Umělý kámen vlastníma rukama. Sádra, beton a akrylový kámen

Umělý kámen (UK) se vyrábí již od starověku. I obyčejná cihla je považována za umělý kámen. Dnes je UK uznáván jako nejlepší povrchový materiál, což potvrzují specialisté na krajinářský design a řemeslníci zabývající se vnějšími i vnitřními úpravami prostor.

Použití umělého kamene v domácnostech získává na popularitě. Dekorativní kameny na stěně haly nebo vstupní haly dodávají interiéru zvláštní eleganci. Imitace kamene pro bytové dekorace nejen vypadá krásně, ale také demonstruje vysoké postavení a dobrý vkus svého majitele.

Vytvořit si dnes umělý kámen vlastníma rukama není tak těžké. Ale bylo by dobré si nejdříve udělat představu o jeho druzích.

Odrůdy umělého kamene

Na základě počátečních komponent a metod výroby jsou nejběžnější typy integrovaných obvodů:

1. KeramickéVlastnosti výroby: vypalování se provádí při určité teplotě. Výroba vyžaduje značné prostory, vyškolené zaměstnance a kolosální náklady na energii. Sám to nezvládneš, je to drahé a složité.
2. Odlitek ze sádryLze jej vytvořit doma. Bude vyžadovat minimální náklady. Lze jej však použít pouze k dekoraci interiéru. Není mrazuvzdorný. Minimální parametry teploty v místnosti: +18 °C.
3. Odlitek z betonuNáklady jsou o něco vyšší. Lze jej vyrobit i doma nebo v malé dílně. Je odolný vůči chladu. Přijatelné teploty během výroby: od +12 °C.
4. polyesterMá minerální plnivo. Jedná se o kámen vytvrzující se za tepla. Nejenže vypadá krásně, ale má také mnohem lepší mechanické vlastnosti. Nevýhodou je, že může vytvrdnout pouze ve speciálním vakuu s vyšší teplotou. V tomto ohledu, vyrobit si to doma je docela problematické.
5. Litý akrylový kámenKrásný, voděodolný, často používaný v kuchyni a koupelně. Pokud si chcete doma vyrobit kámen vlastníma rukama, zvažte možnost výroby akrylového kamene.

Podívejme se na technologii výroby umělého kamene vlastníma rukama.

Zařízení a materiály

Pro vytvoření IR sami potřebujete speciální materiály a technické vybavení:

1. vibrostojZpracování umělého kamene bez něj nebude fungovat;
2. Modely pro výrobu odlévacích forem (neplatí, pokud používáte hotový formulář);
3. Separační roztokJe nezbytný pro zakrytí modelu při vytváření formy a samotné formy před odléváním výrobku. Díky němu se výrobky a formy k sobě nelepí;
4. Odlévací formyMůžete si je vyrobit sami nebo použít hotové;
5. Licí směsi (kompozity) a pryskyřice pro umělý kámen;
6. Sada pigmentůDíky nim můžete získat kámen jakékoli barvy;
7. Zásobník na pískový polštářJe to nezbytné pro nezávislé silikonové formy;
8. Termo pistoleNezbytné pro konečné tvarování a svařování akrylových prvků.

Upozorňujeme, že prvky z tekutého kamene nejsou během vytvrzování vhodné pro vibrační ošetření. Nelze je umístit na vibrační stojan, protože by se mohly rozptýlit.

Vibrační stojany

Jak vyrobit umělý kámen vlastníma rukama, kde začít? Vibrační stojan je základem celé výroby a zárukou kvality konečného produktu. Je určen ke zhutňování roztoků a směsí. Vibrační stojan si můžete vyrobit vlastníma rukama. Hlavním pravidlem je, že takové plošiny by měly mít horizontální kmitání.

Jako vibrátory zde lze použít jakékoli elektromotory se středním výkonem: 31–50 W na 1 m2 celé pracovní plošiny. Doporučuje se umístit 2–4 motory v rozích plošiny. Pokud se používá pouze jeden, je jeho umístění uprostřed. Nejlepší umístění pro misku s formami jsou po stranách.

Pro napájení motorů je potřeba reostat. Tímto způsobem můžete ovládat sílu vibrací.

Na hřídele motoru jsou připevněny excentry. Zde postačí tyčové prvky ohnuté do tvaru písmene U. Utahují se šrouby. Optimální dynamika otáčení motoru: 600-2800 ot/min. Nižší hodnota způsobí stratifikaci směsi. Při vyšší hodnotě nebude dosaženo potřebných vibrací.

Vibrátory musí být pevně přitaženy k plošině pomocí ocelových šroubů a pásek. Pro vytvoření plošiny je potřeba vrstvený materiál. Jeho tloušťka je 0,8 – 2 cm. Obvykle se používá překližka, getinax nebo sklolaminát.

Pro připevnění misek s formami k plošině budete potřebovat samořezné šrouby. Použijte stejné, široké a tuhé pružiny. Pod tlakem plošiny musí být stlačeny maximálně o jednu pětinu své délky. Pružiny mají válcový tvar. Jsou vyrobeny z drátu stejného průřezu. Krok jejich instalace podle parametrů plošiny (šířka a délka) je následující: 30-60 cm. Pokud je vaše plošina 1 x 1 m, pak potřebujete 9 pružin.

V samotné plošině a základně stojanu jsou pod konci pružin umístěny otvory. Ty zabraňují sklouzávání plošiny. Mezi pružiny lze vložit několik těsnění z husté pěnové gumy. Ty tlumí škodlivé alikvotní tóny.

Pro vytvoření podvozku stojanu je lepší použít dřevo. To také absorbuje parazitní rušení. Podvozek se umisťuje na stůl pomocí stavěcího šroubu. Zde je nutné udržovat co nejpřesnější horizontálnost plošiny.

Prozkoumali jsme pokyny pro výrobu vibračního stojanu vlastníma rukama. Vhodné pro výrobu jakéhokoli umělého kamene doma — a akrylát, beton a sádrokarton.

Pokud to plánujete vibrační stůl pro výrobu sádrového kamene, tedy jednodušší možnost. Podívejte se na video:

Jak nastavit vibrační stojan

Za tímto účelem je nutné na stojan umístit a připevnit misku s naplněnými formami (podmínka – vibrátory jsou vypnuté). Pomocí vodováhy je nutné zkontrolovat a seřídit vodorovnost formy. K tomuto seřízení se používají seřizovací šrouby podvozku.

Poté se na formy umístí fajánsový talířek. Na něm je koule o průměru D= 5-6 mm. Nastaví se minimální hodnota vibrátorů. Zapnou se. Jejich výkon se postupně zvyšuje. Kulička by měla odskakovat. Výkon se opatrně snižuje. Kulička by se měla po tomto talířku jednoduše pohybovat.

Modely pro výrobu odlévacích forem

Lidé se často ptají, z čeho jsou modely vyrobeny a kde je sehnat. Je to jednoduché. Zde se používají přírodní nebo hotové IR průmyslové výroby, které jsou vhodné tvarem a velikostí. Můžete také použít jednoduchou hlínu z roklí.

Pro trojrozměrné výrobky je nutné hlínu hníst do konzistence plastelíny. Model by při schnutí neměl praskat. Proto se formuje na dřevěné, kartonové nebo plastové figuríně. Nanáší se plastelínou. Tloušťka hlíny by měla být 6-12 mm. Poté schne 2-5 dní. Pro urychlení schnutí můžete použít nízkopříkonovou infračervenou lampu.

Odlévací formy

• Jednorázové. Vyrobeny z hlíny s využitím modifikace ztraceným voskem. Používají se v procesu uměleckého odlévání;
• Průmyslový polyuretan. Použití – malosériová výroba. Odolný. Vyžaduje slušné náklady;
• Silikonové a polyuretanové výrobky vlastní výroby. Použití: domácí řemesla a individuální výroba.

Jak si doma vyrobit formu – podívejte se na video:

Licí směsi

Pro výrobu vysoce kvalitního umělého kamene budete muset dodržovat recepturu odpovídající směsi. Pokud porušíte výrobní technologii, riskujete, že nezískáte očekávané vlastnosti materiálu, a to pevnost a odolnost proti opotřebení.

Směs pro sádrový kámen

Pokud je nutné vytvořit sádrový kámen, směs se připravuje v malých dávkách, doslova na 1-3 (4) kusy. Doba schnutí je asi 10 minut. Směs se nalije do formy do tří minut od začátku míchání. Směs se skládá z:

1. Omítka;
2. Kyselina citronová. Její podíl na hmotnosti sádry je 0,3 %. kyselina zpomaluje tvrdnutí;
3. Voda. Její podíl na objemu sádry je 0,8 pro počáteční vrstvu. Pro hlavní masiv – 0,6;
4. Pigment. Podíl sádry v hmotě: 2–6 %.

Směs na betonový kámen

Při práci s betonovým kamenem (nazývaným také cementový kámen) se připravuje směs cementu a písku:

1. Cement – 3 díly;
2. Písek – 1 podíl;
3. Pigment: 2–6 % hmotnosti cementu.

Směs pro akrylový kámen

K vytvoření akrylového kamene se používá akrylová pryskyřice, do které se zavádí tvrdidlo a plnivo. Poměry:

1. Akrylová pryskyřice s přídavkem tvrdidla – 1 díl.
2. Minerální plnivo s přídavkem pigmentu – 3 díly.
3. Pigment: 2–6 % hmotnosti plniva.

Plnivy pro umělý kámen jsou kamenné štěpky. Nejčastěji se používá žula, křemen, mramorové štěpky nebo štěpky (štěpky jsou menší a štěpky větší). Lze použít i štěrk. Jakákoli možnost Před použitím důkladně omyjte a kalcinujte.

Příprava směsi (sloučeniny):

• Plnivo (kamenné štěpky) se důkladně promyje ve vodě pomocí tekutého pracího prostředku, poté se kalcinuje a znovu promyje čistou vodou;
• Pigment se zavádí do čistého plniva;
• Pryskyřice se smíchá s tvrdidlem (podle návodu, například 5:1);
• Do něj se zavádí plnivo (ne více než 3 díly, tj. 75%);
• Všechno se to zamíchá.

Tato směs vytvrzuje po dobu 15–20 minut. Ztuhnutí trvá 30–40 minut. Interval připravenosti k použití je 24 hodin.

Směs pro tekutý kámen (LS)

Ingredience pro výrobu LCD jsou poměrně drahé. Proto se pro úsporu peněz používá složení na obličej a primer.

Základní nátěr se skládá z:

• Gelcoat – 20 %;
• Mikrokalcit – 73 %;
• Tvrdidla – 1 %;
• Urychlující látka – 6 %.

Obličej se tvoří z:

• Gelcoat – 40 %;
  Tvrdidla – 1 %;
  Urychlující látka – 6 %;
  Plnivo s pigmentem – 53 %.

Nejprve naneste primer, poté pleťovou masku. Směs vydrží 15-20 minut. Zatvrdne za 30-40 minut. Doba schnutí – 24 hodin.

Pigmenty

Při práci s infračerveným zářením se používají syntetické a přírodní (minerální) pigmenty. Mohou to být:

• Suché ve formě prášku. Zavádějí se do suchého plniva;
• Ve formě pasty. Podává se injekční stříkačkou na konci míchání;
• Kapalina. Zavádějí se do směsi;

Oddělovače

V práci na sádře IR Používá se směs vosku a terpentýnu v poměru 1:7. Pro získání roztoku se do terpentýnu v malých dávkách přidávají voskové hobliny za stálého míchání. Výsledný roztok se poté ve vodní lázni zahřeje na 50-60 stupňů.

Pro betonové IR Jako separační prostředek se doporučuje použít lubrikanty, jako je lithol a emulsol. Můžete také použít mastek nebo formy ošetřit směsí tekutého čisticího prostředku a vody (poměr 1:5).

Doporučeno separátor pro akrylátové lité IR – je směsí stearinu a styrenu. Poměr: 1:10. Stejná směs se používá při práci s tekutým infračerveným paprskem.

Pěnový polštář

Objemová silikonová forma se může deformovat vibracemi a vysokými teplotami. Proto Před odlitím jej ponořte hluboko do jemného pískuPožadavky na něj: suchost a čistota. Nalije se na tác. Podíl: dvě třetiny nebo tři čtvrtiny.

Termální pistole

Připomíná malý stavební fén na vlasy. Dodává tenký, ale silný proud horkého vzduchu. Jeho úkoly:

• Svařované hotové prvky z akrylového infračerveného skla;
• Montáž plastových rámů při výrobě silikonových forem.

Vyplňte

Během procesu odlévání do formy musí být vibrační stolice vypnutá.

Při odlévání existují dvě fáze: počáteční fáze a základní fáze. Aby se ušetřily peníze, připravují se vhodné směsi.Výchozí (povrchová) směs je tekutá, základní směs je hustší, dle výše uvedených poměrů (v části Licí směsi).

Při plnění jednoduchých plochých forem je nutné použít obličejovou (tekutou) kompozici.

U reliéfních forem se nejprve štětcem nanáší povrchová hmota. Dokonale obalí povrch formy. Po vytvrzení se přidá základní hmota.

Lití omítky

Výchozí složení je tekuté. Základ má konzistenci zakysané smetany. Jakmile roztok začne tuhnout, bude nutné nakreslit drážky. To je důležité pro následné připevnění sádrového kamene k jakémukoli povrchu. Poté, co je sádrový kámen připraven a vyjmete ho z formy, nezapomeňte ošetřete rozehřátým rostlinným olejem (k tomu je třeba jej zahřát ve vodní lázni). Tím se uzavřou póry a zvýší se odolnost kamene proti opotřebení.

Nalévání betonu

Cemento-písková směs pro beton je zředěná kapalina. Po vytvrzení přidejte základní složení pomocí následující technologie:

1. Forma se naplní do poloviny. Je umístěna výztužná plastová mřížka, která nedosahuje okrajů formy;
2. Forma se naplní až po okraj a zarovná se špachtlí.

Když roztok začne tuhnout, nezapomeňte nakreslit drážky.

Lití akrylového kamene

V přední (výchozí) kompozici se zvyšuje podíl pryskyřice s tvrdidlem a procento plniva s pigmentem se snižuje na 50-60 %. Výsledkem je tekutější směs, která se snadno nanáší na formu. Po vytvrzení se do formy přidá základní kompozice. Jako plnivo se používá mikrokalcit (bez pigmentu). Umožňuje zprostředkovat veškerou krásu přední kompozice.

K vyrovnání akrylátu po nalití budete potřebovat špachtli, nejlépe z leštěného kovu. Musí být odmaštěná. Jakmile akrylát ztvrdne, udělejte do ní drážky.

Nalévání tekutého kamene

LCD lze na produkt aplikovat dvěma způsoby:

• Stříkání je levnější, protože se nanáší vrstva několika milimetrů. Budete potřebovat kompresor a rozprašovač.
• Přímé nebo reverzní obalování.

Podívejte se na video, kde uvidíte technologii stříkání tekutého kamene:

• Přímá aplikace: Podklad z MDF, dřeva, dřevovláknité desky nebo dřevotřísky se nejprve napenetruje, tloušťka vrstvy je 3-4 mm. Poté se podklad pokryje obkladovou směsí. Nevýhodou této metody výroby umělého kamene je drsnost povrchu (stupeň drsnosti závisí na velikosti frakce plniva). Pro další použití produktu bude nutné dodatečné broušení a leštění.
• Reverzní aplikace: Budete potřebovat matrici s křišťálově hladkým povrchem. Na ni se nanese separátor a poté směs. Navrch se položí deska a vše se přitlačí závažím. Takto se vyrábějí pracovní desky. Tato metoda nevyžaduje dodatečné broušení, protože se získá hladký povrch.

Video: Výroba umělého kamene doma

Zvážili jsme nejoblíbenější typy výroby umělého kamene vlastníma rukama. Nyní víte, jak vyrobit kámen pro interiérové dekorace, jaký materiál je nejlepší použít pro dekoraci stěn, jak si sami vyrobit dekorativní kameny na zeď. Jak vidíte, není to tak složité. Kterou metodu si zvolit – rozhodněte se sami, máte k dispozici technologii pro výrobu umělého kamene. Sádra a akrylát jsou vhodné pro interiérové práce, pro exteriér – vlhkostodolný beton.

V dalším článku se budeme zabývat exotičtější technologií výroby umělého kamene – z polyuretanové pěny, z tácků na vejce a z polystyrenové pěny vlastníma rukama. Také zjistíme, z čeho lze vyrobit balvany a bloky, jak oživit krajinu.

Nebojte se experimentovat, krásné interiéry vám přeji!