Benzínová vibrační deska. Konstrukce a vlastnosti | ProInstrument

Trvanlivost a spolehlivost povrchu vozovky nebo postavené budovy, zejména výškové, závisí na kvalitě přípravy základů. Existuje dostatek příkladů deformace půdy v důsledku špatné přípravy podkladů, které jsou vystaveny dlouhodobému zatížení, připomeňme si historickou událost – šikmou věž v Pise. Jedním z kritérií spolehlivosti základů je dostatečná hustota podkladu, standardních hodnot tohoto stavu se dosahuje zhutňováním půdy speciálními stavebními stroji – válci nebo benzínovými vibračními deskami.

Konstrukční prvky vibrační desky pro benzín

Jak název stroje napovídá, hutnění se dosahuje vibračním rázem.

Hlavní části mechanismu:

• základní deska;
• excentrický vibrátor;
• benzínový, naftový nebo elektrický motor.

Volná hmota je vázána vibracemi excentru v nevývažku poháněném motorem. Energie vibrací nevyvážené části se přenáší na masivní patu stroje a poté na zhutněný povrch.

Základní deska

Podrážka benzínové vibrační desky, jako hlavní pracovní prvek stroje, musí splňovat následující požadavky:

• dostatečná hmotnost;
• vysoká odolnost proti opotřebení;
• optimální pracovní plocha.

Dostatečná hmotnost a plocha podrážky umožňují vysoce kvalitní zhutnění, ale zároveň tyto parametry zvyšují celkovou hmotnost mechanismu.

Materiálem pro pracovní plošinu je litina nebo ocel.Litina s přídavkem kuličkovitého grafitu má ve srovnání se základním materiálem vyšší stupeň elasticity a delší životnost pěchovací plošiny. Ocel se používá ve formě plechů o tloušťce 8 mm nebo profilových válcovaných výrobků.

Při práci s dlažebními deskami nebo dlažebními kostkami se na podrážku vibrační desky s benzínem pokládá gumová nebo polyuretanová rohož.Taková opatření pomohou zabránit rázovému zatížení hutněného materiálu.

Pracovní plošina vibrační desky má zaoblené hrany, které usnadňují plynulý pohyb, a je vyztužena výztužnými žebry.

Válcový vibrátor

Hlavním prvkem, který vytváří vibrace, je excentrický hřídel, princip jeho činnosti je stejný jako u setrvačníku. Konstrukčně se jedná o hřídel s posunutým těžištěm.

Kruhový pohyb setrvačníku vytváří vertikální pohyby pěchovací botky nahoru a dolů. Pohyb setrvačníku podél spodní části kruhu vytváří tlakový efekt, zatímco pohyb podél horního půlkruhu vytváří pohyb nahoru a navíc dává mechanismu malý horizontální pohyb dopředu.

Pohyby excentru na hřídeli vytvářejí hlavní hlukové efekty během provozu stroje.

Dusací zařízení je poháněno motorem. V závislosti na napájení motoru může být ruční vibrační deska:

Elektrická zařízení jsou pevně vázána na zdroj energie, i když mají nízkou hladinu hluku a neznečišťují ovzduší. Elektrická vibrační deska je vhodnější pro použití v interiéru nebo pro terénní úpravy. Lze ji použít při přípravě kabelových výkopů nebo silničních prací. Výkonné pěchy spotřebovávají značné množství elektřiny, což je také nepřijatelné.

Vibrační stroje s dieselovým motorem jsou velmi výkonné, masivní a používají se při profesionálních stavebních pracích souvisejících s velkými plochami vystavenými dusání a vyžadujícími značnou hloubku zhutnění materiálu. V náročných zimních podmínkách může použití motorové nafty způsobovat nepříjemnosti.

Benzínová vibrační deska je univerzální a rozšířený stroj při výrobě dusacích prací. Ruční benzínová vibrační deska je prezentována jako levný, mobilní a snadno udržovatelný stroj. Používá se při úpravě krajiny, stavbě silnic, pokládce kabelů, výstavbě budov a parkovišť.

Benzínový motor, kterým je jednotka vybavena, je čtyřtaktní, jedno- nebo dvouválcový. Nejběžnější značky benzínu pro tankování motorů jsou AI-4 nebo AI-92. Do paliva není nutné přidávat žádné oleje, chlazení vzduchem. To vše dohromady dělá z benzínové vibrační desky nejatraktivnější nástroj pro širokou škálu prací na hutnění sypkých materiálů.

Výkonové charakteristiky vibračních desek na benzín

Hlavní parametry charakterizující optimální provoz jednotky jsou:

• hmotnost produktu;
• vibrační nárazová síla;
• plocha podrážky vibrační desky;
• motor.

Hmotnost jednotky

Hloubka zhutnění sypkého materiálu přímo závisí na hmotnosti stroje. Čím větší je hmotnost vibračního stroje, tím hlubší je zhutněná vrstva a tím vyšší je produktivita zařízení. Tento ukazatel snižuje počet průchodů pro dosažení návrhových hodnot zhutnění.

Při pokládce dlažebních kostek nebo dlaždic může mít naopak hmotnost stroje negativní dopad a vést k defektům v dlažbě.

Vibrační síla

V podstatě tento parametr ukazuje hodnotu tlakové síly (kN) vyvíjené podrážkou desky. Pro efektivní práci s velkými objemy sypkých materiálů je vysoká hodnota tlakové síly vítána. Pro vnitřní práce nebo při pokládce dlaždicových chodníků je však tato hodnota omezena na jednu tunu absolutní hmotnosti (1000 kN).

Základní plocha vibrační desky

Síla působící na opracovávaný povrch závisí na celkové ploše patky desky. Vibrace se šíří po celé rovině a čím je větší, tím menší je síla na jednotku plochy. Optimální poměr těchto parametrů je hlavním úkolem výrobce.

Motor zařízení

V náročných provozních podmínkách hutnících strojů je nejoblíbenější spolehlivý a nenáročný motor, který nevyžaduje výjimečné podmínky údržby. Benzínový spalovací motor tyto požadavky docela dobře splňuje.

Nejčastěji jsou benzínové vibrační desky vybaveny čtyřtaktním japonským motorem Honda bez převodovky. Vzhledem k tomu, že kliková hřídel je zodpovědná za rozstřikování oleje v klikové skříni motoru, nedoporučuje se příčné naklánění stroje o více než 10° během provozu. Jinak technická údržba spalovacího motoru nepředstavuje problém.

Další technické parametry

Konstrukčně lze ruční benzínové vibrační desky vyrábět s vratným nebo nevratným pohybem. Nereverzibilní nebo přímočaré stroje se pohybují jedním směrem, změna směru se provádí ručně pomocí kol. Reverzibilní stroje se mohou pohybovat dopředu i dozadu.

Pro práci s asfaltem jsou jednotky vybaveny zavlažovacím systémem. Tato praktická funkce zabraňuje nadměrnému přilnutí asfaltové směsi k podkladu.

Péče o zdraví obsluhy stroje se projevuje vybavením rukojeti jednotky tlumiči nárazů. Tato vlastnost snižuje dopad vibrací na tělo pracovníka.

Výběr vibrační desky závisí na možné oblasti použití zařízení. V závislosti na tom se volí hmotnost, výkon jednotky a její konfigurace.

Rozsah použití ručních benzínových vibračních desek v závislosti na hmotnosti

Hmotnost stroje

Práce na zahradě nebo v interiéru;

Vibrační desky, známé také jako pěchy, se postupně přesouvají z kategorie čistě profesionálního vybavení do sféry univerzálních zařízení. Pokud se dříve používaly hlavně na staveništích, v poslední době je stále častěji používají i soukromé osoby. A jak ukazují zkušenosti, vibrační desky splňují mnoho úkolů v příměstské oblasti nebo ve veřejných službách. Samozřejmě pro průmyslové a domácí použití byste si měli vybrat nástroj s odlišnými vlastnostmi a možnostmi – jinak můžete buď přeplatit za nevyužitý potenciál, nebo zařízení nadměrně přetížit. Abyste se vyhnuli oběma situacím, doporučujeme si promluvit o tom, jak vybrat vibrační desku a na jaké body věnovat pozornost.

Možnosti použití

Princip fungování takových zařízení spočívá v přeměně práce motoru na vibrace. Ty se přenášejí na zpracovávaný povrch prostřednictvím masivní desky o velké ploše. Tato kombinace velké hmotnosti a vibrací umožňuje hutnění široké škály materiálů a povrchů:

• násypy z drceného kamene pro pokládku asfaltu;
• pískové základy pro dlažební desky;
• litý beton;
• zeminových základů.

Důležitou výhodou těchto jednotek je jejich relativní kompaktnost v kombinaci s produktivitou. Jsou vhodné pro použití v těžko dostupných podmínkách, kde není možné řídit například silniční válec. Zároveň jsou mnohem produktivnější než ruční pěchy. Výsledkem je vynikající rovnováha mezi snadnou obsluhou a produktivitou.

Celkově se jedná o nástroj s opravdu širokými možnostmi uplatnění. Lze jej využít jak při přípravě pozemku pro stavbu domu, tak i při úpravě přilehlého území po dokončení stavby.

Nyní se přesuňme ke kritériím pro výběr vibrační desky.

Hmotnost

Klíčový parametr, který určuje výkon jednotky. Obecné pravidlo zní: čím těžší je pěch, tím větší je efektivní hloubka zhutnění a tím těžší materiály zvládne.

Pro větší pohodlí lze celou škálu modelů na trhu rozdělit do 4 hlavních kategorií:

• Do 75 kg – modely lehké třídy. Používají se k hutnění písku, zeminy, jemného štěrku. Hloubka hutnění cca 15 cm. Použití: krajinářské úpravy, úpravy chodníků a cest.
• Od 80 do 110 kg – stroje univerzální třídy. Pracovní hloubka dosahuje 25 cm. Vhodné pro opravy výmolů, obklady velkých prostor, modelování krajiny atd. Optimální kombinace ceny, výkonu a snadného použití.
• Do 150 kg – stroje středně těžké třídy. Jejich vibrace pronikají do hloubky 30–60 cm. Jsou dostatečně účinné pro použití ve stavebnictví, při opravách silnic. Nejsou vhodné pro práci s dlažebními deskami, protože je mohou poškodit.
• Nad 150 kg – pěchy těžké třídy. Používají se k přípravě podkladů vozovek a zakládání základů.

Vibrační síla

Druhý nejdůležitější parametr, na kterém závisí síla rázů generovaných vibrační jednotkou. Při stejné hmotnosti bude zařízení, které vytváří větší vibrační sílu, produktivnější.

I zde lze rozlišit několik tříd:

• do 12 kN včetně – takové zařízení lze použít ke zhutnění půdy na staveništi, k přípravě podkladu pro pokládku dlaždic, ale takový výkon nestačí pro asfaltovou dlažbu;
• od 13 do 18 kN – univerzální segment, dostatečný pro práci s dlažebními deskami i asfaltem;
• přes 18 kN – jedná se již o zařízení profesionální třídy, schopná hutnit i ty nejtěžší základy.

Typ a výkon motoru

Produktivita a pohodlí práce s vibrační deskou bude do značné míry záviset také na tom, jakým pohonným agregátem je poháněna. K dispozici jsou následující možnosti:

• Benzín. Toto je optimální kombinace ceny a výkonu. Taková zařízení jsou univerzální a lze je použít v různých podmínkách. Mezi jejich silné stránky patří relativně nízká hlučnost, snadné startování při nízkých teplotách a slušná autonomie. Kromě toho motory většiny benzínových pěchů docela dobře snášejí ne nejlepší benzín.
• Nafta. Poměrně vzácná, ale stále běžná možnost. Vyplatí se koupit takovou vibrační desku, pokud ji budete používat velmi aktivně. V tomto případě bude úspornější nafta cenově výhodnější. Zpočátku však budete muset investovat podstatně více peněz. Mezi další nevýhody patří hlučnější provoz a citlivost na záporné teploty. Pro opravdu rozsáhlé práce však může být nafta stále racionální volbou.
• Elektrické. Nejdostupnější, nejšetrnější a nejlehčí modely. Pracují téměř tiše. Většina těchto zařízení je však napájena ze sítě, takže jejich rozsah použití je omezen délkou kabelu. Na trhu jsou také varianty napájené z baterií, ale ty jsou poměrně drahé a z hlediska autonomie jsou horší než benzínové alternativy. Proto má smysl kupovat elektrický pěch pro vzácné a méně náročné použití – zejména pro údržbu prostoru kolem domu.

Pokud jde o výkon motoru, pro většinu standardních úkolů postačí zařízení s výkonem 6-10 kW. To bude stačit k tomu, aby vibrační deska nejen vytvořila dostatečnou vibrační sílu, ale také se snadno pohybovala vpřed. Zároveň taková zařízení nejsou příliš objemná a těžká.

Velikost a materiál pracovní plochy

Pokud vezmeme v úvahu dva kotouče se stejnou hmotností a vibračním výkonem, pak jednotka s menší pracovní plochou zhutní ošetřovaný povrch efektivněji. Navíc bude lépe manévrovatelná v úzkých prostorech.

Zároveň platí, že čím větší je pracovní plocha, tím rychleji zhutníte velký prostor. S rostoucí velikostí plochy desky by se však měl zvyšovat i výkon. Proto zde nelze dát jednoznačné doporučení: zvažte své individuální cíle a záměry.

Pracovní plochy jsou obvykle vyrobeny z oceli nebo litiny. Oba kovy jsou poměrně pevné a snadno odolávají vibracím. Odolnost proti nárazu je však u oceli stále vyšší, takže pro práci s drceným kamenem a jinými tvrdými materiály je vhodnější varianta s ocelovou základnou.

Obecná doporučení

Podle zástupců internetového obchodu Pacs.ru je těžké s jistotou říci, která vibrační deska je lepší a kterou si vybrat. Trh dnes nabízí obrovskou škálu modelů všech druhů tříd, značek a modelů, které pokrývají jakoukoli poptávku. Hlavním úkolem při výběru je proto správně posoudit vaše potřeby a nadcházející objem práce. Odborníci zároveň zdůrazňují, že byste si neměli pořizovat zařízení s výkonem blízkým limitu – vždy by měla existovat 10–20procentní rezerva potenciálu. To nedovolí vibrační desce pracovat na hranici svých možností a pomůže zvládnout krátkodobé komplikace úkolů.