Klíčové body týkající se spojů prvků dřevěného schodiště

Při výrobě schodiště se budete muset vypořádat s různými způsoby spojování dřevěných přířezů. Některé z nich už znáte a s některými se setkáte poprvé. Nenechte se zastrašit množstvím informací: pokud si pozorně přečtete každou část kapitoly a prostudujete si poskytnuté ilustrace, nebudete mít s prací žádné potíže (obr. 7.1).

Stabilita a životnost schodiště a jeho vzhled závisí na tom, jak pevně a efektivně jsou uzly a části schodiště spojeny. Existuje mnoho způsobů, jak spojit dřevo, od hřebíků po čepové spoje, pro každou příležitost. Volba způsobu spojování dílů závisí především na požadavcích na pevnost. Důležitou roli hraje také estetika: ta spojení, která budou vidět, musí být provedena krásně a úhledně. Jinak nejsou vůbec vidět (skrytá spojení).

Všechny typy spojení dřevěných polotovarů se nazývají lícování, protože jsou založeny na principu montáže dílu s čepem na díl s drážkou. Pro větší spolehlivost lícování jsou upevněny hřebíky, šrouby nebo přilepeny.

Základem všech spojů dřevěných přířezů je tzv. připojovací bod – uzel. Podle toho, jakému tvaru se spojované díly podobají a jak je samotný spoj umístěn, se rozlišují spoje koncové, boční, rohové, ve tvaru T a ve tvaru kříže. Zvažme každý typ připojení podrobněji.

Rýže. 7.1. Běhouny a podesty podléhají převážně ohybu, zatímco podpěry a podpěry podléhají tlaku.

Ukončete připojení

Koncová spojení se také nazývají prodloužení (někdy spojování). U tohoto typu spojení jsou díly na konci spojeny dohromady, čímž se zvětší délka celého dílu. Stále se nevyplatí prodlužovat části schodiště, které nesou velké zatížení (tetiva, tětiva, nášlap), protože na tom závisí jejich síla.

Zvolený typ koncového upevnění těchto spojů je způsoben vysokým tlakovým, tahovým a ohybovým zatížením. Z hlediska získaných vlastností je rozšířená deska v mnoha ohledech lepší než ta běžná.

Otázka je zcela přirozená: jak určit hlavní zatížení, kterému bude produkt vystaven? Pojďme si to vysvětlit.

Během provozu budou části vašeho schodiště vystaveny dvěma typům zatížení – ohybu a tlaku. Schody a podesty se ohýbají. Podpěry, které podpírají vaše schody, a podpěry, které nesou zatížení vaší hmotnosti, jsou stlačeny. Níže uvedené koncové spoje fungují pro všechny typy zátěží, každý spoj má jen své „profesionální zaměření“.

Pokud je hlavním zatížením, kterému bude hotový výrobek vystaven, tlak, je nutné provést koncové spojení dílů odolné proti stlačení. Může mít různé vzory. Hlavním rysem tohoto spojení je, že každá tyč má jak drážku, tak podšívku, obvykle jsou vyrobeny stejně na délku a tloušťku.

Rozšíření můžete provádět s rovným překrytím (obr. 7.2, a, b) nebo se šikmým (obr. 7.2, c).

UPOZORNĚNÍ

Pokud si chcete být jisti spolehlivostí budoucího spojení, může být dodatečně zesíleno čepy nebo různými spoji. Ale takové spojení bude vyžadovat dodatečné upevnění: hřebíky, šrouby nebo lepidlo.

Základem koncového spoje, který odolává ohybu, je deska buď se zkoseným (obr. 7.3, a) nebo stupňovitým spojem (obr. 7.3, b).

Pro zajištění bezpečného upevnění můžete ve stejném rozsahu použít lepidlo, hřebíky nebo šrouby.

Rýže. 7.2. Koncové spoje, které odolávají stlačení: a – s rovným polopřeplátovaným spojem; 6— s rovným překrytím s tupým spojem v tupém úhlu; v – se zkoseným překrytím s čepovým spojem;

//—tloušťka dřevěného přířezu, Ь—šířka dřevěného přířezu

Rýže. 7.3. Koncové spoje, které odolávají ohybu: a—s přímým polopřeplátovaným spojem se šikmým spojem; b— s rovným překrytím do poloviny překrytí se stupňovitým spojem; b— šikmý přisazený zámek s klíny a čepovým spojem; h— tloušťka dřevěného obrobku; Ь— šířka dřevěného polotovaru

• Zaregistrujte se
• Přihlaste se pomocí mého hesla
• Ceník
• Kontaktujte nás
• Výměna odkazů

Hlavní podmínkou při výstavbě jakékoli stavební konstrukce je spolehlivost upevnění jejích prvků. Typy a konstrukční vlastnosti upevnění závisí na typu materiálů, ze kterých je daná konstrukce vyrobena.

Spoje dílů a prvků jsou nejzranitelnější z hlediska spolehlivosti a nejzodpovědnější z hlediska přístupu při stavbě části konstrukce dřevěných schodišť.

Prvky dřevěných schodů jsou spojeny pomocí spojovacích prvků, dílů a lepidel. Kromě toho jsou vyráběny podle určitých konstrukčních typů akceptovaných v praxi tesařských a truhlářských prací.

Spoje pomocí spojovacích prvků jsou spoje pomocí hřebíků, vrutů, vrutů do dřeva, vrutů, hmoždinek, čtverců, podložek a dalších výrobků. Každé spojení pomocí jednoho nebo jiného typu spojovacího prvku má své vlastní vlastnosti, které je třeba vzít v úvahu.

Nehtové spoje. Hlavní u tohoto typu spoje je volba délky a tloušťky hřebíků v závislosti na velikosti spojovaných dílů, druhu dřeva a místech, kam se budou zatloukat.

Je to důležité,

Tloušťka (průměr) hřebu by neměla přesáhnout přibližně 1/10 tloušťky přibíjené části.

Při spojování hřebíky je nutné dodržovat některá základní pravidla. .

♦ Aby se zabránilo štípání dřeva, mělo by být místo zatlučení hřebíku umístěno ve vzdálenosti minimálně 15 průměrů hřebíku od okraje dílu.

♦ Při připevňování nášlapů k podpěrám a podélníkům by hřebík měl směřovat pod mírným úhlem k boční ploše nebo ke konci spodního prvku. To se provádí za účelem proražení ročních vrstev dřeva spodní části, které mohou být umístěny rovnoběžně s hřebem.

♦ Pro zajištění pevného spojení mezi schůdkem a podstupnicí nebo podélníkem se doporučuje zatlouct hřebíky s protispádem do každého zaráženého páru.

Pokyny

1. K upevnění dílů vyrobených ze dřeva obsahujícího značné množství tříslovin (dub, olše atd.) by měly být použity pozinkované hřebíky, protože ty negalvanizované v takovém dřevě rychle reziví.

2. Hřebíky čtvercového průřezu drží spoj pevněji než kulaté.

Šroubové spoje jsou mnohem pevnější než spoje hřebíkové, a proto by měly být preferovány při upevňování důležitých částí schodiště. Čím delší a tlustší vrut, čím hlubší je jeho řez a čím pevněji dřevo upevňuje, tím pevnější je spojení.

Poznámka:

Při zašroubovávání vrutů do tvrdého dřeva nebo při práci se silnými vruty je nutné nejprve navrtat místo připojení (vrtákem o menším průměru (cca 1/4) než je průměr závitu vrutu) do hloubky 3/4 délky vrutu.

Výsuvné tětivy nebo struny a jejich připojení k dřevěným nosným konstrukcím mezipodlažních stropů jsou nejspolehlivější pomocí šroubů. V části, na jejíž straně bude umístěna hlava šroubu, je do výšky hlavy vyvrtána objímka o průměru rovném průměru pod ní umístěné podložky. Pokud je však vypočtená hloubka této objímky, s přihlédnutím k úplné recesi hlavy, větší než 1/3 tloušťky upevněných prvků spoje, měla by být opuštěna. Takové spojení je považováno za nespolehlivé, pokud je během provozu vystaveno zatížení.

Pokyny

Pro ochranu dřeva dílů upevněných šrouby pod hlavami šroubů a pod maticemi Je nutné dát podložky.

Spojení hmoždinkami (dřevěnými hřebíky) se nejčastěji používá v čepových spojích (o kterých bude řeč níže) při stavbě dřevěných zábradlí schodišť, zejména při připevňování zábradlí ke sloupkům. Tloušťka hmoždinek se bere v závislosti na tloušťce čepu od 3 do 12 mm. Hmoždinky jsou zaraženy do vyvrtaného otvoru, jehož hloubka by měla být o 3-5 mm menší než délka hmoždinky. Spoj hmoždinky se obvykle zpevňuje lepidlem, které se na hmoždinku nanáší pouze ze strany jejího spodního konce přibližně do 1/4 její délky, přičemž tento konec je předem nabroušen tak, aby lepidlo nezůstávalo na horních hranách otvoru, ale proniklo do jeho hloubky spolu s hmoždinkou. Konec hmoždinky zbývající nad povrchem horní části se opatrně odřízne ostrým nožem a zapiluje se pilníkem.

Pro upevnění dílů z tvrdého dřeva se hmoždinky z měkkého dřeva a naopak – pro upevnění dílů z měkkého dřeva se hmoždinky z tvrdého dřeva.

Poznámka:

Hmoždinky se čtvercovým průřezem drží spojované díly pevněji než hmoždinky kulaté, protože Při jízdě více roztlačují dřevní vlákna od sebe a jsou jimi pevněji stlačována.

Při výrobě schodišť je někdy potřeba prodloužit podpěrné trámy a sloupky nebo prkenné obložení plošin, což lze provést spojováním, spojováním nebo sestavováním.

Spojování se používá v případech, kdy je potřeba spojit podlahové desky schodišťové hrany, nášlapu nebo bočního obložení schodišťového ramene. Existuje několik typů spojování: na spoj pomocí čepů, na čtvrtinu, v pravoúhlé drážce, na latě.

Při spojování desek spojem se desky spojují pomocí čistě ohoblovaných hran, které se po celé délce natírají lepidlem a následně se k sobě přitlačí. Pro zpevnění spoje se používají vložené kulaté, čtvercové nebo obdélníkové čepy. Tloušťka pravoúhlého čepu by neměla být větší než 1/3 tloušťky spojovaných desek a šířka by měla být 1-2krát větší než tloušťka.

Čtvrtinové spárování se provádí pomocí výřezů (čtvrtin) po délce každé desky. Hloubka a šířka čtvrtiny by se měla rovnat polovině tloušťky spojovaných desek. Při spojování prken se čtvrtky pokládají na sebe a tvoří tak uzavřený šev. Tento způsob je nejvhodnější pro spojování prken podlah schodišťových podest a opláštění schodiště (např. od podlahy po schodnice).

Při spojování do pravoúhlého pera a drážky se uprostřed hrany jedné desky (po celé její délce) volí drážka o šířce 1/3 tloušťky desky a v hraně druhé desky, která je s ní spárována, se volí výstupek (hřeben) o něco menší než drážka. Desky se spojují zaražením hřebene jedné desky do drážky druhé.

Poznámka:

Spárování drážkou a perem a drážkou vede k nadměrné spotřebě dřeva.

Pro úsporu dřeva lze spárování ve čtvrtině nebo na pero a drážku nahradit spárováním na latě. Tento způsob spojování spočívá v tom, že na obou okrajích každé desky jsou vybrány pouze drážky a spojovacím prvkem je pás, který se vkládá do drážek mezi sousední desky. Šířka drážky a tloušťka pásu by neměla být větší než 2/3 tloušťky desky.

Pokyny

Desky určené ke spojování metodou lepení musí být suché.

Nosné nosníky schodišťového ramene se prodlužují spojením nosníků na jejich koncích. Tento typ spojení se nazývá spárování. Způsoby spojování jsou velmi rozmanité, ale v závislosti na povaze zatížení, kterému jsou nosníky schodišťového ramene vystaveny, jsou pro spojování základních prvků tětiv nebo nosníků nejvhodnější různé typy čepových zámků, stejně jako stupňovité spoje, vyztužené okrajovými deskami z pásové oceli nebo závlačovými šrouby.

Opěrné sloupky letu jsou prodlouženy prodloužením. Spojovacím prvkem je v tomto případě čtvercový nebo obdélníkový plný nebo kulatý vložkový čep. Tloušťka plného čepu by neměla být větší než 1/3 a tloušťka čepu vložky by neměla být větší než polovina tloušťky (průměru) součástí regálu.

Pro rohové spoje stupňů s tětivami, nášlapy se stoupačkami, tětivy s opěrnými sloupky, prvky plotů a zábradlí atd. Nejběžnější metodou je metoda čepového pletení. Skládá se z čepu nebo objímky (oka). Připojení běhounu k tětivě nebo tětivě k nosnému sloupku nebo nosnému nosníku podlahy se obvykle provádí pomocí skrytého obdélníkového čepu a prvků oplocení – pomocí čtvercových nebo kulatých čepů. Čepové spoje se stanou pevnými až po nalepení.

Poznámka:

Čím větší je spojovací plocha čepového spoje, tím je silnější.

Pro získání pevných čepových spojů je velmi důležité dodržet přesnost uložení čepu k patici: S přihlédnutím k možnosti pronikání lepidla mezi spojované plochy pneumatiky a jejího patice by nesoulad v jejich rozměrech v žádném směru neměl přesáhnout 0,5-1,0 mm.

Spoje mezi běhouny a nálitky lze provádět nejen pletením pomocí pravoúhlých čepů, ale také spojováním pomocí záhybu (obr. 436).

Je to důležité,

Dřevo spojovaných dílů nesmí mít vlhkost vyšší než 10 %.

Lepené spoje, jak již bylo uvedeno, jsou dalším zpevňujícím faktorem pro kterýkoli z výše uvedených typů. Při správném ošetření lepených ploch a správném nalepení je lepený spoj pevnější než samotné dřevo.

Kvalita lepeného spoje je výrazně ovlivněna stupněm hustoty roztoku lepidla. V závislosti na poměru suché lepicí hmoty a množství vody, ve které je rozpuštěna, může být lepidlo husté, středně husté a tekuté. Hustý roztok pomalu vytéká ze štětce nebo tyčinky v něm namočené a pokrývá je dosti silnou vrstvou; Roztok střední tloušťky teče rychle, zatímco kapalný roztok se stěží drží na povrchu štětin štětce nebo tyčinky a pokrývá je tenkým vodnatým filmem. Hustá a tekutá lepidla jsou stejně špatná, protože silné lepidlo tvoří příliš silný film lepidla, zatímco tekuté lepidlo netvoří téměř žádný.

Lepidlo se nanáší na lepené povrchy štětcem s tuhými štětinami, třískou nebo třískou. Po nanesení lepidla na kůži nebo kosti se spojované předměty ponechají 3 minuty na vzduchu, aby se lepidlo mírně vstřebalo, zhoustlo a při stlačení ve spoji se nevytlačilo. Výrobky potažené kaseinovým lepidlem se před lepením uchovávají 20-25 minut.

Lepené spoje by neměly být namáhány, dokud lepidlo zcela nezaschne po dobu 24-72 hodin.

Poznámka:

Slabá adhezivní vazba může být důsledkem aplikace lepidla na kontaminované povrchy, nedostatečného stlačení spoje a nerovnoměrného nanášení lepidla.

Moderní řešení pro tradiční designy

Takže po popisu všech tradičních metod spojování prvků schodiště – od hřebíků přes lepidlo až po čepy – je důležité si uvědomit: neméně důležitý zůstává výběr vysoce kvalitních materiálů a moderních dokončovacích prvků. Například hotové překryvy – stupně C3 – se vyrábějí s různými dekorativními povrchy, včetně přírodního vzoru „Dřevo“. Tato možnost nejen zachovává estetiku dřevěného schodiště, ale také poskytuje odolný protiskluzový povrch, vysokou pevnost (M1200), odolnost proti vlhkosti a mrazuvzdornost díky inovativnímu složení kompozitu.

Stupeň C3 se vzorem „Dřevo“ je monolitický překryv ve tvaru L o rozměrech přibližně 1210 × 380 × 190 mm, který jemně opakuje texturu dřeva, snadno se zpracovává a instaluje. Jeho profil ve tvaru L bezproblémově spojuje nášlapnou plochu a podstupnici, čímž snižuje riziko pronikání vody a destrukce konstrukce.

Po pečlivé montáži dřevěného podstavce s ohledem na všechna pravidla spojování (hřebíky, vruty, šrouby, hmoždinky, čepové zámky a spojování lepidlem) tedy přichází okamžik dokončení. A zde se optimálním řešením stává schod C3 se vzorem „Dřevo“: dodává celé konstrukci spolehlivost, trvanlivost a vizuální integritu.