Jak vypočítat spotřebu stlačeného vzduchu?

Výsledkem je přesná spotřeba stlačeného vzduchu naším systémem. Měření pro takový výpočet je samozřejmě nutné provádět při maximálním zatížení výroby. Tím se zabrání chybám a podhodnocení spotřeby.

Pokud z nějakého důvodu nemůžete kompresor vypnout, můžete také použít tento vzorec. K tomu je třeba od výsledku odečíst výkon kompresoru. Nezapomeňte na rozměry čísel, odečtěte l/min od l/min.

Pokud plánujete rozšíření výroby, připočtěte k získanému výsledku spotřebu nového zařízení (jak ji vypočítat, si přečtěte v článku) a získejte celkovou spotřebu budoucí výroby.

Po obdržení výsledku můžete vypočítat požadovaný výkon budoucího kompresoru. K tomu stačí k vypočítané spotřebě přidat rezervu. Obvykle 10–15 %.

Je třeba také poznamenat, že měřením spotřeby tímto způsobem získáme spotřebu systému spolu se ztrátami a některé z nich můžeme odhadnout.

Proč se rozdělovat? Faktem je, že ztráty lze rozdělit do dvou skupin: konstantní, vznikající v důsledku netěsností v potrubních spojích, a proměnné, které vznikají opotřebením zařízení.

Pomocí výše popsaných měření můžete snadno vypočítat konstantní ztráty. Za tímto účelem pumpujeme tlak do přijímače a zastavujeme všechna zařízení. Stejně jako v předchozím případě zaznamenáváme čas poklesu tlaku v přijímači a pomocí vzorce získáme výsledek.

Pro získání úplného obrazu neuzavírejte ventily na vstupu do zařízení; to vám umožní posoudit ztráty nejen v potrubí, ale také v pneumatických hadicích a spojích na samotném zařízení.

Proč potřebujeme odhadovat ztráty?

Dovolte mi připomenout, že kompresor je extrémně neefektivní systém a jeho účinnost nepřesahuje 10 %. To znamená, že můžeme využít pouze 10 % energie ve formě energie stlačeného vzduchu. Všechno ostatní jde na vytápění v důsledku práce při stlačení vzduchu.

Po provedení jednoduchých výpočtů zjistíme, že energie stlačeného vzduchu je přibližně 10krát dražší než elektřina.

To znamená, že energie stlačeného vzduchu je velmi drahá a v důsledku toho jsou ztráty v systému stlačeného vzduchu velmi nákladné.

I když v pneumatickém potrubí nejsou žádné netěsnosti a všechny konektory a rychlospojky jsou v dobrém stavu a v případě potřeby se mění, k netěsnostem stále dochází a ty nesouvisejí s potrubím, ale s pneumatickým nástrojem a pohony. Během provozu zařízení dochází k jeho přirozenému opotřebení, zvětšují se mezery a stárnou těsnění atd., což s sebou nese zvýšení spotřeby vzduchu během provozu.

Po obdržení číselných údajů o ztrátách si můžete sami zhodnotit, zda se s nimi vyplatí bojovat, nebo zda jsou ztráty nevýznamné a jejich náklady nejsou velké.

V jedné z výrobních hal železobetonu jsme vyměnili kompresory pro svařovnu síťových kartoték. V dílně bylo 6 kontaktních svařovacích strojů pro síťové svařování s pneumatickým upnutím elektrod. Pomocí výpočtu uvedeného v této části jsme odhadli spotřebu dílny během provozu (pro zvýšení přesnosti jsme provedli několik měření za směnu). Spotřeba činila 11500 XNUMX l/min.

Na konci směny jsme provedli měření, abychom odhadli ztráty v dílně. Ztráty byly asi 1200 l/min, což je o 11 % více. Příliš mnoho. Po prozkoumání potrubí stlačeného vzduchu se ukázalo, že tyto ztráty lze snadno odstranit. Většina spojů v systému unikala vzduchu. Navinutí, utažení a výměna některých spojů daly vynikající výsledky. Po dokončení práce byly ztráty 30 l/min. Jeden den práce na odstranění netěsností a vynikající výsledek. Snížení nákladů na elektřinu kompresoru o více než 10 %.

Dále jsme po vyloučení stálých ztrát porovnali výslednou spotřebu celé dílny s jmenovitou spotřebou zařízení v ní. V tomto případě to nebylo obtížné. V dílně nebylo mnoho spotřebičů. Toto srovnání přineslo působivá čísla. Ztráty stlačeného vzduchu v pneumatických válcích činily 2300 l/min, což představuje 23 % celkové spotřeby stlačeného vzduchu.

Aby se tyto ztráty eliminovaly, byly nutné opravy zařízení. Ty provedli specialisté zákazníka.

Tento příklad jasně ukazuje, kolik energie plýtváme. Ztráty jen v jedné dílně činily 3500 l/min. To je přibližně 22 kW. To znamená, že podnik neustále ztrácel 22 kW/hodinu elektřiny.

Závěrem je třeba poznamenat, že tato metoda je poměrně přesná a umožňuje obejít se bez průtokoměru, ale zároveň její použití není vždy možné. Je obtížné ji použít ve velkých podnicích s rozvětveným pneumatickým systémem a nerovnoměrnou spotřebou stlačeného vzduchu, i když pro jednotlivé dílny je docela vhodná. Hlavní je, abyste měli dostatečný objem přijímače.