodávka vzduchu je zakázána.

Svařovací aplikace

Karbid je skladován ve speciálních ocelových nádržích o objemu 100 nebo 130 litrů. Tyto nádrže by měly být otevřeny pouze tehdy, když v blízkosti není žádný oheň nebo jiskry, pomocí dřevěného kladiva a mosazného dláta. Nepoužitý karbid v dóze je uzavřen vodotěsným víčkem.

Acetylen pro svařování se vyrábí z karbidu ve stacionárním nebo mobilním generátoru různých objemů. Průměrný objem generátorů acetylenu je navržen tak, aby přijal 5 až 15 litrů vody, a tedy 2 až 5 kilogramů karbidu. Výtěžek acetylenu je považován za mírně nižší než teoretický a je považován za rovný 260-280 litrům na kilogram CaC2. Doporučuje se použít hrubozrnný karbid – 80 mm

Princip použití acetylenu pro svářečské práce je následující:

• Z jednoho kilogramu karbidu se uvolní asi 250 litrů acetylenu a k rozkladu kilogramu karbidu jsou potřeba 3-4 litry vody. Při znalosti těchto poměrů se vypočítá požadovaný objem vody a látkové množství.
• V průmyslových generátorech, navržených pro dlouhý a rovnoměrný proces použití, je karbid dávkován do plynotvorné komory speciální násypkou v automatickém režimu. U generátorů, které se používají pro nestandardizované objemy práce, je karbid ponořen do vody ve speciálním koši. Objem vyrobeného acetylenu se reguluje ponořením nebo zvednutím koše.
• Když je dodávána další část karbidu a začíná reakce, tlak v komoře se zvyšuje, který se snižuje aktivním uvolňováním acetylenu do hořáku.
• Acetylen je přiváděn hadicí do plynového hořáku. Hořák musí být umístěn minimálně 10 metrů od generátoru.
• Hašené vápno vzniklé během reakce (asi 1,2 kg na kilogram karbidu) se odstraňuje z generátoru přes samostatnou násypku.

Při svařování plynem je hlavní výhodou použití tvrdokovu jeho nízká hmotnost a nízká hmotnost použitého zařízení. Plynové lahve na acetylen jsou velmi těžké, musí se pohybovat na speciálním vozíku nebo 2-3 páry rukou. Průměrný generátor váží 15-20 kg, což vám umožňuje pohybovat s ním bez velkého úsilí sami nebo s jedním asistentem. Při přemísťování suchého karbidu stačí dodržovat základní pravidla skladování – zabraňte vniknutí vlhkosti na hmotu a zanesení jemného karbidového prachu na kůži a oči.

Stát

Karbid vápníku lze zakoupit na trhu za cenu 80 rublů za kilogram. Tato směs se prodává v sudech nebo speciálních pytlích. Látka s křemíkem není o moc dražší. Jeho cena je 82 rublů za kilogram. Ale karbid wolframu bude stát 1400 10 rublů za kilogram. Navíc lze nastavit minimální hmotnost nákupu např. od 2000 kg. Karbid boru bude stát ještě více – od 35 XNUMX rublů a balení začíná od XNUMX kilogramů. Náklady na spojení s hafniem nebo molybdenem se s dodavatelem sjednávají samostatně.

Plynové svařování se provádí pomocí hořlavých plynů, z nichž hlavním je acetylen. Plyn ve směsi s kyslíkem vytváří nejvyšší teplotu svařovacího plamene – až 3200 stupňů. Získává se v továrně a balený ve speciálních lahvích se dodává na místo, kde se provádějí svářečské práce. Dalším způsobem výroby acetylenu je použití generátoru, který produkuje plyn přímo tam, kde je potřeba svařování. Hlavní součástí pro provoz generátoru je karbid.

Materiál je tmavě šedá nebo nahnědlá látka s chemickým vzorcem CaC2. Při interakci s vodou se dělí na acetylen a hašené vápno. Podle teoretických výpočtů lze z jednoho kilogramu čistého karbidu vápníku vytěžit 370 dm³ plynu, ale ve skutečnosti na to má vliv přítomnost nečistot a výsledek je poněkud jiný – jen asi 280 dm³.

Kromě toho skutečný výtěžek acetylenu závisí na velikosti kousků karbidu a jeho rovnoměrnosti. Doba trvání reakce je ovlivněna stupněm granulace karbidu a teplotou rozkladu. Proces hydrolýzy karbidu vápníku je následující: CaC2 + H2O = C2H2 + Ca(OH). Skutečná potřeba vody na 1 kg sušiny se pohybuje od 5 do 20 dm³.

Jak vypadá karbid?

Abyste zjistili, kde na ulici najít karbid, musíte znát jeho fyzikální vlastnosti. Fyzikálně je látka pevná, její barva může být tmavá, s šedavým nebo hnědým odstínem. Barva závisí na množství uhlíku. Tato látka má také specifický zápach.

Čtěte také: Pro jaký tlak je určena plynová láhev pro domácnost?

Má pevnou konzistenci, ale snadno se drolí a mění se na prášek. Pokud k němu přiložíte zápalku, začne hořet s uvolňováním uhlíku a rozkladem vápníku. Toho lze však dosáhnout při vysokých teplotách, například loveckou zápalkou.

Způsob výroby

Karbid se vyrábí v elektrických pecích tavením (kalcinací) směsi koksu a oxidu vápenatého (pálené vápno) při teplotách v rozmezí 1900°C až 2300°C. Ostrý a nepříjemný česnekový zápach karbidu a vyrobeného acetylenu je způsoben obsahem nečistot fosfidů a síranů vápenatých v karbidové směsi.

Proces se provádí v několika fázích:

1. Vápenec se pálí.
2. Ze zpracovaného vápna a koksu vzniká prášková směs – směs.
3. Výsledná směs se kalcinuje v elektrické obloukové peci, dokud se neroztaví.
4. Výsledné karbidové tyče se drtí, aby se získala požadovaná frakce.

Průměrná hustota karbidové látky je 2,2 g/cm3. V závislosti na obsahu nečistot může být barva karbidu tmavě hnědá nebo tmavě šedá.

Konečný produkt se skládá ze 75–78 % CaC2, zbytek tvoří vápno a nečistoty. Karbidové granule se dodávají v různých velikostech: 2×8; 8×15; 15×25; 25×80 mm. Větší granule poskytují více acetylenu, ale prodlužují reakční dobu. Pokud se granule 8×15 a 15×25 mm rozloží za 5–6 minut, pak je pro rozklad granulí 25×80 mm zapotřebí více než 10 minut.

Kvalitativní reakce

Nestačí vědět, kde karbid najít, je nutné ověřit pravost látky. Pro kvalitní reakci vám stačí trocha vody (venku můžete použít i vlastní sliny). Při interakci CaC2 se uvolňuje metan a hydroxid vápenatý. Můžete pozorovat charakteristický syčivý zvuk, a pokud k němu v tuto chvíli přinesete zápalku, vzplane.

Díky prudké reakci s vodou se karbid rozkládá ze vzdušné vlhkosti. Proto je otázka, kde najít karbid vápníku na ulici, docela kontroverzní. Je známo, že ve své čisté formě neexistuje, tato sloučenina je spíše umělá než přírodní.

Průmyslové aplikace

Karbid vápníku je důležitou sloučeninou pro výrobu acetylenu, plynu používaného v svařování kyslíkem a obrábění kovůPři hoření s kyslíkem může acetylen dosáhnout teploty 3150 stupňů Celsia. To umožňuje práci s žáruvzdornými kovy, které vyžadují teplotu dvakrát vyšší než je bod tání samotného kovu.

Karbid boru se používá jako nehořlavý materiál, protože bod tání takové sloučeniny je nad 2400 stupňů. Zároveň se nachází v neprůstřelných vestách, protože dokáže chránit nejen před kulkami a šrapnely, ale také před zářením. Karbid titanu se používá k potahování průmyslových a stavebních nástrojů. Jeho pevnost umožňuje zvýšit odolnost dílů proti opotřebení a zpracovat i ty nejodolnější materiály.

Použití látky

Karbid vápníku se v průmyslu široce používá. Je katalyzátorem v oblasti syntézy organických sloučenin. S jeho pomocí bylo možné syntetizovat kaučuk za nižší cenu. K tomu je však nejprve nutné provést potřebné chemické reakce k syntéze vlastního karbidu a teprve poté – kaučuku. Stále více chemiků se zajímá, kde v přírodě karbid najít, aby si usnadnili práci.

Karbid našel své uplatnění v zahradničení. Na jeho základě zemědělci získávají hnojivo zvané kyanid vápenatý. Používá se ke zlepšení růstu kořenového systému sazenic i dospělých rostlin.

Čtěte také: Rozdíl mezi poloautomatickým svařovacím strojem a invertorem

Aplikace

Karbid vápenatý (karbid vápenatý) se používá k výrobě kyanamidu vápenatého (reakcí s dusíkem), ze kterého se syntetizují kyanidové sloučeniny a hnojiva, k výrobě karbid-močovinových regulátorů růstu rostlin a karbidového práškového činidla.

Bez této látky se neobejdou autogenní práce a osvětlení, výroba acetylenové černě a dalších materiálů: syntetický kaučuk, alkonitril, styren, vinylchlorid, kyselina octová, deriváty acetylenchloridu, umělé pryskyřice, etylen, aceton atd používá se také při procesu svařování plynem, výrobě karbidových lamp.

Ze speciální frakce karbidu vápníku (zpracovaného za použití odpadních a nekvalitních surovin) reakcí s vodou se získává plynný acetylén a vedlejší produkt – hašené vápno. Tento postup je doprovázen uvolněním značného množství tepla. Objem vyrobeného plynu závisí na čistotě karbidu vápníku (čím čistší materiál, tím více acetylenu se uvolní) a pohybuje se mezi 235-285 litry z 1 kg karbidu.

K rozkladu 1 kg karbidu vápníku je teoreticky potřeba 0,56 litru vody, ale v praxi se pro lepší chlazení acetylenu a zajištění bezpečnosti procesu spotřebuje 5 až 26 litrů kapaliny. Rychlost rozkladu bude záviset na granulaci a čistotě výchozího materiálu, stejně jako na teplotě a čistotě vody (čím čistší a menší velikost, tím vyšší teplota, tím rychlejší reakční rychlost).

Bezpečnostní opatření

CaC2 je nestabilní sloučenina, která je náchylná k výbuchu. Faktem je, že vápník může reagovat i se vzduchem a při této reakci vznikají těkavé plyny. Sebemenší jiskra může způsobit okamžitý požár s uvolněním obrovského množství tepla a metanu, což bude mít katastrofální následky. Proto musí být látka přepravována v uzavřených nádobách.

Fanoušci triků a „horkých experimentů“ s karbidem by se měli starat o svou vlastní bezpečnost. Při práci s látkou byste měli nosit speciální rukavice; pokud budete karbid brát holýma rukama, nebude možné je umýt. Reakce s vodou způsobuje nejen uvolňování metanu a tepla, takže je zaručeno popálení kůže.

Bezpečnostní opatření při práci s karbidem vápníku.

Jak již víte, karbid vápníku je výbušná látka a pro zajištění bezpečné práce s ním je nutné při použití karbidu pro svařování dodržovat několik závazných pravidel. Hlavní ustanovení, která je třeba dodržovat při svařování na bázi karbidu vápníku:

• Mějte na paměti, že karbid vápníku aktivně interaguje se vzduchem a vodou a uvolňuje hořlavý acetylen
• Místo, kde je karbid skladován pro svařování, musí být suché a utěsněné.
• Karbid vápníku je také výbušný, takže jiskry a otevřený oheň v blízkosti látky jsou přísně zakázány.
• Karbidový prach (kousky menší než 2 mm) způsobují podráždění při kontaktu s kůží, očima a sliznicemi úst a nosu.
• Pravidelné svářečské práce s použitím karbidu vápníku by měly být prováděny v místnosti speciálně vybavené pro svařování, ve které nejsou žádné hořlavé látky a jsou přítomny pouze nehořlavé materiály. Je životně důležité, aby všechna zařízení spojená se skladováním a výrobou acetylenu byla izolována v oddělených odděleních svařovny a samotná generátorová místnost musí být snadno větratelná a v případě potřeby deaktivovaná.
• Instalace generátorů acetylenu v suterénních místnostech je přísně zakázána.
• Po dokončení svařovacích prací s použitím karbidu vápníku jako „paliva“ se veškerá zbývající látka zpracuje v generátorech a výsledná struska ve formě vápenného kalu se z generátoru odstraní do speciální jámy nebo bunkru.
• Připomeňme, že karbid a acetylen jsou výbušné látky. Proto je přísně zakázáno kouření a otevřený oheň ve vzdálenosti do 10 metrů od skladu karbidů odpadu.
• Při přepravě a skladování acetylenových lahví musí být na konstrukci ventilu našroubovány bezpečnostní uzávěry. Otřesy a nárazy při přepravě více lahví jsou smrtící. Skladování a přeprava acetylenových lahví s jinými látkami není povolena.

A konečně poznamenáváme, že karbid vápníku je vysoce intenzivní látka pro výrobu plynného acetylenu, která minimalizuje jeho spotřebu. Jeden kilogram acetylenu získaného z karbidu vápníku navíc vydá asi 8 tisíc kJ tepla.

Zajímavá fakta

Karbid vápníku poprvé získal slavný chemik Edmund Davy. Vědec ho získal zahříváním kyseliny octové. Výsledkem byl karbid vápníku, ale to není vše. Slavný chemik si všiml, že při reakci s vodou se uvolňuje bezbarvý výbušný plyn bez zápachu. Tak byl objeven známý acetylen (neboli metan nebo dvojuhlíkatý vodík). To byl jeden z velkých objevů v oblasti organické chemie a později vedl k výrobě organických sloučenin, jako je kaučuk, pryskyřice a styren.

Výroba karbidů

Co je karbid vápníku? Je to produkt získaný tepelnou reakcí oxidu vápenatého a koksu. Hlavní surovinou pro jeho výrobu je vápenec, který má speciální požadavky. Surovina musí být homogenní, takže karbidové závody obvykle pracují na vápenci z dobře prozkoumaných ložisek. Technologický proces se skládá z několika fází:

• pálení vápence ve speciálních pecích;
• příprava vsázky;
• výroba karbidové slitiny;
• drcení a frakcionace konečného produktu.

Samotný materiál a jeho výroba jsou klasifikovány jako výbušné a hořlavé. Proto státní předpisy vyžadují nejpřísnější uplatňování pravidel pro bezpečné skladování karbidu vápníku a manipulaci s ním. Základní požadavky jsou:

• karbid vápníku se prodává balený v hermeticky uzavřených ocelových sudech nebo nádobách;
• sklad je postaven z nehořlavých materiálů; musí být suché, uzavřené, s vyloučením pronikání vlhkosti a mít možnost větrání;
• ve skladu není povolena tekoucí voda, kanalizace nebo ohřev vody;
• úroveň povrchu podlahy musí být nad nulovou značkou nejméně o 20 cm;
• otvírání bubnu je povoleno pouze ručně (kladivo, dláto) nebo speciálním řezným nástrojem (ne elektrickým);
• Najednou může být otevřen pouze jeden buben;
• v případě neúplného použití se nádoba uzavře dočasným vodotěsným víkem;
• povinná dostupnost zařízení požární ochrany a drobné mechanizace pro přesun výrobku.

Nádoby s karbidem vápníku lze skladovat horizontálně i vertikálně. Volné nádoby musí být skladovány ve speciálně určených prostorách.

Kde koupit?

Nabízíme vysoce kvalitní chemikálie za nejlepší ceny. Pro objednání takových produktů u nás stačí kliknout na příslušné tlačítko u obrázku produktu a zadat své kontakty. Brzy vás budeme kontaktovat.

Karbid vápníku se používá k výrobě acetylenu. Je to kombinace vápníku a uhlíku. Materiál se vytváří v elektrické obloukové peci při teplotách až 2300 stupňů Celsia. Pro výrobu se taví koks a pálené vápno. V kapalném stavu se nalévá do speciálních zařízení, ve kterých tvrdne. Výsledný materiál se poté dělí na mnoho kusů o velikosti až osmi centimetrů.

Jeho barva je šedá nebo nahnědlá, vůně je podobná aroma česneku. Asi dvacet pět procent složení tvoří nečistoty, oxidy vápna a další prvky. Pokud se karbid hodí do vody, uvolní se velké množství tepla.

Čtěte také: Charakteristické rysy metalurgických procesů při svařování

Pro skladování karbidu je nutné dodržovat bezpečnostní opatření. Kontakt s vodou je nepřijatelný. Obvykle se tato surovina skladuje v uzavřených nádobách vyrobených ze střešní oceli. Pro svařování se nepoužívá prach – částice o velikosti až dvou milimetrů. Okamžitě se rozpouštějí ve vodě a mohou vést k výbuchu.

Při kontaktu s kapalinou uvolňuje karbid acetylen, těkavý plyn, který je vysoce hořlavý. Tato vlastnost umožňuje použití této chemické sloučeniny při svařování.