Metody svařování mosazi doma: argon, elektrický oblouk a plyn

Kontaktní svařování mosazi je jedním z technologicky nejsložitějších procesů, proto postup nejčastěji provádějí pouze zkušení řemeslníci s použitím profesionálního vybavení. To je způsobeno přítomností zinku v mosazi. Tento prvek se při zahřátí aktivně odpaří. Z tohoto důvodu se mohou ve švu tvořit póry, což výrazně zhoršuje jeho kvalitu.

Obtížnost svařování mosazi spočívá také v tom, že uvolňuje značné množství tělu nebezpečných zinkových par. V domácím nebo průmyslovém prostředí lze použít jakoukoli technologii svařování mosazi. Volba nejúčinnější metody se provádí na základě analýzy množství složky ve slitině.

Vlastnosti svařování mosazi

Mosaz je obtížně svařitelná slitina mědi a zinku. Do slitiny lze přidat prvky jako nikl, cín a olovo. Při svařování se aktivně uvolňuje zinek, což způsobuje vzhled pórů a snižuje pevnost spoje. Tepelná vodivost slitiny převyšuje i ocel. Proto se pro zpracování mosazných výrobků doporučuje používat vysoce výkonný hořák.

Pro eliminaci negativních procesů se doporučuje upravit hořák tak, aby přebytek kyslíku byl alespoň 25 %. Tím se sníží pórovitost švu a zvýší se jeho pevnost. Pokud je však tento indikátor přebytku kyslíku nadměrný, může začít proces oxidace zinku. V tomto případě se používá mosazný přídavný svařovací drát s výkonným deoxidačním prostředkem. K tomu je vhodné použít křemík, který lze následně pomocí tavidel odstranit na strusku.

Vlastnosti přípravy dílů pro svařování

Příprava mosazných dílů pro svařování je podobná přípravě mědi. Charakteristickým rysem je, že mosazné výrobky jsou tenké, a proto nevyžadují předehřívání. Silné prvky výrobků by však měly být ohřívány na místech, kde budou svařovány. Přípravné práce pomáhají zlepšit kvalitu švu, takže hotový výrobek bude odolný.

Při přípravě je třeba věnovat zvláštní pozornost zpracování pracovních hran. Je-li tloušťka okraje menší než 1,5 mm, je třeba provést dodatečné lemování, aby se toto číslo zvýšilo. Tím se zvyšuje pevnost svarového spoje. Pokud je tloušťka hrany v normálním rozsahu, není lemování nutné. Je však nutné zachovat mezeru mezi prvky asi 2 mm. Chcete-li tento indikátor zvýšit, můžete použít obložení.

Pro spojování výrobků, kde je vyžadována vysoká pevnost, se doporučuje použít oboustranné svařování. Pokud je možné dosáhnout významné tloušťky švu, tento moment zaručuje pevné a spolehlivé spojení.

Příprava dílů pro spojení je povinná a velmi důležitá fáze práce. Pokud špatně odhadnete tloušťku materiálu nebo délku švu, může dojít k deformaci struktury. K tomu dochází v důsledku zvýšeného namáhání kovu. Proto je pro spojování silných plechů nebo pro práci s vysoce pevnými konstrukcemi lepší využít služeb specialistů.

Svařování argonem

Pro svařování bronzu a mosazi se doporučuje používat stejnosměrný proud s přímou polaritou. Proto je svařování mosazi s argonem mimořádně pohodlným způsobem výroby výrobků z tohoto kovu.

První fází svařování je příprava povrchů součástí ke svařování. K tomu jsou chráněny železným kartáčem, po kterém jsou ošetřeny rozpouštědlem. Důležitým krokem je výběr správného mosazného drátu pro svařování. Musí obsahovat stříbro, křemík, nikl, hliník nebo jiná silná deoxidační činidla. Tato metoda svařování zvyšuje antikorozní vlastnosti švu.

Technologie argonového svařování mosazi spočívá ve spojování dílů nikoli jedním švem, ale v malých úsecích. Aby nedošlo k propálení dílů, doporučuje se svařovat dlouhým obloukem, aby se snížil proud v oblasti, která se právě svařuje. V konečné fázi musí být hořák posunut na stranu.

Tato metoda je optimální pro výrobky, kde je vyžadována vysoká pevnost. Svařování mosazi doma se však nejčastěji neprovádí. Je to proto, že proces uvolňuje nebezpečné chemikálie, takže musí být prováděn v otevřených prostorách s dobrým větráním. Například svařování mosazi a nerezu, které provádějí pouze zkušení svářeči, se provádí pouze pomocí argonu.

Metoda elektrického oblouku

Svařování mosazi lze provádět také metodou elektrického oblouku. Vyrábí se pomocí prutu značky LK 80-3. Proces svařování se provádí stejnosměrným proudem s obrácenou polaritou. Krátký oblouk se používá ke snížení pravděpodobnosti vznícení zinku.

Před svařováním dílů musí být obrobky předehřáté na teplotu 300 stupňů. Dalším důležitým přípravným krokem je kování svaru. Svařování mosazi, která má nízký obsah mědi, se provádí tak, aby díly byly horké. Proto vyžaduje nejprve žíhání. Tím se změní struktura švu, sníží se jeho zrnitost, díky čemuž bude spojení pevné a odolné.

Svařování plynem

Pokud jiné metody svařování nejsou schopny zaručit vysokou kvalitu svarů, doporučuje se použít svařování plynem. Tato metoda poskytuje vysoký výsledek, ale odpařování oxidu zinečnatého je v tomto případě asi 25 %.

V tomto případě se doporučuje použít v hořáku oxidační plamen. Podporuje tvorbu oxidového filmu, který zabraňuje uvolňování zinku do vzduchu. Uvolňování zinku lze také snížit použitím tavidla BM-1.

Techniky svařování mosazi na automatických a poloautomatických strojích

Svařování mosazi poloautomatickým strojem se prakticky neliší od svařování měděných dílů. Automatické a poloautomatické svařování mosazi se provádí tenkým drátem. V tomto případě musí být svařování provedeno bez příčných vibrací, aby se zabránilo poréznosti švu.

Poloautomatické svařování mosazným drátem poskytuje rovnoměrnější šev. Navíc takové zařízení umožňuje pracovat v jakékoli poloze. Svařování pomocí poloautomatu zajišťuje, že proces upevňování dílů probíhá v ochranném prostředí oxidu uhličitého. Kvalita práce závisí na výchozích materiálech, rychlosti přívodu plynu a drátu a také na kvalifikaci řemeslníka.

Existuje tedy mnoho způsobů, jak se mosaz svařuje. Každá technologie má určité výhody a nevýhody, proto je nutné zvolit optimální metodu na základě vlastností slitiny, výchozí kvality dílů, požadované pevnosti hotového výrobku a také technologických možností. Ve světě Ramenbet si každý najde hru podle svého vkusu, ať už klasické automaty nebo moderní živé hry. Okamžitý výplatní systém a nepřetržitá podpora zajišťují bezpečnost a pohodlí.

Vzhledem k uvolňování nebezpečných chemikálií při zahřívání kovu je však nutné postup provádět pouze v případě, že máte zkušenosti se svařováním, stejně jako místnost s vysoce kvalitním větráním.

Zajímavé video

Složení mosazi různých jakostí zahrnuje zinek. Legující prvky obsažené v této slitině mají negativní vliv na proces svařování a způsobují určité změny jejích fyzikálních a chemických vlastností.

Vlastnosti svařování mosazi

Hlavním problémem je, že zinek se rychle vaří a vyhoří. Faktem je, že bod tání zinku (420 stupňů Celsia) je nižší než u základního kovu (700 stupňů). Tento rozdíl teplot způsobí tavení a vyhoření zinku. V důsledku toho se tvoří oxidy zinku. Některé z nich se vypařují jako toxické plyny, proto je nesmírně důležité dodržovat bezpečnostní opatření a pracovat pouze s respirátorem. Druhá část se ve formě bílého prášku usazuje na povrchu spojovaných dílů, což komplikuje proces svařování. Tento problém se nejčastěji vyskytuje při práci doma.

Vyhoření zinku následně ovlivní výkon plánované konstrukce.

Během svařování může do svaru vniknout volný vodík. V důsledku chemické reakce se ve struktuře švu vytvoří póry. To negativně ovlivní kvalitu švu a může vést k prasklinám a poškození celistvosti celé konstrukce.

Aby k výše uvedeným problémům nedocházelo, je nutné při práci s mosazí udržovat optimální teplotu. Pokud nedovolíte silné změny ve fyzickém stavu zinku, pak budete schopni vytvořit pevné spojení svařovaných dílů. Doporučuje se používat vysoký přísun kyslíku, který zabrání tvorbě pórů.

Aby se zabránilo tvorbě oxidu, používají se speciální nástavce, například křemíkové.

Svařovací příprava

Příprava mosazných dílů má mnoho společného s přípravou mědi. Hlavní rozdíl spočívá v tom, že malé mosazné polotovary se nepředehřívají. Silné díly lze zahřívat pouze v místě budoucího spoje. Takové zpracování zlepšuje kvalitu práce a pevnost celé konstrukce.

Je nutná správná příprava hran. Pokud tloušťka použitého obrobku nepřesahuje 1,5 mm, provádí se lemováníDíky tomu se tloušťka obrobku zdvojnásobí, což také zvyšuje pevnost svaru.

Pokud je tloušťka hrany v rozmezí od 1,5 do 6 mm, není nutné je opracovávat.Ale v tomto případě je nutné použít distanční podložky a nastavit mezeru 2 mm.

U kovů silnějších než 6 mm se používá metoda oboustranného svařování.I v tomto případě se doporučuje dát hranám tvar X, ale to ne vždy funguje.

Metody svařování doma

Existuje několik metod svařování mosazi, technologie samotné práce se však téměř nemění. Existuje několik obecných pravidel:

• rychlost svařování musí být vysoká (od 15 cm/min);
• svařování stropů není povoleno (mosaz se vyznačuje vysokou tekutostí).

V zásadě závisí výběr technologie svařování na vlastnostech, které chcete hotovému výrobku dodat.

Argon

Nejúčinnější metodou spojování mosazných plechů je svařování argonem. Je vhodné jej použít, pokud je tloušťka svařovaných dílů alespoň 5 mm. Práce se provádí v ochraně argonového plynu.

Přídavný drát se volí v závislosti na požadavcích na hotový výrobek. Například přísady značek LOK a LO zvýší odolnost svaru vůči korozi.

Elektrický oblouk

Nejčastěji se doma používá elektrické obloukové svařování. Je však třeba dodržovat několik funkcí.

Nejprve je třeba vybrat správné elektrody. Tyč by měla být vyrobena z mosazi nebo bronzu. Doporučuje se použít značky LK 80-3 a KMts 3-1. Před zahájením práce se obrobky zahřejí na 300 stupňů.

Svařování se provádí krátkým obloukem za použití stejnosměrného proudu s obrácenou polaritou. Tím se sníží vyhoření zinku. Odborníci doporučují používat poměry uvedené v tabulce.

Po dokončení svařování je nutné svarový šev kovat. Pro větší homogenitu chemického složení se kov žíhá.

Plyn

Svařování plynem se používá v případech, kdy výše popsané metody nevedou k požadovanému výsledku.

Tato metoda zaručuje vysokou pevnost svaru, ale velké množství oxidu zinečnatého se odpařuje. Aby se tento problém překonal, musí být v hořáku instalován oxidační plamen obsahující hodně kyslíku a malé množství vodíku. Pod vlivem takového plamene se vytvoří oxidový film, který brání uvolňování zinku do ovzduší.

Odpařování zinku lze snížit použitím tavidla BM-1 během svařování nebo použitím drátu obsahujícího bor jako přídavného materiálu.

Technologie svařování argonem

V první řadě je třeba pamatovat na bezpečnostní opatření při práci s mosazí: při práci je třeba nosit respirátor a samotné svařování by mělo být prováděno v dobře větraném prostoru.

Nejprve se provádí bodové svařování podél celé linie švu a poté se díly svaří kompletně.Práce začíná nízkým proudem, který se postupně zvyšuje. Pokud mosaz začne jiskřit, je nutné snížit sílu proudu.

Při práci s přídavným materiálem je třeba být opatrný a trpělivý. Nadměrný spěch povede ke kontaktu hořáku se základním materiálem. V důsledku toho se odpaří škodlivé plyny a hrozí propálení kovu.

Nakonec se pro zlepšení vzhledu svaru očistí kovovým kartáčem.