Jak vyrobit sádrové figurky v silikonové formě

Tato stránka obsahuje shrnutí knihy vydané poměrně dávno – v roce 1935, její obsah však dodnes neztratil praktický význam. Tato kniha je podle mě výjimečná tím, že jednoduše a úplně popisuje proces práce se sádrou v keramické výrobě, krok za krokem od začátku do konce.

Nejběžnějšími způsoby výroby keramických výrobků jsou lisování, odlévání a modelování. Použití těchto metod práce, které umožňují sériovou výrobu vysoce kvalitních produktů, bylo možné až poté, co se naučili vyrábět sádrové formy.
Použití sádry pro výrobu modelů, uzávěrů a forem je způsobeno jejími cennými vlastnostmi:
1) schopnost tvořit plastické těsto, které se v procesu chemicko-fyzikální reakce mění v pevný materiál;
2) zvětšení objemu během vytvrzování, což usnadňuje vyjmutí lité formy z uzávěru;
3) poréznost forem od 25 do 50 % podporuje rychlé a rovnoměrné odstranění vlhkosti z lisovaného výrobku a usnadňuje oddělení keramického produktu od formy;
4) dostatečná pevnost, kterou sádra získá 15-20 minut po odlití a která se po vysušení výrazně zvýší.
Kvalita sádrových forem velmi často rozhoduje nejen o rentabilitě samotné výroby, ale také o kvalitě vyráběných produktů.
Kvalita samotných sádrových forem závisí nejen na vlastnostech sádry použité k jejich výrobě, ale také na schopnosti tyto vlastnosti správně využít.
Vědomá a úspěšná práce s omítkou je nemožná bez jasného pochopení těchto vlastností.

1. Sádrový kámen

Sádra se získává ze sádrovce, který se v přírodě vyskytuje v hojném množství. Surový sádrovec je síran vápenatý obsahující dvě částice vody a reprezentovaný chemickým vzorcem CaSO4-2H2O.
Chemicky čistá sádra obsahuje:
oxid vápenatý CaO – 32,56 %
anhydrit sírový SO3 – 46,51 %
konstituční voda H2O – 20,93
Sádra je měkký materiál; jeho tvrdost je 1,5-2 (snadno seškrábne nehtem). Sádra je špatný vodič tepla a na dotek je teplá. Tepelná vodivost v rozmezí od 16 do 46C je
0,259 kcal/m. Specifická hmotnost 2,2-2,4 g. Sádra je snadno rozpustná v kyselině chlorovodíkové; mírně rozpustný ve vodě a nejvíce rozpustný mezi 32 a 41 °C, pokud je v 1 l. 2,72 g se rozpustí. omítka.

Sádra má několik modifikací: stabilní, přirozeně se vyskytující dihydrát CaSO4-2H2O, hemihydrát CaSO4-1/2H2O a konečně bezvodý anhydrid CaSO4. Neexistují žádné jednoznačné přechodové body z jednoho hydrátu do druhého.
Voda je jedno se sádrou a pokud je odstraněna, pak surový sádrový kámen přestane existovat a objeví se nová látka, hemihydrát nebo anhydrit, podle toho, jak daleko proces odstraňování vody zašel.
Voda, kterou nelze odstranit bez změny samotné látky, se nazývá konstituční nebo chemicky vázaná voda. Hygroskopickou vodu lze snadno odstranit jednoduchým vysušením.

3. Dehydratace sádry. Získání hemihydrátu

V praxi se hemihydrát získává zahříváním drcené přírodní sádrovce při teplotě 120 až 170 °C po dobu několika hodin.
Při této teplotě ztrácí dihydrát sádry 3/4 své chemicky vázané vody a přeměňuje se převážně na hemihydrát.

topení
CaSO4-2H2O = CaSO4-1/2H2O + 1 1/2H2O
sádrový kámen technická sádrová voda

Teoreticky obsahuje hemihydrát 6,2 % vody. 1 kilogram sádry se přemění na 0,843 kilogramu hemihydrátu s uvolněním 0,157 kilogramu vody.
Když se sádra zahřeje na určitou teplotu, neuvolní všechnu vodu, ale pouze 1,5 molekuly; Pro získání dobře tuhnoucího produktu z něj musí být extrahováno přesně 1,5 molekuly vody.
Správně svařená sádra musí splňovat následující požadavky:
1) obsah hydratované vody není nižší než 3 a není vyšší než 6 %;
2) doba průtoku po smíchání není kratší než 2-3 minuty;
3) začátek tuhnutí by neměl nastat dříve než 4-6 minut, konec tuhnutí – nejpozději 20-25 minut;
4) jemnost mletí: modelovací sádra by na sítu č. 0,5 (02 otvorů na 900 cm1) měla dávat zbytky nejvýše 2 %, sádra na formování může dát na stejném sítu zbytek nejvýše 5-8 %;
5) mechanická pevnost: formovací omítka musí po 1 dni vykazovat minimálně 8 kg. o 1 cm2 a po 7 dnech – ne méně než 16 kg. na 1 cm2.
Při přípravě vzorků se ke 100 g sádry přidá 75 g vody.

4. Hydratace dehydrované sádry

Pokud se dehydrovaná sádra smíchá s vodou, dojde k procesu tuhnutí, jehož výsledkem je pevný odlitek. Hemihydrát CaSO4-1/2H2O na sebe naváže 1 1/2 částice vody a změní se na dihydrát:

CaSO4-1/2H2O + 1 1/2H2O = CaSO4-2H2O
technický sádrovec water set sádra

Proces tuhnutí je způsoben tím, že se hemihydrát rozpouští ve vodě v množství 10,5 g. v 1 litru vody, zatímco dihydrát
(který se ve vodě přemění na semihydrát) se rozpustí jen asi 2,7 g. v 1 litru vody. Pokud tedy nasypete hemihydrát do vody, rychle se rozpustí a změní se na dihydrát, který se ve vodě hůře rozpouští a vyžaduje 4x více vody. Proto se roztok stává přesyceným vzhledem k dihydrátu, jehož přebytek se vysráží ve formě jehličkovitých krystalů dihydrátu, které se proplétají a rostou dohromady a tvoří pevný odlitek. 15 gr. voda může chemicky vázat 100 gramů. sádra (do obsahu 21 % hydratované vody), ale v praxi se musí přidávat mnohem více vody – od 35 do 55 %.
Absorpce vody tvrdnoucím sádrovým odlitkem v množství větším než 1/2 molekuly je spojena s potřebou mít médium, ve kterém může snadno a rychle probíhat reakce rozpouštění hemihydrátu a krystalizace dihydrátu, k čemuž je nutný přebytek vody. Přebytečná voda přes 21 % je mechanicky zadržována v tělese sádrového odlitku a vytváří póry, ze kterých ji lze následně snadno odstranit vysušením odlitku.
Pokud je vody málo, pak částice sádry, které přijdou do styku s vodou, hltavě absorbují tuto vodu a mění se na dihydrát. Částice sádry navíc mechanicky zadržují vodu ve svých pórech nad 21 %, v důsledku čehož se voda nestačí sloučit se zbývajícími částicemi sádry a ztuhlé sádry se projeví jako nejednotná a mechanicky křehká hrudka.
Při příliš velkém množství vody budou částice dihydrátu vypadávající z roztoku od sebe vzdáleny, póry mezi nimi budou příliš velké, vazba mezi jednotlivými krystaly bude oslabena a tudíž bude odlitek mechanicky slabý.

5. Změny teploty a objemu tvrdnoucí sádry

Po rozmíchání sádry ve vodě, jak postupuje proces tuhnutí a tuhnutí, dochází současně k objemovým změnám a nárůstu teploty sádrového odlitku. Objemová roztažnost normální sádry je 0,1-0,2 %. Teplota stoupne během 1-2 minut po přidání sádry do vody a obvykle dosáhne maxima během 15-20 minut, poté začne odlitek pomalu chladnout.
Současně se začátkem poklesu teploty dochází vlivem nárůstu teploty během doby tuhnutí k opačnému smršťování odlitku, přičemž expanze zůstává nezměněna. Velikost tepelné roztažnosti je velmi malá a netrvá dlouho.
Velikost expanze sádry během tuhnutí je ovlivněna jemností mletí. Čím jemnější mletí, tím větší expanze. Se zvyšující se jemností mletí se zvyšuje rychlost nastavení. Čím rychleji omítka tuhne, tím větší je její roztažnost.
Teplotní vliv při tuhnutí charakterizuje sádru lépe než údaje z tlakových a tahových zkoušek.

Před použitím sádry se do ní přidává voda (záměsová voda). Účel přidání vody je:
1) umožnit hemihydrátu, aby na sebe navázal 1 1/2 částice vody a přeměnil se na dihydrát
2) nechat hmotu získanou při míchání snadno vytéct z nádoby a vyplnit prohlubně formy
3) vytvořte potřebnou poréznost forem (po dokončení tuhnutí zůstává v těle odlitku přebytečná voda, která vyplňuje póry mezi krystaly a tvoří se
pórovitost odlitku, která je nezbytná k tomu, aby formy měly schopnost absorbovat vodu).
Pokud zvýšíte množství záměsové vody, pak:
1) mechanická pevnost klesá
2) doba nastavení se prodlouží
3) zvyšuje se pórovitost formy (absorpce vody)
4) objemová expanze klesá.
Na 100 g. sádra:
Voda gr. Pórovitost % Teplota C Pevnost kg/cm2 Doba tuhnutí min. Poměr%

75 26,3 38 9,4 10 43 : 57
100 30,3 35 6,6 14 50 : 50
125 44,4 28 4,5 18 55 : 45
150 48,0 28 3,1 25 60 : 40

Normální konzistence 83 g. voda – 100 gr. sádra (100 g vody – 120 g sádry, 45:55 %).
K namíchání omítky je nutné použít vodu v přísném poměru, instalovaném předem na každou omítku, a ne od oka, jak se to stále dělá skoro všude.
V závislosti na účelu formy se procentuální poměr vody a sádry během míchání pohybuje v následujících mezích:
sádra: voda (%)
pro lisování plastů 58:42
na casting 46:54
Množství použité vody závisí také na hrubosti mletí sádry, výšce jejího výpalu, délce výpalu, podmínkách skladování a řadě dalších faktorů.

7. Vliv délky doby míchání

Při uzavírání sádry dejte 1/2 – 1 minutu. klidně namočte do vody a poté 1–2 minuty intenzivně míchejte. ručním nebo mechanickým míchadlem.
Účelem míchání je, aby směs byla homogenní. Míchání musí pokračovat po dostatečnou dobu, aby byla hmota zcela homogenní a bez vzduchových bublin obsažených v sádrové směsi. Je důležité ukončit míchání včas, protože delší míchání po dobu delší než 2 minuty způsobuje překážku normálnímu splynutí krystalů, což vede k mechanickému oslabení odlitku a rychlému tuhnutí. Rovněž pokud je míchání dokončeno dříve, pevnost odlitku bude nižší.
Při smíchání sádry s vodou má směs zpočátku charakter kapaliny, pak se směs postupně mění v plastickou hmotu (konzistencí připomínající smetanu a dobře se rozlévá, až do tohoto okamžiku je třeba v míchání pokračovat); Poté směs získá konzistenci tmelu a nakonec zcela ztuhne. Míchání do konzistence podobné smetaně napomáhá homogenizaci hmoty.
Závěr pro praxi: míchání je nutné ukončit v momentě, kdy tekutá směs přejde do konzistence podobné smetaně.

Dílo sádrové formy spočívá v tom, že forma svými póry nasává vlhkost z keramické hmoty, která s ní přichází do styku. Aby plíseň tuto vlhkost lépe absorbovala, je nutné póry formy nejprve zbavit vlhkosti. To se provádí sušením.
Proces sušení sádrových forem spočívá v postupném odstraňování vody v nich obsažené z pórů. K odstranění vody z pórů dochází pomocí tepla přenášeného vzduchem.
Vzduch v sušičkách omývá sádrové formy a díky svým vlastnostem absorbuje vlhkost z povrchu forem. Výměnou za absorbovanou vlhkost stoupá vlhkost z vrstev dále od povrchu na povrch, odkud je opět absorbována vzduchem. Rychlost schnutí závisí na teplotě, vlhkosti a rychlosti cirkulace vzduchu.
Správné sušení je rozhodující pro životnost vašich forem. V žádném případě byste neměli překročit maximální teplotu, protože v tomto případě v důsledku toho
S nástupem dehydratace (odstranění hydratované vody) sádry je narušena pevnost forem. Rychlost této dehydratace závisí nejen na teplotě, ale také na době působení teploty. Proto je nejprve nutné rozhodnout, při jaké teplotě je přípustné sušit formy bez rizika jejich poškození.
Pokud je dihydrát (sádrový odlitek tvořen dihydrátem, tedy ztuhlá sádra) dlouhodobě vystaven teplotám nad 70C, začne se postupně dehydratovat a čím vyšší teplota, tím intenzivněji a nejprve dochází k odstraňování přebytečné záměsové vody, pórové vody a následně k odstraňování konstituční vody a postupné destrukci odlitku. V praxi není povoleno sušení nad 50-55C.
Doba schnutí se v závislosti na velikosti produktů a systému sušení pohybuje od 2 hodin do 5-6 dnů. Formy se suší, dokud obsah vlhkosti v jejich pórech není 2-5 %.
Takové zbytkové množství vody ve formě je normální a nezbytné pro správný chod formy, protože pokud by byla forma vysušena na zbytkovou vlhkost pórů rovnou nule, pak by výrobky na formě měly řadu vad, především trhání v důsledku nerovnoměrného vysychání. Přesušená forma má charakteristický křídový povrch, který se snadno obrousí a není vhodný pro tvarování keramických výrobků. Pracovní vlhkost forem, nad kterou má vlhkost znatelný škodlivý vliv na pevnost forem, je 8-15%.
Na přechod 100 gr. hemihydrát (obsahuje 6% chemicky vázané vody) na dihydrát (obsahuje 21% chemicky vázané vody) vyžaduje 21 – 6 = 15 g. voda.
Pokud se odebere 75 gramů záměsové vody. pak je rozdíl 75 – 15 = 60 gr. voda vyplní póry. Na konci sušení bude hmotnost odlitku se zbytkovou vlhkostí rovnou nule 175 – 60 = 115 g.
Hmotnost odlitku s 5% vlhkostí zbývající v pórech (z celkové hmotnosti) bude 115 + 115/100 x 5 = 120 g. odpaří se tedy 175 – 120 = 55 gramů.

9. Vliv přísad na sádru

Mechanismus tuhnutí sádry spočívá v tom, že se hemihydrát nejprve rozpustí ve vodě a poté z roztoku vykrystalizuje ve formě dihydrátu. Každá látka, která podporuje rychlejší rozpouštění hemihydrátu ve vodě nebo krystalizaci dihydrátu, tedy urychluje tuhnutí a naopak, tedy látky, které brání rozpouštění hemihydrátu a krystalizaci dihydrátu tuhnutí prodlužují. Látky urychlující tuhnutí ovlivňují velikost krystalů – tvoří malé krystaly, v důsledku čehož pevnost tuhnoucího materiálu poněkud klesá. Sádra, která tuhne pomalu, tvoří tvrdý a hutný materiál, ale zároveň se objemově smršťuje, a proto se nepoužívá k odlévání.
Některé látky po přidání do sádry fungují jako krystalizační centra, kolem kterých se krystaly rychle šíří. Mezi takové látky patří například dihydrát CaSO4-2H2O. Sádra po smíchání s vodou urychluje proces tuhnutí a snižuje mechanickou pevnost odlitku.
Obecně platí, že přidávání cizích látek je pro odlitek škodlivé, protože kromě změn tuhnutí ovlivňují roztažnost, vnitřní strukturu odlitku a mohou mít závažný negativní vliv na pevnost tuhnoucí omítky.
Přídavek cementu v množství asi 10 % sádrové hmoty zvyšuje mechanickou pevnost odlitku při současném snížení pórovitosti. Proto z této směsi
Vyrábí produkty, u kterých nezáleží na snížení pórovitosti odlitku (jako jsou uzávěry, patrony do forem a další produkty).

10. Vliv skladování

Pálená sádra má tu vlastnost, že absorbuje vlhkost z atmosférického vzduchu. Taková sádra neobsahuje 6% hydratované vody, ale více. Za normálních skladovacích podmínek
(v suchém prostředí) může absorpce vlhkosti pokračovat až rok, než bude mít škodlivý vliv na omítku. Pokud omítka absorbuje další vodu, může se stát zcela nevhodnou pro lití. Množství vody potřebné k míchání klesá v závislosti na stupni nasycení sádry vlhkostí.

11. Regenerace sádry

Odlévaná a ztuhlá sádra, opět dehydratovaná při teplotě 120-160C a drcená, po přidání vody opět získává schopnost tuhnout a tvrdnout. Jak ukazuje praxe, taková regenerace sádry může být provedena několikrát, ale podruhé použitá sádra vytváří méně odolný produkt. Regenerovaná sádra tvrdne pomaleji, pórovitost je poněkud větší a odlitky jsou lehčí a měkčí než odlitky vyrobené ze sádry použité poprvé. Použití regenerované sádry se proto v praxi nepoužívá.

12. Životnost forem

Během provozu formy klesá absorpce vody v důsledku usazování rozpustných solí v pórech sádrového odlitku. Rozpustné soli se získávají a akumulují, když je z keramické hmoty nebo skluzu extrahována vlhkost. Keramická hmota vždy obsahuje malé množství těchto solí a navíc často rozpustné
Do břečky se speciálně přidávají soli, aby ji zkapalnily. Patří mezi ně soda, louh, rozpustné sklo atd. Forma je absorbuje spolu s vlhkostí, ve které jsou rozpuštěny,
částečně je zachovává ve svých pórech v nezměněné podobě a částečně v těle sádrového odlitku dochází s těmito solemi k chemické reakci za vzniku nové rozpustné soli
síran sodný s 10 molekulami krystalizační vody a s uvolňováním ve vodě nerozpustného uhličitanu vápenatého nebo křemičitanu vápenatého a dalších solí. Na druhé straně vlhkost vstupující do formy rozpouští určité, i když nepatrné množství sádry a přidává ji k rozpustným solím, které se dostaly do pórů formy zvenčí.
Během procesu sušení forem vlhkost stoupá na povrch forem a odtud se odpařuje. Spolu s vlhkostí vystupují na povrch forem i soli v ní rozpustné, ale tyto soli se nemohou odpařit a zbaveny rozpouštědla – vody se usazují tam, kde je voda opustila, tedy na povrchu forem nebo přesněji v pórech forem nejblíže povrchu.
Tenkými okraji forem odchází z formy větší množství vody, protože jsou snadněji přístupné pro sušení, a právě tam se ukládá větší množství rozpustných solí.
Snížení mechanické pevnosti forem je způsobeno nesprávným sušením.
Pokud je sušení nepravidelné (pokud formy zůstávají delší dobu vlhké), dochází ke ztrátě pevnosti v důsledku rekrystalizace sádry. Pracovní vlhkost forem, nad kterou má vlhkost znatelný škodlivý vliv na pevnost forem, je 8 – 15%.
Při sušení při teplotách nad 60C dochází k povrchovému poklesu mechanické pevnosti sádrové formy. To se může stát i při nižších teplotách, pokud je doba schnutí velmi dlouhá.
Snížení mechanické pevnosti forem je charakterizováno tím, že buď samotná forma není schopna odolat silám vznikajícím při formování, nebo se povrch formy snadno drolí.
Vlivem tření keramických částic o povrch formy a postupným rozpouštěním stejného povrchu vodou dochází k přirozenému postupnému opotřebení.
povrch formy, vyžadující stále větší podporu pro výrobky na ní tvarované. Konečně nastává okamžik, kdy další práce na formě přestává být rentabilní.
Opotřebovaná forma se nerestauruje, ale vyhazuje.

Chcete se naučit vytvářet sádrové figurky, které se stanou nádhernou dekorací interiéru nebo originálním dárkem? V této mistrovské třídě se naučíte, jak používat silikonovou formu pro odlévání sádry a vytvářet úžasné dekorativní prvky vlastníma rukama.

Sádrové figurky jsou oblíbené díky své jedinečné struktuře a možnosti je natřít jakoukoli barvou. Mohou být buď přísně minimalistické, nebo sofistikovanější a výraznější. Vytváření sádrových figurek v silikonové formě poskytuje dostatek příležitostí pro sebevyjádření a představivost.

Pro začátek budete potřebovat silikonovou formu s požadovaným designem nebo tvarem. Můžete si ho koupit v obchodě nebo si ho vyrobit sami pomocí speciálního silikonu a modelu. Nezapomeňte si také připravit potřebné nářadí a materiály: sádru, vodu, nádoby na míchání roztoku, pěnu na míchání, špachtli a brusný papír na finální zpracování výrobku.

Nyní, když je vše připraveno, můžete začít vytvářet sádrové figurky. Krása tohoto procesu spočívá v tom, že můžete vytvářet tvary, které jsou pro vás jedinečné, a experimentovat s různými texturami, odstíny a potisky. Nebojte se být kreativní a dejte každému kousku, který vytvoříte, svůj jedinečný styl.

Mistrovská třída: vytváření sádrových figurek v silikonové formě

Krok 1: Příprava materiálů

Před zahájením práce se ujistěte, že máte všechny potřebné materiály a nástroje:

• Silikonová forma na odlévání
• Sádra
• Voda
• Nádoba na míchání
• Špachtle nebo míchací tyčinka
• Polyethylenový film
• Ubrousky nebo hadřík na čištění formy

Tip: Než začnete, položte formu na rovnou plochu, aby se během lití nedeformovala.

Krok 2: Příprava formuláře

Očistěte silikonovou formu od prachu a nečistot pomocí ubrousků nebo hadříku. V případě potřeby můžete pro důkladnější čištění použít mýdlo a vodu. Poté na vnitřní plochy formy naneste tenkou vrstvu speciálního oleje nebo vazelíny. To pomůže snáze odstranit hotovou figurku po nalití.

Krok 3: Příprava sádrového roztoku

Omítkový roztok připravíme smícháním sádry s vodou v poměru uvedeném na obalu. Pro odlévání sádry obvykle postačují 2 díly sádry a 1 díl vody. Jemně promíchejte, aby se v roztoku netvořily bubliny.

Krok 4: Vyplnění formuláře

Opatrně nalijte roztok omítky do připravené formy podle obrysů a detailů obrázku. Pro dosažení nejlepších výsledků nevyplňujte formu až po samý vrch, ponechte malou mezeru, která umožní případné stlačení omítky. Formou postupně protřepávejte, abyste odstranili případné vzduchové bubliny v roztoku.

Krok 5: vytvrzování

Po zalití sádrovým roztokem nechte formu několik hodin nebo po dobu uvedenou na obalu sádry zcela vytvrdnout. Během vytvrzování se formy nedotýkejte, aby nedošlo k poškození figurky.

Krok 6: Odstranění figurky

Po úplném vytvrzení sádry opatrně vyjměte figurku z formy. Pokud se figurka zasekne, zkuste formu otočit a mírně zatřást. Pokud to nepomůže, opatrně formu vyřízněte a sádrovou figurku vyjměte.

Tip: Při práci se sádrou se doporučuje používat rukavice a přijmout opatření, aby se zabránilo kontaktu s pokožkou a vdechování prachu.

Nyní víte, jak vytvořit sádrové figurky v silikonové formě. Tato mistrovská třída vám pomůže zvládnout základy odlévání a vytváření jedinečných dekorativních prvků.

Krok 1: Příprava pracoviště

Než začnete vytvářet sádrové figurky v silikonové formě, musíte si správně připravit pracovní plochu. Zde je několik důležitých bodů, které je třeba zvážit:

1. Ochranné prostředky

Než začnete pracovat, ujistěte se, že máte všechny potřebné ochranné prostředky. To může zahrnovat ochranné brýle, rukavice a obličejovou masku. Omítka může být docela prašná, takže dodržujte preventivní opatření.

2. Substrát

Ujistěte se, že máte dobrý podklad, na kterém budete pracovat. K ochraně povrchu stolu před prachem ze sádry a politím můžete použít staré noviny nebo plastový obal.

3. Nástroje a materiály

Připravte si všechny potřebné nástroje a materiály, které budete potřebovat k vytvoření sádrových figurek v silikonové formě. Mohou to být různé formy na odlévání, sádrová směs, voda, odměrka, špachtle atd. Ujistěte se, že všechny nástroje a materiály jsou blízko vás, abyste nebyli rušeni během pracovního procesu.

4. Příprava formuláře

Pokud již máte silikonovou formu, ujistěte se, že je čistá a suchá. Pokud je forma špinavá nebo mokrá, omítka se nemusí dobře promíchat nebo rovnoměrně položit, což může ovlivnit kvalitu figurky. Dbejte také na to, aby byla forma dobře zajištěna a při odlévání se nepohybovala.

Dodržováním těchto kroků k přípravě pracovního prostoru jste připraveni na další krok – smíchání sádry a nalití do formy.

Krok 2: Výběr silikonové formy

Výběr silikonové formy hraje důležitou roli při vytváření sádrových figurek. Silikonová forma by měla být dostatečně pružná, aby bylo možné hotovou figurku snadno vyjmout, ale zároveň dostatečně pevná, aby zachovala tvar a detaily výrobku.

Při výběru silikonové formy je důležité zvážit velikost a tvar figurky, kterou plánujete vytvořit. Některé formy mohou být speciálně navrženy pro konkrétní typy postav, jako jsou zvířata nebo květiny.

Dbejte také na kvalitu silikonu. Pro zajištění dlouhé životnosti formy a kvalitního odlitku sádrové figurky je lepší zvolit výrobek z kvalitního silikonu.

Před zakoupením silikonové formy se doporučuje přečíst si recenze zákazníků a poradit se s odborníky, abyste získali informace o kvalitě a užitečnosti produktu.

Krok 3: Příprava omítkové směsi

• Směs sádrového prášku: Vyberte si kvalitní sádru vhodnou pro tvorbu figurek. Postupujte podle pokynů výrobce pro výpočet podílů vody a směsi.
• Čistá voda: Používejte běžnou pitnou vodu pokojové teploty. Před zahájením procesu míchání odměřte požadované množství vody.
• Velká plastová nádoba: Vyberte pevnou plastovou nádobu dostatečně velkou, aby pojala veškerou směs omítky.
• Mixér: K promíchání směsi použijte plastové nebo dřevěné míchadlo. Nepoužívejte kovové předměty, protože mohou chemicky reagovat s omítkou.

Je důležité, aby se: Před zahájením práce se ujistěte, že všechny nástroje a materiály jsou čisté a suché. Udělejte to na speciální ploše a chraňte povrch před vniknutím sádrové směsi.

Chcete-li připravit směs, postupujte takto:

1. Odměřte množství sádrové práškové směsi v předepsaném poměru a přidejte do nádoby.
2. Do nádoby nalijte potřebné množství vody podle pokynů výrobce. Obvykle je to asi 2 díly směsi na 1 díl vody.
3. Pomocí míchadla směs rychle a intenzivně míchejte, dokud nedosáhnete jednotné konzistence. Udělejte to rychle, protože sádra začne časem tuhnout.
4. Pokračujte v míchání směsi po dobu několika minut, aby se zajistilo, že se všechen prášek úplně rozpustí a nezůstanou žádné hrudky.

Rada: Pokud je směs příliš hustá, přidejte trochu vody navíc. Pokud je směs příliš tekutá, přidejte ještě trochu sádry. Cílem je dosáhnout takové konzistence těsta, aby se sádrová směs snadno tvořila, ale netekla.

Jakmile je sádrová směs připravena, bude připravena k použití. Připravte se na použití ihned po přípravě, protože sádra začíná rychle tuhnout.

Krok 4: Nalijte sádru do silikonové formy

Než začnete nalévat omítkovou směs, ujistěte se, že je forma zcela čistá a vyrovnaná. Zkontrolujte také, zda jsou všechny díly, které chcete vytvořit, na svém místě.

1. Omítkovou směs připravíme podle návodu na obalu. Pro vytvoření sádrových figurek se obvykle používá poměr sádry k vodě 2:1. Důležité je směs míchat, dokud nebude mít jednotnou konzistenci bez hrudek.

2. Naneste separační prostředek na vnitřní povrchy silikonové formy. To usnadní vyjmutí hotové figurky z formy po ztuhnutí sádry. Uvolňovacím prostředkem může být speciální silikonový sprej nebo běžný rostlinný olej.

3. Začněte nalévat sádrovou směs do formy a opatrně vyplňte každý kus. Sádru přidávejte postupně, abyste se vyhnuli bublinám uvnitř figurky. Pomocí štětce nebo jiného nástroje uhlaďte povrch a odstraňte přebytečnou omítku.

4. Nechte sádru ve formě několik hodin nebo přes noc, aby zcela vytvrdla. Doba vytvrzování se může lišit v závislosti na návodu na balení a velikosti vaší figurky.

5. Formu otočte a jemně s ní zatřeste, abyste hotovou figurku odstranili. Pokud je obtížné postavu odstranit, můžete ji pomocí nástroje jemně vypáčit z okraje nebo za uchem.

6. Po vyjmutí figurky může být trochu mokrá nebo studená. Umístěte ji na chvíli na teplé a suché místo, aby úplně vyschlo.

Rada: Pokud vám nějaká sádrová směs zbyla, ale nechcete vyrábět další figurku, sádru nevyhazujte. Před dalším použitím můžete směs naředit vodou a vytvořit s ní různé tvary a textury, jako jsou kameny nebo dekorativní prvky.

Krok 5: Získání hotové figurky

1. Hotovou formu se sádrou opatrně vyjmeme ze silikonové formy. Při tom dávejte pozor, abyste výslednou figurku nepoškodili nebo nezlomili. Pokud se sádrová forma obtížně odstraňuje, můžete si pomoci malým plastovým nástrojem.

2. Odstraňte veškerý zbývající silikon ze sádrové formy. V případě potřeby opatrně odstřihněte přebytečný silikon, aby figurka vypadala hladší a úhlednější.

3. Připravte hotovou figurku na další kroky. Zkontrolujte povrch figurky, zda nemá nerovnosti, v případě potřeby obruste a vyleštěte. Také, pokud figurka vyžaduje malování, můžete omítku obrousit, aby byl povrch hladší.

4. Proveďte finální zpracování figurky. Natřete figurku podle potřeby pomocí barvy na vodní nebo olejové bázi. Nechte barvu zcela zaschnout a naneste ochrannou vrstvu laku, abyste zachovali konečný vzhled figurky.

Je důležité mít na paměti: Při práci se sádrovými figurkami je třeba postupovat opatrně a přesně, aby nedošlo k poškození nebo zničení výrobku. K dosažení požadovaného výsledku použijte podle potřeby další nástroje a spotřební materiál.