Alucobond: kompozitní panely alucobond, co to je, instalace, velikosti a typy

Panely Alucobond, pojmenované po výrobci, se v Německu objevily jako první. Tento materiál umožnil kombinovat pozitivní vlastnosti hliníku a polymerů. Vícevrstvá struktura poskytovala dobré výkonnostní vlastnosti obkladového materiálu.

Použití antikorozního nátěru a polymerního lepidla, které spojuje vrstvy, zajistilo dlouhou životnost ACP. Kazety neztrácejí své vysoké estetické vlastnosti, takže fasáda vypadá atraktivně.

Viz také:

Typy hliníkových fasádních panelů

Struktura panelu Alucobond se skládá z následujících vrstev:

• ochranná fólie
• PVDF povlak
• hliníkový plech o tloušťce 0,03-0,05 mm
• Kompozitní materiál
• tloušťka hliníkového plechu 0,03-0,05 mm
• ochranný obal

Různé možnosti materiálů použitých ve složení takového vícevrstvého koláče umožňují získat několik typů ACP. Mezivrstva se nejčastěji skládá z polyethylenu.

Protože se tento materiál vyznačuje vysokou hořlavostí, alucobond s takovou vrstvou nemá vysoké požárně odolné vlastnosti. Pro zlepšení situace se používají tzv. retardéry hoření — použití takových přísad může pouze zabránit tvorbě kouře. Materiál bude hořet, dokud polymery zcela neshoří.

Pokud je polyethylen nahrazen hydroxidem hlinitým, vícevrstvý opláštění se stává ohnivzdornějším. Hydroxid hlinitý má želatinovou strukturu a špatně hoří – takové složení odolává teplotám až 1000 stupňů Celsia.

Zároveň je hliník mnohem méně tepelně odolný. Pro zvýšení jeho odolnosti se do hliníku přidávají hořčíkové přísady – výsledkem je materiál minimální třídy hořlavosti (třída 1).

Je také možné rozlišit gradaci desek Alucobond podle typu povlaku. Nátěr má vždy dobré funkční vlastnosti, ale důležitý je i dekorativní efekt – díky laminovanému nátěru je možné dodat ACP jakoukoli texturu od dřeva až po zdivo. Tento nátěr umožňuje 20 let provozu – to je záruka poskytovaná výrobcem. Fasáda ve skutečnosti vypadá dobře až 30 let.

Polyesterové nátěry Alucobond (označené PE) nejsou nejlepší volbou pro fasády s vysokým abrazivním zatížením. Pokud je důležitá odolnost kazet vůči atmosférickým jevům, je lepší zvolit materiály s povlakem z polyvinylidenfluoridu nebo oxidového filmu. Za zmínku stojí zejména polyvinylidenfluorid, který se vyznačuje také odolností vůči vyblednutí.

Aplikace hliníkových panelů

Vynikající výkonnostní vlastnosti kompozitních panelů umožňují použití Alucobondu v následujících oblastech:

1. Dokončení fasády, včetně výškových budov, které jsou vystaveny vysokému zatížení větrem.
2. Rekonstrukční práce, které vám nejen umožní aktualizovat exteriér, ale také zajistí zvýšenou tepelnou a zvukovou izolaci stěn.
3. Dokončovací úprava architektonických prvků – mohou to být markýzy, balkony, sloupy atd.
4. Výroba reklamních nosičů světelné boxy, tabule, cedule, podpěry.
5. Dekorativní příčky uvnitř prostor, stejně jako další prvky interiéru.
6. Povrchová úprava vozidel od vlakových vagónů až po interiéry autobusů a automobilů.
7. Výroba krytů zařízení.

Omezení rozsahu působnosti

Volba fasádních kazet pro obklady budov zohledňuje složitost, účel budovy, její výšku, stávající zatížení, a proto Budovy třídy F1.1, F1.2 jsou z rozsahu působnosti alucobondu vyloučeny:

• předškolní zařízení;
• domovy pro osoby se zdravotním postižením/seniory a ubytovny internátních škol;
• nemocnice.

Pokud mluvíme o konstrukci odvětrávané fasády z ALUCOBONDU, pak se pro ně jako tepelná izolace používá nehořlavá čedičová izolace.

V souladu s federálními zákony je zakázáno používat ACP při stavbě konstrukcí s nebezpečím požáru a výbuchu (třídy A a B), mezi které patří i čerpací stanice.

Vlastnosti použití kompozitních panelů

Zajímavou možností použití Alucobondu jsou perforované hliníkové kompozitní kazety pro fasády.

Povrchová úprava umožňuje dosáhnout neobvyklých dekorativních efektů od obrázků, například jako na některých stadionech v Rusku, až po objemové dekorace. Fasáda v 3D formátu je zajištěna kombinací perforace a LED osvětlení.

Dekory hliníkových panelů

ALUCOBOND se vyznačuje jasem barev a širokou škálou barev. Nejoblíbenější variantou je metalizovaný povrch stříbrné barvy. Takové materiály vyrábí většina výrobců od Ruska a Asie až po Evropu. Většina výrobců má kromě standardního katalogu možnost vyrobit ACP s nestandardní barvou – to vyžaduje velkou objednávku více než 500 m².

Rozdíly mezi barevnými katalogy různých výrobců jsou značné – liší se odstíny, stupněm lesku, takže celý objem materiálu by měl být objednán od jednoho dodavatele.

Vzhled ALUCOBONDu je určen technologií nanášení vrchní vrstvy.

1. Monochromatická malba – je vrstva polymerů na bázi polyesterového laku.
2. Abyste dosáhli efektu zrcadlo metallica Na jednobarevnou vrstvu se nanese další vrstva oxidového filmu.
3. Elektrochemická eloxace umožňuje také získat metalizovaný povlak, ale takové panely jsou určeny výhradně pro interiérové dekorace. Vzhled alucobondu je poměrně působivý a vykazuje stříbrný nebo zlatý zrcadlový povrch.
4. Populární efekt imitace nerezové oceli dosaženo nanášením malých proužků na šedý podklad – tzv. štětcem.

Za zvlášť stojí za zmínku možnost imitace povrchů – můžete napodobit cenné druhy dřeva, kamene a různé fantazijní vzory.

Životnost ALUCOBOND přímo závisí na použité technologii nanášení povlaku:

• Polymerní lakování PVDF, PE – 20–25 let;
• Eloxování – 15–20 let;
• Imitace dřeva, kamene – 15-20 let.

Uvedené podmínky jsou založeny na záruce výrobce; skutečná životnost Alucobondu bez ztráty dekorativních vlastností je výrazně delší, ale jas barvy se po uplynutí záruční doby postupně snižuje.

Výroba alucobondu

ALUCOBOND se skládá ze dvou hliníkových plechů s plastovou vrstvou – prvky jsou slepeny a stlačeny k sobě. Aby panely během přepravy neztratily svůj dekorativní vzhled, je přední strana materiálu chráněna PVC fólií – často je na ní umístěno logo výrobce. Po instalaci se fólie z povrchu odstraní.

Technologie výroby a hlavní etapy

Základem ALUCOBONDu jsou plechy ze slitiny hliníku. Vyrábějí se válcováním za tepla nebo za studena, po kterém se plechy odesílají k žíhání. Pro zvýšení tepelné odolnosti je hliník legován manganem – slitina AMg6 zajišťuje potřebnou tuhost a další výkonnostní vlastnosti.

Na hotové výrobky se nanáší vrstva nástřiku nebo barvy v souladu se zvolenou možností lakování, kovového efektu se dosahuje vrstvou speciálního laku.

Lakované kazety mají standardní rozměry 1500 x 2500 nebo 3000 mm, maximální délka – až 6000 mm. Tloušťka panelu se pohybuje od 2,5 mm do 6 mm.

Typy mezivrstev automatických převodovek

Jako mezivrstvu lze použít následující materiály:

• Polyetylénové (skupina hořlavosti G4)
• Minerální kompozice (skupina hořlavosti G1) – s takovým plnivem mohou být ACP málo hořlavé, ohnivzdorné, pokud se použijí vysoce mineralizované plniva.

Výhody a nevýhody hliníkových plechových fasádních panelů

Výhody hliníkových fasádních kazet:

• Trvanlivost — v závislosti na výrobci se životnost pohybuje od 15 do 25 let, ale ve skutečnosti se můžete spolehnout na 50 let bezúdržbového provozu.
• Snadné zpracování — kazety lze řezat, ohýbat, válcovat, svařovat a k tomu postačí běžné kovové nebo dřevoobráběcí nástroje.
• Pevnostní a výkonnostní charakteristiky — Alucobond má jak pružnost, tak odolnost vůči větru a abrazivnímu zatížení.
• odolnost proti povětrnostním vlivům – odolává nejnáročnějším povětrnostním podmínkám, včetně extrémních teplot, vystavení solím, zásadám atd.
• Estetika — obrovský výběr matných a lesklých odstínů, chameleonový efekt, metalické provedení, imitace přírodních materiálů.
• Tepelná a zvuková izolaceDíky vícevrstvé struktuře kazet získává hotová fasáda dodatečnou tepelnou a zvukovou izolaci.
• Lehká instalace — Systémy automatických převodovek jsou lehké, takže nezatěžují základy a nevyžadují drahé materiály pro upevnění.

nevýhody:

• Nízká požární odolnost při použití polymerního plniva, zatímco použití zpomalovačů hoření situaci příliš nemění. Pokud výrobce používá minerální plniva, pak kazety spadají do třídy zpomalovačů hoření (FR), ale náklady na takovou úpravu budou vyšší.
• Potíže s opravami — pokud je jedna automatická převodovka poškozená, pak s největší pravděpodobností bude nutné vyměnit i sousední.

Technologie montáže hliníkových panelů

Pro dokončení hliníkových panelů stačí znát základní principy instalace, jsou nutné zkušenosti ve stavebnictví.

Samotná technologie není složitá – práce začíná upevněním rámu k vnější části fasády. Rám je vyroben z nosných profilů a konzol. Pokud je nutné snížit tepelné ztráty, používají se tepelné izolační vložky.

Fáze práce:

• upevňovací prvky konzol ke stěnám se provádí pomocí kotevních šroubů;
• instalace izolační vrstvy na stěnu — jako spojovací prvky se používají talířové hmoždinky a lepidlo; co se týče vlastností tepelně izolačního materiálu, měla by být na jeho přední straně hydroizolační a větruodolná membrána a použití polyethylenové fólie je vyloučeno;
• Vodicí profily jsou připevněny k konzolám díky speciálním upevňovacím prvkům (nýty nebo samořezné šrouby);
• hotová konstrukce je potažena alucobondem pomocí šroubů nebo nýtů.

Upevňovací systém Alucobond

Upevňovací prvky ALUCOBOND pro fasády závisí na výrobci. Důležité je také zvážit složitost fasády, tj. přítomnost říms, schodů a fasádních výstupků.

Volba rámu přímo závisí na únosnosti stěny, zejména pokud je fasáda vyrobena z plynových bloků, bude nutné subsystém připevnit k monolitickým železobetonovým prvkům budovy.

Výpočet komponentů, stejně jako návrh a montáž fasády, by měly být svěřeny výhradně odborníkům. To vám umožní získat vysoce kvalitní fasádu a vyhnout se nutnosti oprav v důsledku chyb vzniklých během instalace.

Jak aplikovat perforaci na hliníkové plechy

Perforované hliníkové panely se používají k dokončení fasád s průsvitnými nebo neprůhlednými stěnami a k výrobě mediálních fasád.

Tvar otvorů může být libovolný, ale obecně by podíl štěrbin neměl překročit 55 % celé plochy stěny – jinak zatížení větrem povede k narušení geometrie desek.

Řezy lze provádět pomocí děrovacího lisu, frézy (plotru), laserového řezání – volba postupu je určena ekonomickou proveditelností a požadavky na řezání. Laserové řezání vám umožní dosáhnout ideální hrany a vysoké přesnosti, což je důležité při realizaci ornamentu.

Seznam výrobců hliníkových panelů

Seznam společností, které získaly významný podíl na trhu s kazetami Alucobond, je poměrně rozsáhlý, ale nejznámější společnosti zůstávají:

• ALUCOBOND— tento výrobce začal vyrábět vícevrstvé kompozitní panely a jeho jméno se stalo pro takovou povrchovou úpravu pojmem. Společnost vyrábí ACP již více než 50 let ve vlastních továrnách v Německu, Americe a Singapuru. Výhodami ALUCOBOND jsou široká škála barev, včetně povrchů s vynikající imitací přírodních materiálů, a tradičně vysoká kvalita. Sortiment zahrnuje desky se 2 možnostmi plniva – polyethylenem (skupina hořlavosti G4) a minerálními kompozicemi (skupina hořlavosti G1).
• REYNOBOND — nadnárodní společnost s továrnami v Americe a Francii. Takové kazety mají vysokou tuhost a odolnost proti oděru, jsou spolehlivé a odolné. Barevná škála je standardní, ale existuje i know-how — povlak „Chameleon“. Hlavní výhodou je délka panelů až 6,5 m — v praxi to znamená úsporu materiálu při řezání a optimalizaci nákladů. Výplní může být polyethylen nebo minerál.
• DIBOND — společnost s továrnami v Německu nabízí konzistentně vysokou kvalitu, zejména pokud jde o geometrii a tuhost desek. Kromě matných ACP nabízí společnost lesklé zlato, chrom, stříbro a bronz.
• ALPOLICKÉ — je značka japonské korporace Mitsubishi Group vyráběná v Japonsku a Americe. Společnost již více než 44 let vyrábí panely s nízkou hořlavostí a požární odolností (třída A2), čehož je dosaženo použitím vysoce mineralizovaných plniv. Výrobky ALPOLIC jsou také vysoce odolné vůči abrazivnímu zatížení.
• Čínští výrobci ZLATÁ HVĚZDA и NTV (Čína + Německo) také zaujímají významný tržní sektor – jejich výrobky jsou o něco horší v technických a provozních vlastnostech, ale cenově mnohem výhodnější. Jsou odolné vůči zatížení větrem, dlouho si zachovávají své dekorativní vlastnosti – 20letá záruka, ale skutečná životnost je více než 50 let.

Několik možností obložení fasády kompozitními panely

Výběrem správné barvy a efektu na hliníkových kompozitních panelech Alucobond můžete realizovat jakýkoli designový nápad: dodat fasádě přísný i elegantní, stylový vzhled. Zároveň se vyplatí kombinovat barvy na fasádě – mohou být ve stejném nebo kontrastním barevném schématu.

Pokud mluvíme o použití ACP s barvou, která napodobuje přírodní materiály, pak jako doprovodnou barvu stojí za to zvolit klidný odstín, díky kterému bude design efektivnější než u monochromatického exteriéru.

Fasádní systémy Alucom pro upevnění hliníkových kompozitních panelů

Fasádní systém alucom od stejnojmenné společnosti se používá k vytváření provětrávaných fasád na budovách jakéhokoli účelu, od administrativních až po bytové a občanské budovy.

Hliníkový systém pro fasády je vyvinut pro obkladové prvky určitých rozměrů a hmotností, proto se pro hliníkové kazety používá systém Alukom KR – snese obklad z plechového materiálu o tloušťce 2-10 mm, přičemž tvar objektu může být libovolný a rozsah vzdálenosti od stěny je až 350 mm. Pohyblivé upevňovací prvky kazet zajišťují pohodlnou instalaci a několik desetiletí bezproblémového provozu.

Fasády vyrobené z hliníkovo-kompozitních materiálů jsou pevné, odolné a dlouho si zachovávají své zvukové, tepelně izolační a estetické vlastnosti, a proto jsou právem oblíbené pro dokončování budov pro širokou škálu účelů.

Poměrně vysoké náklady na takovou povrchovou úpravu se stávají opodstatněnými, protože při správném výběru materiálů a správné instalaci vydrží nová fasáda až 50 let.

Hliníkové panely jsou dokončovacím materiálem, který se skládá ze dvou hliníkových plechů s plastovou vrstvou mezi nimi. Vnější vrstva panelů díky nanesenému nátěru dokáže imitovat jakýkoli materiál (kámen, dřevo, cihla, fasádní omítka atd.).

Charakteristika panelů Alucobond

Hliníkové panely mají řadu výhod, mezi které patří:

• udržitelnost;
• požární bezpečnost;
• odolnost vůči teplotním extrémům;
• mrazuvzdornost;
• odolnost proti mechanickému poškození;
• inertnost vůči chemickým a biologickým vlivům;
• trvanlivost;
• Odolnost vůči UV záření;
• nenáročná péče;
• Možnost použití pro opláštění průmyslových konstrukcí.

Hliníkové panely zároveň umožňují vytvořit provětrávanou fasádu, která spolehlivě chrání konstrukci před negativními vnějšími vlivy a zvyšuje její životnost. Dalším charakteristickým rysem dokončovacího materiálu jsou jeho vysoké izolační vlastnosti. Materiál je odolný vůči korozi, snadno se instaluje a snadno se zpracovává.

Možnosti panelu

Tloušťka kompozitních panelů Alucobond se pohybuje od 2 do 6 mm a samotné panely jsou jakýmsi „koláčem“ skládajícím se z několika vrstev. Standardní velikosti desek Alucobond se pohybují od 1200-1550 mm na šířku a mají délku 2445 mm. V závislosti na architektonických parametrech konstrukce lze vyrábět panely až do délky 5800 mm a také křivočarého tvaru.

Co se týče barevné škály dokončovacího materiálu, je značně variabilní a odpovídá barevnému schématu PANTONE nebo RAL, panely Alucobond navíc mohou imitovat přírodní materiály (kámen, dřevo) a zdivo. Téměř všichni výrobci hliníkových panelů poskytují možnost natřít panely v jakékoli barvě, kterou má zákazník rád, a také na ně dodatečně aplikovat povlak, který poskytuje zrcadlový efekt.

Nástroje a spojovací materiál

Pro zpracování dokončovacích materiálů potřebujete následující nástroje:

• ruční kotoučová fréza;
• Fréza ve tvaru V;
• kotoučová pila;
• pilové kotouče;
• vykružovačka.

Hliníkové panely se snadno zpracovávají, lze je rolovat, řezat, sešívat a ohýbat. Panely Alucobond jsou ideální pro vytváření zaoblených tvarů, protože se snadno ohýbají.

Montáž fasády z panelů Alucobond

Než začnete instalovat dokončovací materiály, musíte vytvořit nosný rám. Pro instalaci rámu se používají konzoly, ke kterým jsou připevněny kovové profily. Profily jsou připevněny k držákům pomocí samořezných šroubů. K vytvoření rámu můžete použít profily z pozinkovaného železa, nerezové oceli nebo hliníku.

Po instalaci rámu můžete začít instalovat tepelně izolační vrstvu. Jako izolace lze použít deskové i role. Izolátor je instalován v prostoru mezi vodítky rámu a jeho upevnění na stěny budovy lze provést pomocí deštníkových hřebíků.

Při instalaci tepelně izolačního materiálu je nutné zajistit, aby jeho výška byla o 5-6 mm menší než výška vodicích profilů. Volný prostor mezi tepelně izolační vrstvou a dokončovacím materiálem bude fungovat jako ventilační mezera a umožní odvod vlhkosti zpod izolační vrstvy ven. Stěny konstrukce tak budou spolehlivě chráněny před negativními účinky vlhkosti.

Po vytvoření tepelně izolační vrstvy začnou instalovat panely Alucobond. Aby fasáda získala větší tuhost, jsou do její konstrukce zavedeny tuhé izolační rohože. K připevnění panelů se nepoužívají lepicí technologie. Panely Alucobond jsou navzájem spojeny šrouby (pro montáž s přesahem) nebo speciálními spojovacími profily (pro montáž na tupo).

Dokončení fasád pomocí hliníkových panelů je možné za jakýchkoli povětrnostních podmínek; materiál je ideální pro dokončení vícepodlažních budov, protože je lehký a nezatěžuje konstrukci. Panely se obecně instalují poměrně snadno, takže si můžete vytvořit větranou fasádu sami, aniž byste se uchýlili k pomoci odborníků.

Stát

Cena Alucobondu závisí na výrobci, použitých materiálech, konfiguraci panelů a typu povlaku. Cena Alucobondu za m2 je od 1600 do 4500 rublů. Nejnižší náklady jsou na panely lakované v jednotné standardní barvě a bez zrcadlového efektu.

Náklady na další prvky (profily ve tvaru U a H) se pohybují od 450 do 1250 rublů a standardní délka profilů je 6 metrů.

Dokončovací materiály v Moskvě a regionu můžete zakoupit ve velkých maloobchodních řetězcích, jako je Magnit, Pyaterochka, StroyDom a další. Výrobní společnosti disponují širokou dealerskou sítí, která umožňuje objednávat panely přímo na webových stránkách společnosti a přijímat objednávku na skladě prodejce.

Pomocí panelů Alucobond můžete vytvořit atraktivní fasády, které vytvoří jedinečný vzhled budovy a také skryjí stávající architektonické nedostatky. Pomocí dokončovacích materiálů můžete nejen pokrýt fasády, ale také vytvořit jednotlivé konstrukční prvky budov, například baldachýn nebo vstupní skupinu. Alucobond lze také použít pro lemování střechy budovy.