Hydraulické zkoušky | Co je to hydraulické zkoušky?

Pneumatické zkoušky nádob jsou jednou z nejběžnějších metod tlakových zkoušek pevnosti a těsnosti plynových nádob. Pomocí této zkoušky je možné určit, jak spolehlivě nádoba odolá různým zatížením a tlakům.

Zkušební tlak je hodnota tlaku, která je aplikována na nádobu během zkoušky. Zkušební tlak se obvykle volí tak, aby byl vyšší než provozní tlak, při kterém nádoba běžně pracuje. Tím je zajištěno, že nádoba odolá nejen provozním podmínkám, ale i dodatečnému zatížení.

V důsledku pneumatické zkoušky nádoby se kontroluje její těsnost a pevnost. Pokud nádoba nepropouští vzduch a udržuje daný tlak po určitou dobu, pak se považuje za těsnou. Pokud nádoba propouští vzduch nebo tlak klesne, pak to naznačuje přítomnost vad nebo poškození konstrukce nádoby.

Výsledek pneumatické zkoušky nádoby tak ukazuje, jak spolehlivě může fungovat za podmínek vysokého tlaku. Tato metoda umožňuje kontrolu kvality výroby plynových nádob a zajišťuje bezpečnost a spolehlivost jejich provozu.

Jak porozumět výsledku zkušebního tlaku?

Výsledky zkušebního tlaku lze použít k určení, zda nádoba projde zkouškou těsnosti, či nikoli. Pokud je tlak v nádobě udržován a neklesne během stanovené doby, znamená to, že je nádoba těsná. V opačném případě, pokud tlak klesne, má nádoba netěsnost a vyžaduje další kontrolu a odstranění problému.

Zkušební tlak navíc pomáhá určit pevnost nádoby. Pokud tlak v nádobě bez problémů vzroste na stanovenou hodnotu, znamená to, že nádoba je dostatečně pevná pro zamýšlené použití. Pokud nádoba nevydrží nastavený tlak a dojde k deformacím nebo dokonce prasknutí, může to znamenat nedostatečnou pevnost a potenciální nebezpečí při používání takové nádoby.

Výsledek zkušebního tlaku je tedy důležitým ukazatelem stavu nádoby a umožňuje určit její těsnost a pevnost. Doporučuje se provést zkoušku nádoby zkušebním tlakem v souladu se stanovenými normami a požadavky, aby byla zajištěna bezpečnost a spolehlivost jejího používání.

Co je zkušební tlak?

Během pneumatické zkoušky nádoby se zkušební tlak stanoví v okamžiku, kdy je nádoba naplněna vzduchem nebo jiným plynem na stanovenou hodnotu. Poté se po stanovenou dobu tlak udržuje na zkušební hodnotě.

Zkušební tlak je měřítkem pro ověření schopnosti nádoby odolat dané úrovni tlaku po danou dobu. Pokud nádoba úspěšně projde pneumatickou zkouškou a její zkušební tlak není překročen, pak se nádoba obecně považuje za připravenou k použití.

Pokud je překročen zkušební tlak nebo jsou zjištěny úniky vzduchu, je nutné přijmout opatření k odstranění problému a zkoušku opakovat. To je důležité pro zajištění bezpečnosti a prevenci možných nouzových situací spojených s generální opravou plavidla.

Kdy je nutné provést pneumatickou zkoušku nádoby?

Pneumatické zkoušky nádoby jsou povinné v následujících případech:

1. Před uvedením nové nádoby do provozu. Kontrola jejích pevnostních charakteristik umožňuje předcházet možným nouzovým situacím a zajistit bezpečnost pracovníků a životního prostředí.
2. Při opravě nebo modernizaci plavidla pneumatická zkouška zajišťuje, že modernizované plavidlo splňuje požadované bezpečnostní normy a je připraveno k použití.
3. Při výměně nebo opravě součástí systému nádoby, jako jsou ventily, potrubí nebo armatury. Tato kontrola zajišťuje, že systém po dokončení práce funguje efektivně a bezpečně.
4. V případě absence pasu nebo požadovaných certifikátů pro plavidlo. Absence dokumentace o absolvování zkoušek může vést k odmítnutí používat plavidlo, proto je pro získání potřebných dokumentů nutné provést pneumatickou zkoušku.

Pneumatické testování plavidla je důležitým krokem v procesu kontroly jeho bezpečnosti a provozuschopnosti. Správně provedené testování pomáhá předcházet potenciálním nouzovým situacím a zajišťuje bezpečnost personálu a životního prostředí.

Jak se provádí pneumatická zkouška plavidla?

K provedení zkoušky je zapotřebí speciální zařízení, které je připojeno k testované nádobě. Během zkoušky se nádoba naplní stlačeným vzduchem nebo plynem na specifikovaný tlak, který je obvykle specifikován výrobcem nádoby nebo určen bezpečnostními normami. Poté se tlak uvnitř nádoby monitoruje pomocí manometru.

Důležitým bodem při provádění pneumatické zkoušky je regulace a udržování stanoveného tlaku uvnitř nádoby po stanovenou dobu. Nádoba musí udržovat stanovený tlak bez jakéhokoli poklesu, protože to slouží jako ukazatel její těsnosti a pevnosti. Pokud tlak uvnitř nádoby během zkoušky klesne, může to znamenat přítomnost vad nebo poškození, které vyžadují další kontrolu a opravu.

Po dokončení zkoušky se provede kontrola úniku vzduchu nebo plynu a nádoba se vizuálně zkontroluje na viditelné poškození. Výsledek zkoušky se zaznamená do příslušného dokumentu, který specifikuje zkušební tlak, dobu zkoušky, maximální přípustnou odchylku tlaku a další parametry v závislosti na požadavcích výrobce a bezpečnostních normách.

Kroky k provedení pneumatické zkoušky nádoby:
1. Příprava nádoby a zkušebního zařízení.
2. Naplnění nádoby stlačeným vzduchem nebo plynem na stanovený tlak.
3. Monitorování tlaku uvnitř nádoby pomocí manometru.
4. Nastavení a udržování nastaveného tlaku uvnitř nádoby.
5. Zkontrolujte, zda nedochází k úniku vzduchu nebo plynu, a vizuálně prohlédněte nádobu.
6. Výsledky testu zaznamenejte do příslušného dokumentu.

Pneumatické testování nádoby je důležitou fází kontroly kvality a bezpečnosti před použitím. Tato metoda umožňuje identifikovat potenciální závady a poškození, které mohou vést k nehodě nebo poruše nádoby během provozu. Proto se doporučuje provádět pneumatické testování v souladu se zavedenými bezpečnostními normami a předpisy.

Jak se připravit na pneumatickou zkoušku?

1. Kontrola stavu nádoby Před zahájením zkoušky je třeba nádobu zkontrolovat, zda nevykazuje viditelné poškození, praskliny, deformace nebo jiné vady. Pokud se takové vady zjistí, je třeba zkoušku odložit, dokud nebude problém odstraněn.
2. Zajistěte správné připojení zařízení Je důležité zajistit, aby veškeré potřebné nástroje a vybavení pro pneumatický test byly připraveny k použití a správně připojeny. Všechna připojení musí být bezpečná a těsná, aby se zabránilo ztrátě tlaku během testu.
3. Správné nastavení tlaku Je důležité nastavit správný zkušební tlak pro zkoušky nádob. Tlak musí splňovat požadavky a specifikace uvedené v dokumentaci. Nesprávně nastavený tlak může vést k nesprávným výsledkům nebo dokonce k poškození nádoby.
4. Zajistěte bezpečnost Před zahájením zkoušky proveďte veškerá nezbytná bezpečnostní opatření. Používejte speciální ochranný oděv, osobní ochranné prostředky a zajistěte bezpečnou vzdálenost mezi zkušební nádobou a okolními předměty.
5. Dodržujte zkušební postupy a metody Správné provedení pneumatické zkoušky vyžaduje dodržování určitých postupů a metod. Před zahájením zkoušky si přečtěte všechny pokyny, vysvětlení a požadavky. Přesně je dodržujte, abyste zajistili přesné a správné výsledky.
6. Zaznamenání výsledků Je důležité zaznamenat výsledky zkoušky, jako je zkušební tlak, tlak, při kterém byly pozorovány deformace nebo jiné změny, a dobu zkoušky. To umožní analyzovat a vyhodnotit výsledky zkoušky.

Před provedením pneumatické zkoušky byste se měli obrátit na odborníky, kteří mají v této oblasti zkušenosti a znalosti. Pomohou vám s provedením všech potřebných kroků, správným provedením zkoušky a získáním spolehlivých výsledků.

Jak měřit zkušební tlak?

Proces měření zkušebního tlaku zahrnuje několik fází:

1. Příprava nádoby: Před testováním je nutné zajistit, aby nádoba splňovala všechny požadavky a byla připravena ke zkoušení. Je důležité, aby nádoba byla prázdná a těsně uzavřená.
2. Připojení tlakoměru: tlakoměr se připojuje k nádobě pomocí speciálních spojovacích prvků. Je důležité zajistit spolehlivé a hermetické spojení.
3. Nastavení počátečního tlaku: Před zahájením zkoušky je nutné nastavit počáteční tlak. Hodnota počátečního tlaku závisí na vlastnostech a zamýšleném použití nádoby.
4. Měření tlaku: Po nastavení počátečního tlaku se změří zkušební tlak. Stabilizace tlaku může nějakou dobu trvat, proto je důležité počkat na přesnou hodnotu.
5. Vyhodnocení výsledku: získaná hodnota zkušebního tlaku se porovná se stanovenými normami a bezpečnostními požadavky. Pokud naměřený tlak nepřekročí mezní hodnoty, nádoba se považuje za těsnou a připravenou k použití.

Měření zkušebního tlaku je důležitou fází testování plavidel, která pomáhá odhalit možné závady a předcházet možným nehodám nebo poškození hmotného majetku. Správné provedení tohoto procesu zajišťuje bezpečnost a spolehlivost plavidla v budoucnu.

Jak interpretovat výsledky pneumatických zkoušek?

Během pneumatické zkoušky se nádoba naplní stlačeným vzduchem nebo jiným plynem na určitý tlak. Výsledky zkoušky lze interpretovat s ohledem na následující faktory:

1. Tlak úniku: Kontrola těsnosti nádoby je důležitou součástí pneumatické zkoušky. Pokud nádoba uniká plyn a neudrží stanovený tlak, může to znamenat závady nebo poškození. V takovém případě by měly být provedeny další kontroly nebo opravy nádoby.

2. Rovnoměrnost tlaku: Výsledky testů lze interpretovat z hlediska rovnoměrnosti rozložení tlaku. Pokud tlak není rovnoměrně rozložen, může to znamenat přítomnost úzkých míst nebo slabých míst v nádobě. V takových případech může být nutné dodatečné testování nebo zesílení konstrukce nádoby.

3. Poškození povrchu: Pneumatický test může odhalit mikrotrhliny nebo defekty na povrchu nádoby. To může naznačovat nesprávné nebo nedostatečné použití nebo problémy s materiálem. V takových případech může být nutné nádobu opravit nebo vyměnit.

4. Maximální tlak: Výsledky testů mohou také uvádět maximální tlak, který nádoba vydrží, aniž by se zhroutila. Tento parametr je důležitý při výběru nádoby pro specifické podmínky, aby se předešlo nebezpečným situacím a nehodám.

Interpretace výsledků pneumatické zkoušky vyžaduje určitou míru odbornosti a znalostí. Při provádění zkoušky byste se měli řídit doporučeními a normami a vyhledat pomoc odborníků, abyste získali přesné a spolehlivé výsledky.

Co znamenají různé hodnoty zkušebního tlaku?

Různé hodnoty zkušebního tlaku mohou naznačovat různé problémy nebo vlastnosti nádoby. Zde je několik možných scénářů a jejich odpovídající interpretace:

1. Nízký zkušební tlak: Pokud je zkušební tlak příliš nízký, může to znamenat, že nádoba netěsní. Netěsnosti mohou být způsobeny prasklinami, vadami svarů nebo jiným poškozením. Nízký tlak může také znamenat, že nádoba není správně utěsněna.

2. Vysoký zkušební tlak: Vysoká hodnota zkušebního tlaku může svědčit o pevnosti a spolehlivosti nádoby. Pokud nádoba úspěšně odolá vysokému tlaku bez deformace nebo netěsnosti, svědčí to o její kvalitě. Je však třeba dbát na to, aby se nepřekročil maximální povolený zkušební tlak, protože by to mohlo nádobu poškodit a představovat nebezpečí pro životní prostředí a osoby.

3. Zkušební poklesy tlaku: V některých případech může zkušební tlak během zkoušky kolísat nebo se měnit. To může naznačovat problémy s těsností nádoby. Kolísání tlaku může také naznačovat možné deformace nebo nesrovnalosti v konstrukci nádoby.

Je důležité si uvědomit, že zkušební tlak a jeho interpretace se řídí stávajícími bezpečnostními normami a předpisy. Výsledky pneumatické zkoušky nádoby musí být odborně posouzeny a musí zohledňovat specifické požadavky a vlastnosti každé nádoby a jejího účelu.

Jaké faktory mohou ovlivnit výsledky testů?

Při provádění pneumatické zkoušky nádoby za účelem stanovení jejího zkušebního tlaku může existovat řada důvodů, které mohou ovlivnit získané výsledky. Je důležité tyto faktory zvážit při provádění zkoušky a analyzovat výsledky, aby se získala spolehlivá data.

Jedním z možných důvodů, které mohou ovlivnit výsledky zkoušky, je přítomnost vad nebo poškození samotné nádoby. Pokud má nádoba praskliny, odštěpky nebo jiné poškození, může to vést k úniku vzduchu a tím ke snížení zkušebního tlaku. Proto je před provedením zkoušky nutné nádobu zkontrolovat, zda neobsahuje vady.

Dalším důvodem, který může ovlivnit výsledky testů, může být nesprávné připojení systému. Pokud dochází k úniku vzduchu nebo vadnému spojení mezi nádobou a kompresorem, může to vést ke změně tlaku v systému a v důsledku toho k nesprávným výsledkům testů.

Je třeba zohlednit i faktory prostředí. Zkoušky by se měly provádět při stabilní teplotě a vlhkosti, protože změny těchto parametrů mohou vést ke změnám tlaku, a tím i ke zkreslení výsledků zkoušek.

Je také důležité zvážit přesnost měřicího zařízení použitého k testování. Pokud není zařízení správně kalibrováno nebo nefunguje správně, mohou se vyskytnout chyby v měření, což vede k nepřesným výsledkům testů.

Konečně, zkušenosti a kvalifikace testera mohou významně ovlivnit výsledky testů. Nesprávné provedení testovacího postupu nebo nesprávná analýza výsledků může vést k nepřesným nebo nespolehlivým údajům.

Vzhledem k těmto faktorům musí být provedení pneumatické zkoušky nádoby a analýza jejích výsledků prováděny s péčí a důkladností, aby se získala spolehlivá data a zajistilo bezpečné používání nádoby.

Jaké kroky je třeba podniknout po provedení pneumatické zkoušky?

Po provedení pneumatické zkoušky plavidla je nutné provést řadu opatření k zajištění jeho bezpečnosti a provozuschopnosti:

1. Vypněte přívod vzduchu: Po dokončení zkoušky ihned uzavřete přívod vzduchu do zkušební nádoby. Tím zabráníte poškození nádoby a úniku vzduchu.

2. Prohlédněte si plavidlo: Pečlivě zkontrolujte zkušební nádobu, zda není poškozená, praskliny, úniky vzduchu nebo jiné vady. Pokud takové problémy zjistíte, okamžitě podnikněte kroky k jejich odstranění.

3. Zkontrolujte těsnost: Ujistěte se, že zkušební nádoba zůstává vzduchotěsná, a to uzavřením ventilů a kontrolou poklesu tlaku po určitou dobu. Pokud zjistíte únik vzduchu, je třeba zjistit příčinu a netěsné části opravit nebo vyměnit.

4. Zaznamenejte výsledky: Zaznamenejte si výsledky pneumatické zkoušky, včetně tlaku, při kterém byl zkušební tlak dosažen, a data a času zkoušky. Tyto informace vám pomohou sledovat stav vaší nádoby a řešit problémy s výkonem.

5. Kontrolní kontrola: Po určité době od zkoušky se doporučuje provést kontrolní kontrolu stavu nádoby a její těsnosti. To umožní včas odhalit problémy a přijmout opatření k jejich odstranění, aby byl zajištěn bezpečný a spolehlivý provoz nádoby.

Dodržením těchto kroků můžete zajistit bezpečnost a funkčnost zkušební nádoby po pneumatické zkoušce. Nezapomeňte striktně dodržovat pokyny a doporučení výrobce nádoby, abyste zajistili její dlouhou životnost a předešli možným nehodám nebo výrobním poruchám.

Hydraulická zkouška [1] — jeden z nejčastěji používaných typů nedestruktivního zkoušení, prováděný za účelem kontroly pevnosti a těsnosti nádob, potrubí, výměníků tepla, čerpadel a dalších zařízení pracujících pod tlakem, jejich součástí a sestav. Hydraulické zkoušky lze také použít na smontované okruhy tepelně-mechanických zařízení a dokonce i na celé topné sítě. Podle praxe uznávané ve většině zemí se hydraulickým zkouškám podrobují všechna zařízení pracující pod tlakem:

• poté, co výrobce vyrobil zařízení nebo potrubní prvky dodané k instalaci;
• po instalaci zařízení a potrubí;
• při provozu zařízení a potrubí zatížených tlakem vody, páry nebo směsi páry a vody.

Hydraulické zkoušky jsou nezbytným postupem indikujícím spolehlivost zařízení a potrubí pracujících pod tlakem po celou dobu jejich životnosti, což je mimořádně důležité vzhledem k vážnému ohrožení lidského života a zdraví v případě poruch a havárií.

Postup

V testovaném zařízení, potrubí nebo systému (okruhu) a soud překročení tlaku (pro zabránění vodnímu rázu a náhlým nouzovým situacím se to děje pomalu a plynule). pracovat o částku stanovenou speciálními vzorci, nejčastěji o 25 %. Současně je nárůst tlaku pečlivě sledován pomocí dvou nezávislých ověřených tlakoměrů nebo měřicích kanálů, v této fázi jsou povoleny kolísání tlaku v důsledku změn teploty kapaliny. V procesu vytváření tlaku je třeba přijmout opatření, aby se zabránilo hromadění bublin plynu v dutinách naplněných kapalinou. Poté během tzv doba držení, zařízení je pod zvýšeným tlakem, který by neměl poklesnout v důsledku netěsnosti testovaného zařízení, která je také pečlivě sledována. Poté tlak klesne na pracovník. Během těchto fází musí být personál na bezpečném místě v blízkosti testovaného zařízení. Po snížení tlaku provádějí pracovníci vizuální kontrolu zařízení a potrubí na přístupných místech po dobu potřebnou pro kontrolu. V kombinovaných nádobách se dvěma nebo více pracovními dutinami navrženými pro různé tlaky (například ve výměnících tepla) musí být každá dutina podrobena hydraulické zkoušce.

Hodnocení výsledků

Zařízení a potrubí jsou považována za vyhovující hydraulickým zkouškám, pokud během testování a inspekce nebyly zjištěny žádné úniky kapaliny nebo praskliny kovu, během procesu zadržování nepřesáhl pokles tlaku limity vysvětlované kolísáním tlaku v důsledku změn teploty kapaliny a po testováním nebyly zjištěny žádné viditelné zbytkové deformace.

Pneumatický test

V případech výslovně stanovených v konstrukční dokumentaci zkoušeného výrobku nebo ve státních pravidlech a normách mohou být hydraulické zkoušky nahrazeny pneumatickými zkouškami. Nejčastěji je to povoleno za předpokladu, že výrobce výrobku jej dodatečně zkoumá pomocí jiných nedestruktivních zkušebních metod, jako je kontinuální ultrazvukové a radiografické zkoušení základního kovu a svarových spojů. V některých případech jsou pneumatické zkoušky jakousi přípravnou fází před hydraulickými zkouškami. Provádějí se podobně jako hydraulické zkoušky, někdy za nízkých tlaků a při použití u zařízení se specifickou konstrukcí (například výměníky tepla) se místa, kde mohou být netěsnosti, ošetří mýdlovým roztokem. Po zvýšení tlaku mýdlové bubliny v místech s vadami bobtnají, což usnadňuje jejich detekci. Tato metoda určuje hustotu, ale nikoli pevnost zařízení.

Stanovení parametrů hydraulických (pneumatických) zkoušek

Stanovení tlaku

Hydraulický zkušební tlak nesmí být nižší než tlak určený podle vzorce:

(dolní limit)

a ne více než tlak, při kterém celkové membránové napětí rovná a součet obecných nebo lokálních membránových a obecných ohybových napětí dosáhne (horní limit). Kde:

— návrhový tlak během zkoušek v závodě výrobce nebo provozní tlak během zkoušek po instalaci a během provozu,

— jmenovité přípustné napětí při teplotě hydraulické zkoušky pro uvažovaný konstrukční prvek,

— jmenovité přípustné napětí při návrhové teplotě uvažovaného konstrukčního prvku.

• 1 pro ochranné pláště a bezpečnostní pouzdra (pouzdra);
• 1,25 pro zařízení a potrubí (1,15 při pneumatických testech);
• 1,5 pro díly vyrobené z odlitku;
• 1,3 pro nádoby a části vyrobené z nekovových materiálů s rázovou houževnatostí vyšší než 20 J/cm²;
• 1,6 pro nádoby a části vyrobené z nekovových materiálů s rázovou houževnatostí menší než 20 J/cm².

U prvků zatížených vnějším tlakem musí být splněna také následující podmínka:

Hydraulické testování kryogenních nádob za přítomnosti vakua v izolačním prostoru by mělo být provedeno zkušebním tlakem určeným podle vzorce:

Hydraulické zkoušky kovoplastových nádob by se měly provádět zkušebním tlakem, určeným podle vzorce:

— poměr hmotnosti kovové konstrukce k celkové hmotnosti nádoby;

• 1,3 pro nádoby a části vyrobené z nekovových materiálů s rázovou houževnatostí vyšší než 20 J/cm²;
• 1,6 pro nádoby a části vyrobené z nekovových materiálů s rázovou houževnatostí menší než 20 J/cm².

Hodnoty , , obecná a lokální membránová a obecná ohybová napětí; — přípustný vnější tlak při teplotě hydraulické zkoušky se stanoví podle norem pro výpočet pevnosti.

V případě, že se hydraulické (pneumatické) zkoušky provádějí na systému nebo okruhu sestávajícím ze zařízení a potrubí pracujících při různých provozních tlacích a/nebo konstrukčních teplotách, nebo vyrobených z materiálů s různými a / nebo , pak by měl být hydraulický (pneumatický) zkušební tlak tohoto systému (okruhu) roven minimální hodnotě horní meze zkušebních tlaků, vybrané ze všech odpovídajících hodnot pro zařízení a potrubí, která tvoří systém (okruh).

Kdo a v jakých dokumentech je uveden.

Hodnoty hydraulického zkušebního tlaku pro zařízení a potrubní montážní celky (bloky) musí výrobce uvést v pasu zařízení a v osvědčení o výrobě potrubních dílů a montážních celků.

Hodnoty tlaku pro hydraulické (pneumatické) zkoušky systémů (okruhů) musí určit projekční organizace a nahlásit je vlastníkovi zařízení a potrubí, který tyto hodnoty upřesní na základě údajů obsažených v pasportech zařízení a potrubí, které kompletují systém (okruh).

Detekce teploty

Ve většině případů by se pro hydraulické zkoušky měla používat voda o teplotě nejméně 5 °C a nejvýše 40 °C, pokud technické podmínky neurčují konkrétní hodnotu teploty povolenou za podmínky zabránění křehkého lomu a stanovenou v souladu s normami pro výpočet pevnosti. Ve všech případech nesmí být teplota zkušebního a okolního prostředí nižší než 5 °C.

V některých odvětvích se však k volbě přípustné teploty přistupuje přísněji, což souvisí se změnami fyzikálních vlastností materiálů a vody při velmi vysokých tlacích a vlivem dalších faktorů. Například v jaderných elektrárnách je přípustná teplota kovu při hydraulických (pneumatických) zkouškách za provozu (včetně po opravách) stanovena na základě pevnostních výpočtů, pasportů zařízení a potrubí, počtu zatěžovacích cyklů zaznamenaných během provozu, skutečných neutronových fluktuací s energií MeV a zkušebních údajů ze svědeckých vzorků instalovaných v nádobách jaderných reaktorů.

Kdo a v jakých dokumentech je uveden.

Přípustná teplota kovu během hydraulických zkoušek prováděných po výrobě musí být stanovena projekční (projektovou) organizací a uvedena ve výkresech, pasech zařízení a osvědčeních o výrobě dílů a montážních jednotek potrubí.

Stanovení

Dobu výdrže pod zkušebním tlakem nastavuje zpracovatel projektu, ale musí být alespoň 10 minut. Pokud v projektu nejsou žádné instrukce, doba držení nesmí být kratší než hodnoty uvedené v tabulce.

Tloušťka stěny, mm	Doba držení, min
Do 50	10
Přes 50 až 100	20
Přes xnumx	30
Pro lité, nekovové a vícevrstvé nádoby bez ohledu na tloušťku stěny	60

Poznámky

1. ↑ někdy označováno jako krimpování, což obecně není pravda, protože „tlakové testování“ v technickém slangu je širší pojem, který zahrnuje plnění a vystavení tlaku jakýmkoliv médiem, častěji dokonce funkční než testování.

Literatura

• Pravidla pro konstrukci a bezpečný provoz nádob provozovaných pod tlakem (PB 03-576-03);
• Pravidla pro projektování a bezpečný provoz zařízení a potrubí jaderných elektráren (PNAE G-7-008-89);
• Pravidla pro konstrukci a bezpečný provoz tlakových nádob pro jaderná energetická zařízení (NP-044-03);
• Pravidla pro výstavbu a bezpečný provoz parovodů a horkovodů pro jaderná energetická zařízení (NP-045-03);
• Zařízení a potrubí jaderných elektráren. Svařované spoje a návary. Řídicí předpisy (PNAE G-7-010-89).

• Potrubní doprava
• Energetika
• Průmysl
• zabezpečení

Wikimedia Foundation. 2010.