Režimy řezání pro CNC stroje – SteepLine
Při frézování volba nejvýhodnějšího řezného režimu zahrnuje určení nejracionálnější hloubky řezu a počtu průchodů, posuvu na zub frézy a řezné rychlosti.
Hloubka řezu. Při hrubování je předepsána největší možná hloubka řezu odpovídající tloušťce celého přídavku.
Pro polotovarové obrábění (do V 5) je hloubka řezu přiřazena v závislosti na zadané přesnosti a povrchové úpravě v rozsahu od 0,5 do 1,5-2,0 mm. Čistoty zpracování se značkami V 5—V 7 je dosaženo při hloubce řezu 0,1 až 0,4 mm.
Počet průchodů závisí na požadované čistotě a přesnosti zpracování, tuhosti upnutí obrobku a výkonu stroje a také na velikosti chyby předchozího zpracování.
Pokud výkon stroje neumožňuje odstranit celý přídavek jedním průchodem, musíte provést několik průchodů.
V případě frézování ocelových výkovků, ocelových a litinových odlitků pokrytých okujemi, licí krustou nebo znečištěných slévárenským pískem by měla být hloubka frézování větší než tloušťka znečištěné vrstvy, aby zuby frézy nezanechávaly na obrobené ploše. z hrubých částí. V tomto případě klouzání zubu po krustě působí na frézu abrazivně, urychluje mechanické opotřebení břitu a snižuje jeho životnost.
Šířka frézování. Šířka frézování je uvedena ve výkresu součásti a je rovna její šířce. Ale v případě zpracování více obrobků upevněných paralelně v jednom upínacím zařízení je šířka frézování násobkem šířky obrobků.
Volba průměru frézy. V závislosti na hloubce a šířce frézování se volí průměr frézy. V tabulce 4 ukazuje průměry válcových fréz, tabulka. 5 – koncové průměry a v tabulce. 6 — průměry kotoučových fréz.
směny. Při hrubém frézování by měl být posuv co největší. Při dokončovacím frézování se posuv odebírá méně, řídí se třídou čistoty povrchu uvedenou na výkresu součásti.
Hlavní výchozí hodnotou při volbě posuvu pro hrubovací frézování je posuv na zub frézy.
V tabulce 7 a 8 uvádějí přibližné rychlosti posuvu při frézování oceli, litiny a bronzu nástroji z rychlořezné oceli a tvrdokovu.
Referenční knihy o řezných podmínkách uvedené v poznámce pod čarou na straně 103 poskytují přípustné posuvy pro různé případy zpracování v závislosti na hloubce řezu, geometrii frézy a dokončení obrábění.
Rychlost řezání. Řezná rychlost se obvykle určuje z referenčních tabulek řezných podmínek. Protože řezná rychlost při frézování závisí na předpokládané životnosti frézy, je řezná rychlost doporučená v tabulkách vypočítána pro životnost frézy podle následujícího.
Pro frézy vyrobené z rychlořezné oceli jsou akceptovány následující hodnoty odporu:
a) pro válcové, čelní, kotoučové a tvarové frézy – 180 min. při opracování oceli, tvárné litiny a bronzu a 240 min. při práci na šedé litině;
b) u stopkových fréz s válcovou stopkou – 30 minut. při opracování oceli, tvárné litiny a bronzu a 45 min. při práci na šedé litině;
c) pro stopkové frézy s kuželovou stopkou a drážkovací (drážkové) frézy – 60 min. při opracování oceli, tvárné litiny a bronzu a 90 min. při práci na šedé litině;
d) pro řezací frézy – 90 min. při opracování oceli, tvárné litiny a bronzu a 120 min. při práci na šedé litině.
Pro frézy vybavené karbidovými břitovými destičkami jsou akceptovány následující hodnoty odporu:
a) pro válcové frézy – 180 min. při práci na oceli a litině;
b) pro stopkové frézy: do průměru 150 mm – 180 min., do průměru 200-250 mm – 240 min., do průměru 320 mm – 300 min.,
Poznámka. Při zpracování litiny a bronzu by se hodnoty posuvu uvedené v tabulce měly zvýšit 1,5-2krát v závislosti na podmínkách zpracování.
o průměru 400 mm – 420 min. – v případě práce na oceli; o průměru do 90 mm – 120 min., o průměru PO – 200 mm – 180 min., o průměru 225-275 mm – 240 min., o průměru 300-350 mm – 300 min. ., o průměru 375-400 mm – 420 min. – v případě práce na litině;
c) pro stopkové frézy a korunky – 120 min. při práci na oceli a litině;
d) pro kotoučové řezačky: do průměru 110 mm – 120 min., do průměru 130-175 mm – 180 min., do průměru 200 mm – 240 min.
Postup pro výběr režimu řezání. Na základě stanovených hodnot průměru frézy, šířky frézování, hloubky řezu a posuvu na zub se určí řezná rychlost, minutový posuv a požadovaný výkon podle příslušných tabulek nebo referenčních knih uvedených v poznámce pod čarou na straně 103. Řezné rychlosti v nich doporučené pro normální a vysokorychlostní režimy frézování určené pro práci s frézami určité konstrukce, geometrie a materiálu, přítomnost chlazení (v případech, kdy je to praktické), určitá tvrdost. zpracovávaný materiál, přítomnost nebo nepřítomnost kůry na zpracovávaném povrchu atd.
Pro ostatní podmínky zpracování je při volbě řezné rychlosti nutné zadat korekční faktory, které jsou uvedeny v odpovídajících standardních mapách nebo referenčních tabulkách.
Na základě zvolené řezné rychlosti a akceptovaného průměru frézy je snadné určit počet otáček frézy pomocí vzorce (2) a poté určit minutový posuv pomocí vzorce (4). Tabulky řezných rychlostí však obvykle poskytují počet otáček frézy pro daný průměr a minutový posuv pro daný posuv na zub nebo jednu otáčku frézy. Obvykle se zde uvádí řezný výkon M9, odpovídající doporučeným řezným podmínkám.
V důsledku volby řezného režimu tedy určíme doporučený počet otáček p frézy, minutový posuv s a požadovaný řezný výkon N3. V další prezentaci se při zvažování jednotlivých operací ukáže, jak jsou konkrétně přiřazeny řezné režimy.
Na základě materiálů z knihy „Základy frézování od S.V. Avrutina 1962“.
Řezné režimy pro CNC stroje používané v praxi v závislosti na zpracovávaném materiálu a typu frézy
Teoretický základ pro volbu řezných režimů na frézkách
Rychlost otáčení vřetena, rychlost posuvu – to vše jsou základy řezání. Získat o tom informace je poměrně snadné. Tyto informace najdete v jakékoli knize o frézování. Níže je uveden stručný přehled jedné z těchto knih. Volba průměru frézy pro práci je určena dvěma parametry – šířkou a hloubkou frézování.
Režimy řezání
Šířka frézování – šířka obrobené plochy je stanovena zpravidla na výkrese a je určena velikostí součásti nebo obrobku. V případě opracování několika vedle sebe upevněných obrobků se šířka frézování mnohonásobně zvětší.
Hloubka frézování (neboli hloubka řezu) je tloušťka vrstvy materiálu odebrané frézou při jednom průchodu. Pokud střílíte hodně, fréza udělá dva nebo více průchodů. V tomto případě se poslední průchod provádí s malou hloubkou řezu, aby se získal čistší povrch. Tento průchod se nazývá dokončovací frézování, na rozdíl od předběžného nebo hrubého frézování, které se provádí s větší hloubkou řezu. S malým přídavkem na zpracování se však frézování provádí v jednom průchodu.
Řezná rychlost je vzdálenost (obvykle vyjádřená v metrech), kterou urazí břity zubů frézy za jednu minutu. Řezná rychlost se vypočítá podle následujícího vzorce: vynásobte obvod frézy počtem zubů frézy a počtem otáček za minutu a vše vydělte 1000 (převeďte milimetry na metry).
Řezná rychlost se obvykle určuje z referenčních tabulek řezných podmínek. Protože řezná rychlost při frézování závisí na životnosti konkrétní frézy, odpovídá řezná rychlost doporučená v tabulkách maximální rychlosti, při které může dojít k řezání bez zlomení frézy.
Posuv je velikost (obvykle vyjádřená v milimetrech) pohybu vřetena stroje v podélném – Y, příčném – X nebo vertikálním – Z směru.
Posuv za minutu je množství pohybu vřetena v milimetrech za čas rovný jedné minutě. Vypočítá se podle vzorce: posuv za minutu se rovná posuvu na jeden zub frézy vynásobeném počtem zubů frézy a vynásobeným počtem otáček frézy za minutu.
Řezné režimy pro CNC stroje
Jak víte, základy řezání jsou otáčky vřetena a rychlost posuvu. Volba průměru frézy pro práci je určena dvěma parametry – šířkou a hloubkou frézování. Šířka frézování neboli šířka obrobené plochy je obvykle uvedena na výkrese a je určena velikostí součásti nebo obrobku. V případě opracování několika vedle sebe upevněných obrobků se šířka frézování mnohonásobně zvětší.
Hloubka frézování je tloušťka vrstvy materiálu odebrané frézou při jednom průchodu. Pokud střílíte hodně, fréza udělá dva nebo více průchodů. V tomto případě se poslední průchod provádí s malou hloubkou řezu, aby se získal čistší povrch. Tento průchod se nazývá dokončovací frézování, na rozdíl od předběžného nebo hrubého frézování, které se provádí s větší hloubkou řezu. S malým přídavkem na zpracování se však frézování provádí v jednom průchodu.
Řezná rychlost je vzdálenost (obvykle vyjádřená v metrech za minutu), kterou urazí řezné hrany zubů frézy za jednu minutu.
Řezná rychlost se obvykle určuje z referenčních tabulek řezných podmínek. Protože řezná rychlost při frézování závisí na životnosti konkrétní frézy, odpovídá řezná rychlost doporučená v tabulkách maximální rychlosti, při které může dojít k řezání bez zlomení frézy.
Posuv za minutu je množství pohybu vřetena v milimetrech za čas rovný jedné minutě. Vypočítá se pomocí následujícího vzorce: posuv za minutu se rovná posuvu na jeden zub frézy, vynásobený počtem zubů frézy a vynásobený počtem otáček frézy za minutu.
Volba fréz pro 3D – monolitní tvrdokovové stopkové frézy se používají především jako řezné nástroje pro výkonné vysokorychlostní CNC frézky. Hlavním požadavkem na řezný nástroj je tvrdost slitiny,
Níže uvedená tabulka obsahuje referenční informace o parametrech řezného režimu převzaté z praxe. Tyto režimy se doporučuje používat jako výchozí bod při zpracování různých materiálů s podobnými vlastnostmi, není však nutné je striktně dodržovat.
Je nutné vzít v úvahu, že volbu řezných režimů při zpracování stejného materiálu stejným nástrojem ovlivňuje mnoho faktorů, z nichž hlavní jsou: tuhost systému Stroj – Upínač – Nástroj – Součást (AIDS), chlazení nástroje, strategie zpracování, výška vrstvy odebrané při průchodu a velikost zpracovávaných prvků.