Jak připevnit polykarbonát na kovový a dřevěný rám – návod, fotografie a videa – Konstrukce a opravy

Tento návod poskytuje základní informace pro obsluhu a montáž průsvitné střešní krytiny. Prázdné prostory uvnitř desky vyžadují před instalací předběžnou práci s deskami. Před instalací průsvitné střechy si pozorně přečtěte návod k použití.

1 Přeprava a skladování.

1. Sortiment a vlastnosti komůrkových polykarbonátových desek.

2. Chemická odolnost.

3. Rozložení plechů při instalaci.

4. Výpočet minimálního poloměru ohybu pro obloukové zasklení.

5. Výpočet vzdálenosti mezi krokvovými konstrukcemi.

1. Čtyřstranná fixace.

2. Oboustranná fixace.

3. Oboustranná fixace s obloukovým zapínáním.

4. Způsob montáže „Střecha“.

5. Typy upevnění polykarbonátových desek.

. Polykarbonátový spojovací profil ve tvaru H.

b. Spojovací odnímatelný polykarbonátový profil.

c. Kombinace hliníkového a polykarbonátového děleného profilu.

d. Dřevěné spojovací profily.

i. Kovové spojovací profily.

f. Upínací šrouby.

g. Obecná doporučení pro projektanty.

6. Správná montáž upevňovacích prvků a spojovacích profilů.

7. Přípravné práce před zasklením.

8. Přípravné práce před instalací.

9. Zpracování a skladování.

12. Obecná doporučení pro práci s listy

1 Přeprava a skladování.

Přeprava.

Desky komůrkového polykarbonátu by měly být přepravovány na rovném vodorovném povrchu, který by neměl mít ostré vyčnívající části a měl by být zbaven jakýchkoliv nečistot. Listy jsou naskládány jeden na jeden v hromadě. Výška stohu by neměla přesáhnout tři metry. Stoh je připevněn ke karoserii pomocí popruhů, alespoň dvou popruhů na délku a dvou na šířku. V případě nouze lze desky komůrkového polykarbonátu přepravovat ve srolované formě. Poloměr krouceného plechu nesmí překročit minimální poloměr ohybu.

Skladování.

Komůrkové polykarbonátové desky by měly být skladovány na rovném vodorovném povrchu, který by neměl mít ostré vyčnívající částice a měl by být očištěn od všech druhů nečistot. Listy jsou uloženy ve stohu, výška stohu by neměla přesáhnout 3 metry. Listy by měly být skladovány na místě chráněném před sluncem a deštěm. Při skladování venku by měly být plechy chráněny před slunečním zářením, prachem a nečistotami lehkým neprůhledným filmem (nejlépe bílým). Válcované plechy se nedoporučují.

2 Obecná doporučení

Normálního stavu plechu bez tepelné roztažnosti je dosaženo při teplotě 10-25 C. Proto se doporučuje vyhnout se instalaci plechů v chladnějších nebo vyšších teplotách (zejména barevných plechů).

Povrch SPC je citlivý na mechanické poškození, proto se ochranná fólie odstraní až po instalaci.

Střechy využívající SPC by měly být navrženy se sklonem minimálně 5 %, aby byl zajištěn odvod dešťové vody.

Montáž desek SPK by měla být provedena až po dokončení všech prací s opláštěním a rámem. Pokud byl rám natřen, musí být zcela suchý.

Je zakázáno chodit po deskách SPK, pokud je to nezbytně nutné, použijte desky nebo jiný materiál o délce alespoň 3 metry a šířce alespoň 0,4 metru.

3 Uspořádání plechů během instalace.

SPK má ochrannou vrstvu proti ultrafialovému záření (UV vrstva). Umístění této vrstvy je obvykle uvedeno na ochranné fólii. Na fólii, na straně UV vrstvy, je list označen – četné nápisy, název, výrobce a doporučení, druhá strana je chráněna průhlednou fólií. Panel musí být instalován ochrannou vrstvou (fólií s nápisy) směrem ven. Bezprostředně před instalací odtrhněte fólii z okrajů plechu ve vzdálenosti 40 cm Celá fólie se odstraní ihned po instalaci.

Desky SPK musí být instalovány tak, aby polykarbonátové výztuhy/kanály byly umístěny přesně shora dolů, aby mohl unikat kondenzát a byla odstraněna vlhkost.

Pro šikmé střechy

Pro klenuté konstrukce</p>

Vzdálenosti mezi krokvovými konstrukcemi
Šikmá střecha

Doporučený poměr délek stran buňky nosné konstrukce při výrobě plochých, šikmých a svislých konstrukcí.

Údaje v tabulkách jsou uvedeny přibližně, bez zohlednění úhlu sklonu střechy a geografické polohy.

Doporučené vzdálenosti mezi krokvemi a opláštěním by neměly odporovat požadavkům na tlak větru a váhu sněhové pokrývky v jednotlivých regionech. Konečné hodnoty musí poskytnout projekční orgán.

Doporučená velikost kroku latě.

Tloušťka plechu (mm)

Velikost buňky nosné konstrukce ahb (cm)

Toto je nejjednodušší způsob připevnění polykarbonátových desek. Pro upevnění se používají spojovací polykarbonátové profily, které se pomocí šroubů nebo šroubů připevní k nosným konstrukcím a následně se na ně namontují polykarbonátové desky. Tento typ upevnění není tak silný jako předchozí verze, ale je považován za přijatelný. Plechy o tloušťce 6, 8, 10 mm jsou při tomto způsobu upevnění obzvláště citlivé na zatížení.

Stůl – Maximální upevňovací vzdálenost při metodě oboustranného upevnění

Tloušťka plechu mm

Obloukové konstrukce

Polykarbonátové desky lze ohýbat do oblouku na minimální povolený poloměr bez mechanického poškození povrchu. Navíc vnitřní tlak, ke kterému dochází během stlačení, dodává konstrukci další pevnost a tuhost. Čím menší je poloměr stlačení (až do minimální dovolené), tím vyšší je tuhost konstrukce.

Důležité! Stlačení a zkroucení panelu, překračující minimální povolený poloměr, vede ke zvýšenému tlaku a deformaci povrchu, v důsledku čehož dojde k prasknutí nebo zlomení plechu. Na panely instalované v rozporu s minimálním poloměrem ohybu se nevztahuje tovární záruka!

Minimální povolený poloměr ohybu plechů

Maximální povolený poloměr mm.

Doporučený poměr délek stran buňky nosné konstrukce při výrobě obloukové střechy

Pro instalaci do obloukových konstrukcí se panely připravují stejně jako pro šikmé konstrukce. Důležité! V obloukové instalaci, kdy jsou oba konce panelu s otevřenými kanály umístěny dole, se používá pouze perforovaná páska. Panely se spojují pomocí spojovacích profilů a střešních šroubů s těsnicími podložkami (viz Příprava panelů k montáži, Způsoby spojování a upevnění panelů, Spojení mezi panely). Je třeba poznamenat, že spojování panelů s jednodílným spojovacím profilem je obtížné, proto se doporučuje použít spojovací profil dělený. Pokud je nutné použití jednodílného spojovacího profilu, pak musí být profil větší než tloušťka polykarbonátu (např. při spojování polykarbonátových desek o tloušťce 4 mm je třeba použít HP profil pro 6 mm , atd.).

4 Řezání SPK plechů

Řezání.

Desky SPK lze snadno řezat i ručně. Nejkvalitnější řezání plechů je prováděno pomocí kotoučových pil s důrazem, vybavených kotoučem s jemnými, neředěnými zuby, vyztuženými tvrdými slitinami. Při řezání musí být listy pevně drženy, aby se zabránilo vibracím. Řezná rychlost -1500-3000 m/min. Lze řezat pásovou pilou. Šířka pásky -10-20 mm. Tloušťka řemenu 0,7-1,5 mm Rozteč zubů 2,5-3,5 mm. Řezná rychlost – 600-1000 m / min. Po řezání je nutné odstranit třísky z vnitřních dutin panelu.

Vrtání otvorů.

Polykarbonát se snadno vrtá, aniž by se zlomil. Nutné podmínky:

• mezi výztuhami jsou vyvrtány otvory;
• otvor musí být od okraje vzdálen nejméně 40 mm;
• průměr otvoru by měl být o 3 mm větší než průměr samořezného šroubu;
• pro vrtání se používají standardní ostré kovové vrtáky: úhel ostření 3 0°,
• úhel vrtání 90°-118°.

Příslušenství používané pro instalaci polykarbonátových desek

Koncové pásky (horní těsnění, spodní perforované)

Koncový profil NAHORU

Spojovací profil (jednodílný HP, odnímatelný HCP, hliníková přítlačná deska, hliníková základna)

EPDM těsnění pro profily.

Hřebenový profil (v závislosti na provedení)

Rohový profil (v závislosti na provedení)

Stěnový profil (v závislosti na designu)

Samořezné šrouby s těsnícími pryžovými podložkami (s vrtákem pro kovové konstrukce, bez vrtáku pro dřevěné rámy)

5 Příprava k instalaci

1. Pamatujte – strana, kde je fólie s nápisy obrácena ven.

2. Provádíme potřebné řezání plechů.

3. Fólii odtrhneme na okrajích listu o 80-100 mm, ale neodstraníme ji úplně.

4. Pro skladování a přepravu jsou konce polykarbonátových panelů chráněny dočasnou páskou. Během instalace by měla být odstraněna a instalována dočasná lepicí páska: těsnící páska – podél horního okraje (pro ochranu horních konců) a perforovaná páska – podél dna (aby kondenzát mohl unikat z článků a chránil listy před prachem) . Všechny otevřené kanály panelů musí být přilepeny koncovou páskou.

5. Okraje utěsněné páskou musí být uzavřeny ukončovacími profily (pokud hrana panelu nezasahuje do drážek nebo jiných profilů). V profilech, které jsou připevněny ke spodnímu okraji plechu, je nutné vyčistit drenážní otvory o průměru 2-3 mm v krocích po 300 mm.

Při montáži je nutné, aby krátká police ukončovacího profilu byla venku.

6. Před instalací odstraňte spodní ochrannou průhlednou fólii.

7. Ihned po instalaci je kompletně odstraněna celá obalová fólie!

Způsoby spojování a upevňování panelů

Pro spojování polykarbonátových panelů se používají různé typy profilů, které se volí v závislosti na nosné konstrukci.

Jednodílný polykarbonátový spojovací profil HP:

Je určen pro spojování plechů mezi sebou. Profil se připevňuje přímo ke konstrukci samořezným šroubem, okraje panelu se oboustranně zasouvají do profilu a panely se ke konstrukci připevňují podél vaznic pomocí samořezných šroubů s těsnícími pryžovými podložkami. Vhodné pro vertikální, horizontální a šikmé konstrukce.

Jednodílný spojovací profil HP

Nástěnný polykarbonátový profil ve tvaru F – Určený jak pro těsnění panelů, tak pro upevnění okrajů panelů k základně stěny. Připevňuje se samořeznými šrouby.

Stěnový profil FP

Hřebenový polykarbonátový profil – Určený pro spojování polykarbonátových panelů v hřebeni do 120 0 (ve štítových konstrukcích, v pyramidových konstrukcích).

Odnímatelný polykarbonátový spojovací profil

1) základna, na které jsou po délce umístěny konce spojených listů; připevňuje se k přepravce přes střed pomocí samořezných šroubů.

2) víko, které se ke dnu připevňuje tlakem ruky nebo paličkou s gumovou špičkou.

Dělený profil připojení

Tento profil je užitečný pro spojování dlouhých plechů na sklonu střechy nebo v obloukových konstrukcích.

Mezipanelové propojení

1. Upevnění polykarbonátových desek se provádí pomocí samořezných šroubů s pryžovými těsnícími podložkami podél celé přepravky v krocích 400-600 mm.

2. Pro každý samořezný šroub musí být předvrtán otvor. Průměr otvoru by měl být o 2-3 mm větší než průměr samořezného šroubu, aby byla umožněna tepelná roztažnost a smršťování materiálu. Tento koeficient pro průhledné panely je 2,5 mm/m, pro barevné panely – 4,5 mm/m.

3. Při upevňování samořezných šroubů se vyvarujte nadměrného kroucení, které může vést k deformaci povrchu plechu. Je důležité utahovat šrouby kolmo k povrchu, aby nedošlo k poškození.

4. U kovových konstrukcí se doporučuje použít samořezné šrouby s vrtákem, u dřevěných konstrukcí vruty do dřeva. Všechny samořezné šrouby musí být odolné proti korozi, pozinkované nebo nerezové.

5. Pro bodové upevnění komůrkového polykarbonátu k rámu použijte samořezné šrouby a speciální termopodložky: Vlastní termopodložka se skládá z plastové podložky s nožkou (její výška odpovídá tloušťce panelu), těsnící podložky a zaklapávací víko. Tepelné podložky zajistí spolehlivé a vzduchotěsné upevnění panelu a také odstraní „studené mosty“ vytvářené samořeznými šrouby. Navíc noha termopodložky, opřená o rám konstrukce, zabrání zborcení panelu. Pro kompenzaci tepelné roztažnosti by otvory v panelu měly být o 2-3 mm větší než průměr nohy tepelné podložky. Doporučený krok pro bodové upevnění je 300-400 mm.

6. Je třeba pamatovat na to, že je dovoleno zavěsit okraj panelu mimo nosnou konstrukci ne více než 10 cm, ale ne méně než 3 cm.

Varování! Nenechávejte panely bez dozoru na střeše nebo místě instalace, pokud nejsou řádně zajištěny a všechny montážní šrouby jsou na místě. Při montáži dbejte na to, aby byly panely chráněny před náhlými poryvy větru.

Mytí polykarbonátových desek

Polykarbonát lze umýt měkkou houbou/hadříkem/štětcem a teplou mýdlovou vodou. Můžete použít jakékoli mýdlo (včetně prádla), prostředky na mytí nádobí a čističe na okna s obsahem alkoholu (neobsahující však aceton, čpavek), mýdlo je nutné bezpodmínečně vyprat, aby nezůstaly skvrny a fleky.

Nepoužívejte škrabky, nože nebo jiné ostré předměty.

Nepoužívejte produkty obsahující aceton, čpavek nebo étery.

© 2009—2025 ELAM LLC. Poskytujeme celou řadu služeb laserového řezání, které otevírá neomezené možnosti pro výrobu dílů se složitými geometrickými obrysy.

Petrohrad, dálnice Lanskoe 69

Otevírací doba: Po-Pá od 10:00 do 19:00

jsme na sociálních sítích

Přijmout k platbě

Používáme soubory cookie k analýze interakce návštěvníků s webem a k jeho vylepšování. Pokračováním v používání webu souhlasíte s používáním souborů cookie.

Polykarbonát je dnes jedním z nejoblíbenějších stavebních materiálů. Snadno se s ním pracuje, nevyžaduje zvláštní skladovací a montážní podmínky a je poměrně odolný. Nicméně bez ohledu na to, jak snadno se s tímto materiálem pracuje, existují při instalaci polykarbonátu určité jemnosti.

Rozdíly mezi monolitickým a celulárním polykarbonátem

Přestože má polymer stejnou chemickou formu, forma uvolňování monolitických a buněčných panelů se výrazně liší.

Monolitický polykarbonát je pevná deska z hustého, nárazuvzdorného plastu. Díky tloušťce vrstvy 2 mm je materiál poměrně odolný a nenáročný na mechanické namáhání. Je poměrně pružný, není křehký, snadno se vrtá a řeže.

Celulární polykarbonát, někdy nazývaný strukturovaný, se vyrábí jako celulární panely. Vnější vrstvy a vnitřní „přepážky“ poskytují plechu dostatečnou tuhost, ale tloušťka vrstvy je poměrně malá – obvykle do 1 mm. Úlomky panelu jsou proto poněkud křehké a je nutné je opatrně vrtat a řezat.

Při instalaci monolitického polykarbonátu tedy neexistují žádné zvláštní obtíže – v provozu se prakticky neliší od ostatních plastů. Celulární polykarbonát však vyžaduje opatrnost a dodržování řady pravidel. Další informace se tedy vztahují především na strukturované panely, pokud není uvedeno jinak.

Je nějaký rozdíl v materiálu rámu?

Zdálo by se, jaký je rozdíl v tom, k čemu jsou desky připevněny? Ve skutečnosti rozdíl existuje a souvisí s koeficienty tepelné roztažnosti a tepelné vodivosti.

Materiál/parametr	Součinitel tepelné roztažnosti, mm/m x stupně	Součinitel tepelné vodivosti, W/(m x K)
ocel	0,0012	45,4
dřevo	0,04	0,15 . 0,4
Polykarbonátové	0,065	0,2

Jak je patrné z tabulky, koeficienty tepelné roztažnosti a tepelné vodivosti dřeva a polykarbonátu se sice liší, ale jsou stejného řádu. To znamená, že za podmínek teplotních rozdílů se materiály chovají přibližně stejně. Není třeba vytvářet velké kompenzační mezery ani instalovat těsnění. Bohužel stále dochází ke kondenzaci, takže při použití dřevěného rámu je nutné dbát na jeho kvalitní hydroizolaci.

U kovu je situace stejná – rozdíly v chování materiálu jsou značné. Proto je nutné u kovového rámu, na kterém je polykarbonát připevněn, zajistit kompenzační mezery, elastická těsnění a vyhnout se přímému kontaktu s materiálem.

Dalším bodem, který je třeba vzít v úvahu, je měrná hmotnost polykarbonátových desek. Zatížení nosných konstrukcí závisí na tom. Níže uvedená tabulka ukazuje hmotnost celulárních polykarbonátových desek od jednoho z oblíbených výrobců.

Obecná pravidla upevnění

Bez ohledu na to, jaký materiál rámu plánujete použít, existují obecná pravidla, která je třeba dodržovat:

• celulární polykarbonát lze ohýbat pouze ve směru, kterým směřují dutiny a výztužná žebra panelu;
• Materiál lze řezat jak napříč buňkami, tak i podél nich. Pokud však lze příčný řez provést kdekoli, pak je nutné provést podélný řez. pouze mezi žebry tuhost;
• Otvory v polykarbonátu lze vrtat pouze ostrým vrtákem, jehož průměr je o 1. 3 mm větší než průměr šroubu do polykarbonátu. Jinak při zašroubování šroubu materiál praskne;
• šroub musí být zašroubován do otvoru v rámu přesně kolmo k rovině polykarbonátového panelu, aniž by se hlava prohloubila do materiálu;
• Okraje panelů musí být chráněny speciální páskou. Tím se zabrání vniknutí vlhkosti a nečistot do buněk a zjednoduší se instalace koncových profilů. Před nalepením pásky se odstraní spodní ochranná fólie a horní se na okrajích mírně odlepí – aby páska nepřekrývala okraj fólie;
• Délka šroubu by měla být dostatečná, aby prošel upevňovaným panelem a pronikl do tloušťky rámu alespoň do 3/5 jeho délky.

Tloušťka desky, mm	Minimální délka samořezného šroubu se závitem 4.8 mm	Minimální délka samořezného šroubu se závitem 5.5 mm
4	25	25
6	25	32
8	32	32
10	32	32
16	38	38
20	50	51
25	60	76

To platí jak pro upevnění na libovolném místě panelu, tak i pro montáž samořezného šroubu do spojovacího profilu.

Další důležitou otázkou je, kterou stranu polykarbonátu připevnit ke slunci. Omezení zde souvisí s tím, že vysoce kvalitní panely mají nanesenou speciální vrstvu, která chrání plast před ultrafialovým zářením. Zároveň je povlak „jednostranný“, to znamená, že funguje pouze na jedné straně. Pokud je plech nesprávně rozložen, nebude k dispozici ochrana před UV zářením a životnost se zkrátí třikrát až pětkrát.

Aby se takové chybě předešlo, výrobci označují „správnou stranu“: na ochranné fólii, která je nanesena na všechny panely, jsou na „slunné“ straně vytištěny informace o výrobci, značce a další technické údaje.

Pokud nejsou žádné samolepky nebo nezkušení řemeslníci, kteří se před instalací vrhli na odstranění fólie (což je zásadně špatně!), můžete zkusit rozdíl nahmatat – ochranná fólie je tvrdší a drsnější než samotný polykarbonát. V případě potřeby můžete použít i posuvné měřidlo. Navzdory malé tloušťce fólie (pouze 0,1 mm) lze rozdíl v tloušťce stěny materiálu „zaznamenat“ – na straně, kde je fólie aplikována, bude horní rovina o stejných 0,1 mm silnější.

Jak připevnit polykarbonát na dřevěný rám

Je třeba vzít v úvahu, že dřevěné konstrukce pro střešní krytiny nebo stěny z polykarbonátu jsou obvykle přímočaré. Hladké ohyby jsou vzácné a hlavně na lepených obloucích. Proto se polykarbonát připevňuje ke dřevu bez ohýbání, což postup výrazně zjednodušuje.

Není nutné používat spojovací profily, ale s velkou plochou vrchlíku (stěny) je to pohodlný způsob, jak urychlit práci. Rám je nutné ošetřit antiseptickým a vlhkostotěsným složením.

Podívejme se na postup práce pro tzv. „bodové“ upevnění.

1. Polykarbonátový panel s odstraněnou fólií ze spodní strany a konci pokrytými prodyšnou páskou se umístí na rám.
2. Pomocí vrtáku do dřeva (s průměrem o 2. 3 mm větším než je jmenovitý průměr šroubu) vyvrtejte otvory v panelu a rámu.
3. Plech se upevňuje šrouby, které se šroubují přesně kolmo k rovině polykarbonátu. Šroub je nutné utáhnout o 1. 2 mm – tím se kompenzuje tepelná roztažnost materiálu.
4. Položte další list a upevněte jej stejným způsobem. Pokud šířka vrchlíku vyžaduje instalaci dvou nebo více listů, pokládají se s překrytím.
5. U sedlových a vícepólových střech, rohových spojů, je nutné použít spojovací profil nebo jednoduše roh z pozinkované oceli, jak je znázorněno na obrázku níže.

Je praktičtější spojovat desky speciálním montážním profilem. V tomto případě je část upevňovacích prvků instalována v profilu, bodové upevnění polykarbonátu ke dřevu jej pouze doplňuje.

U odnímatelných profilů se spodní část připevní k rámu, poté se nainstalují plechy a horní část se zacvakne. Poté se provede bodové upevnění podél konců panelu. U neodnímatelného profilu se samořezné šrouby zašroubují do střední části profilu.

Důrazně se doporučuje nainstalovat na konec spojovacího profilu zátku.

Montáž profilovaného monolitického polykarbonátu

Jedná se o jeden z relativně nedávno se objevilých druhů materiálu, který se také nazývá polymerní nebo plastová břidlice, stejně jako vlnitý nebo vlnitý polykarbonát. Ve skutečnosti se jedná o monolitický polykarbonát, který není vytvořen ve formě plochého panelu, ale ve formě vlnitého plechu.

Je nepohodlné používat pro něj spojovací profily, proto musí být spojení plechů podél šířky provedeno s překrytím.

Diagram ukazuje, jak by měl být materiál orientován vzhledem k převládajícím větrům, jaké by mělo být překrytí a přesah střešní krytiny.

Materiál by měl být k rámu přitlačován mírně, aby se vlny nepromáčkly. Často se používají speciální podložky a distanční podložky.

Podložky se vybírají na základě profilu vlny.

Pokud nejsou žádné podšívky, je lepší připevnit materiál ne podél vrcholu vlny, ale v dolních bodech.

Jak připevnit polykarbonát na kovový rám

V případě kovového rámu – ocelového nebo hliníkového – je vhodné použít spojovací profily, rovněž s kovovou základnou. Obvykle se vyrábějí rozebíratelné a mají těsnicí těsnění, které zároveň kompenzuje rozdíl mezi materiály z hlediska tepelné vodivosti a tepelné roztažnosti.

Jako obložení lze použít tenké dřevěné prkna, kov, plast, hustou gumu. V druhém případě je přípustné obejít se bez těsnicích podložek. Pokud se používají těsnicí podložky, připevňují se buď lepidlem, nebo se používá vytvrzovací materiál – silikon. Použití ozdobných podložek není nutné, ale jejich přítomnost zvyšuje odolnost spoje a chrání ho před únikem a také zlepšuje estetiku konstrukce.

Z hlediska úspory času jsou pohodlnější hotové odnímatelné spojovací profily z hliníku.

V tomto schématu prochází upevnění horním krytem profilu, což zajišťuje pevné upevnění panelů v profilu. Spodní část je připevněna k rámu.

Níže uvedený výkres ukazuje další schémata pro připevnění polykarbonátu k kovovému rámu.

Pořadí práce je následující:

• plechy se řežou na míru s ohledem na zvolený způsob instalace – překrývání nebo použití spojovacího profilu;
• Polykarbonátové desky se pokládají na připravený rám (vyčištěný, natřený antikorozní směsí) a přitlačují se dočasnými upevňovacími prvky;
• pokud se plánuje použití spojovacího odnímatelného profilu, nejprve se k obloukům/nosníkům konstrukce připevní spodní profilové lišty a poté se plechy upevní horní lištou. Při instalaci s bodovým upevněním s překrytím se panely na sebe navzájem provrtají společně s rámem a upevní se samořeznými šrouby s tepelnými podložkami;
• instaluje se koncový profil a (v případě potřeby) hřebenový/stěnový/rohový profil;
• Panely jsou upevněny podél okraje pomocí bodové montáže.

Připevnění polykarbonátu ke skleníku

V takových konstrukcích se často používají klenuté konstrukce, a to jak dřevěné, tak kovové. V tomto případě je nutné polykarbonátové desky pokládat s tlakem, aby okamžitě získaly potřebný ohyb.

Metoda spojování je velmi užitečná pro dočasné nebo trvalé upevnění panelů.

Jak je patrné z diagramu, napínací páska se skládá ze dvou fragmentů – krátkého a dlouhého. Konec dlouhého fragmentu se připevní k základu nebo ploché stěně skleníku, poté se krátký fragment připevní k dlouhému fragmentu. Páska se protáhne přes již položené plechy a nejprve přitáhne panel k obloukové konstrukci. Krátký fragment se upevní na místě. Poté se krátký a dlouhý fragment postupně stahují k sobě, čímž se zajistí těsné uchycení polykarbonátu podél oblouku oblouku. Poté se pozinkovaná páska připevní k kovovému/dřevěnému rámu v krocích po 40 . 60 cm pomocí běžných samořezných šroubů nebo samořezných šroubů s termoizolačními podložkami. Více informací o procesu instalace v krátkém videu.

Tuto metodu lze použít jako hlavní – v tomto případě se plechy pokládají s překrytím a životnost konstrukce je obvykle 2. 5 let. Napínací pásy lze také použít jako dočasné spojovací prvky, pomocný prostředek při instalaci složitých křivočarných konstrukcí. Pokud se napínací pás používá jako dočasný prostředek, je vhodné spojit jednotlivé panely profilem, odnímatelným nebo neodnímatelným.

Fotografie ukazuje instalaci s použitím neodnímatelného polymerového profilu.

Závěr

Vzhledem k tomu, že některé nuance instalace jsou z popisu obtížně pochopitelné, doporučujeme vám shlédnout video o tom, jak správně připevnit polykarbonát ke skleníku. To vám pomůže pochopit některé složitosti procesu a určit časové náklady na práci.