Jak řezat kompozitní výztuž? |

Jednou z hlavních výhod kompozitní výztuže je jednoduchost jejího řezání. Řezání sklolaminátové výztuže se provádí přímo na staveništi, což výrazně zkracuje dobu výstavby. K řezání tyčí na požadovanou velikost použijte následující nástroje:

• sekera;
• Pákové kleště;
• pila na kov;
• úhlová bruska.

Podívejme se na výhody a nevýhody jednotlivých nástrojů.

Úhlová bruska

Když vyvstane otázka, jak řezat sklolaminátovou výztuž pro základ (o samotném materiálu jsme již podrobněji psali zde), stavitelé si nejprve vzpomenou na brusku. Tento nástroj umožňuje řezat velké množství materiálu efektivně, rychle a s minimální námahou.

К plusy Použití úhlové brusky zahrnuje:

• vysoká rychlost;
• pomocí brusky můžete řezat spoustu tyčí najednou;
• mechanizované řezání nevyžaduje velkou svalovou sílu;
• možnost použití kotoučů s libovolnou řeznou hranou (na kov nebo kámen).

Před řezáním výztuže ze skleněných vláken pomocí brusky je třeba zvážit минусы obsluha tohoto nástroje:

• Sklolaminát nebude možné řezat bruskou bez prachu. Vysoká rychlost otáčení kotouče vede k rozstřikování malých částeček skelného vlákna do vzduchu. Použití vzduchového dmychadla k chlazení motoru nástroje dále šíří kompozitní prach. Proto při práci s úhlovou bruskou musíte používat ochranu očí a dýchacích cest, zvláště pokud řežete výztuž v interiéru;
• Pro provoz úhlové brusky musíte mít elektrický přípojný bod.

Obecně jsou nevýhody docela triviální.

Pila

Pokud potřebujete udělat jen pár řezů, můžete použít běžnou pilku na železo.

Použití ručního nářadí poskytuje následující плюсы:

• Každý majitel má pilku na kov. Toto je nejjednodušší a nejlevnější způsob řezání malého počtu tyčí pro svazek výztužné klece;
• žádné rozprašování malých částic, jako je tomu u úhlové brusky.

Negativní Body pro použití pily na řezání kompozitní výztuže:

• nízká rychlost;
• vysoké zatížení zaměstnance, pokud je nutné vykonávat velké množství práce;
• Možnost použití pouze v individuální výstavbě s malými objemy prací.

Pákové kleště

Před řezáním kompozitní výztuže pomocí šroubové frézy byste se měli také naučit výhody a nevýhody práce s tímto nástrojem. Musíte pochopit, že řezačka šroubů neřeže kompozitní tyč, ale spíše ji řeže, což ovlivňuje technické vlastnosti materiálu.

Výhody Pomocí řezačky šroubů:

• není nutné žádné elektrické připojení;
• Při práci s řezačkou šroubů se netvoří velké množství malých částic, takže tyče mohou být připraveny na míru v interiéru;
• S řezačkou šroubů v rukou se můžete pohybovat a pracovat kdekoli (bez drátů).

Omezení Aplikace pro řezání šroubů:

• pomocí řezačky šroubů nemůžete řezat více než 3 tyče současně;
• při práci s tímto nástrojem je nutné vynaložit značné svalové úsilí;
• Šroubová fréza je zřídka na seznamu domácích nástrojů. Pro provoz si jej budete muset pronajmout nebo koupit, což není ekonomicky proveditelné;
• použití šroubové frézy způsobuje deformaci materiálu v místě řezu (na konci tyče se objevují drobky materiálu a podélné trhliny). Taková deformace snižuje únosnost výztuže a zkracuje její životnost.

Ax

Pokud jsou finanční prostředky omezené, lze k přípravě výztuže použít také sekeru. Stejně jako šroubová fréza řeže tyč, což ovlivňuje stav výztuže v místě řezání.

Pozitivní momenty:

• Každý majitel má sekeru. Nástroj není nutné kupovat samostatně;
• Rychlost. Při přípravě podkladu pro řezání výztuže lze práci dokončit poměrně rychle.

Negativní momenty:

• nepřesnost řezu. Ne každý mistr dokáže přesně a silně zasáhnout sekerou do správného místa, aby uřízl kompozitovou tyč;
• deformace špičky tyče. Během provozu se voda, cement a alkálie mohou dostat do podélných trhlin, což povede k porušení technických vlastností skelných vláken a oslabení celé konstrukce. Se změnami teploty se rozštěpená výztuž uvnitř výrobku změní v objemu, což povede ke zničení betonu.

Doporučení pro řezání kompozitní výztuže

Před řezáním plastové výztuže vlastníma rukama byste se měli při provádění práce seznámit s bezpečnostními opatřeními.

Při práci s elektromechanickým nářadím je třeba používat následující ochranné prostředky:

• Respirátor. Malé kompozitní částice se rychle šíří vzduchem, zejména pokud se pracuje uvnitř. K ochraně dýchacího systému je nutné nosit respirátor a pečlivě jej přizpůsobit velikosti obličeje;
• ochranné brýle. Při řezání sklolaminátu úhlovou bruskou často odlétají malé částice. Dostat se takových částic do očí je plné poškození integrity rohovky a zánětlivých procesů. Chraňte proto oči maskou nebo speciálními brýlemi;
• rukavice s latexovou vrstvou ochrání pokožku rukou před drobnými částečkami skelného vlákna.

Příspěvek Jak řezat kompozitní výztuž? se poprvé objevil na stránce Stavba svépomocí.

Výztuž ze skelných vláken je výzvou pro klasickou ocelovou výztuž. Tento stavební materiál je také nejbližším analogem konvenční skleněné výztuže (sklolaminátu). Zároveň sklolaminát není z hlediska pevnosti horší než ocel.

Co je to?

Výztuž ze skelných vláken – tyče vyrobené ze skelných vláken tkanímV jediném exempláři se jedná o nit vyrobenou ve formě rovných nebo kroucených žilek impregnovaných epoxidovým lepidlem nebo jiným podobným složením. V některých případech se používají kroucená vlákna podobná nitům – pevnost skleněné výztuže tím neutrpí.

Alternativní metodou je tyč ze skelných vláken s omotanými uhlíkovými vlákny. V prvním i druhém případě prochází AKS procesem polymerace, a proto výsledný stavební materiál svými vnějšími vlastnostmi vypadá jako monolitická tyč.

Technologie výroby sklolaminátu ve formě tyče se výrazně liší od vypalování (odlévání) ocelové výztuže. Míra, do jaké výztuž splňuje očekávané a deklarované vlastnosti, závisí především na specifikách technologie a jejich dodržování.

Podrobněji se skleněná výztuž vyrábí metodou roztahování. Skleněné nitě navinuté na obrovských cívkách se odvíjejí – a poté se impregnují epoxidovým lepidlem, které se skládá z epoxidové pryskyřice a tvrdidla. Před vytvrzením stále měkký polotovar prochází složitým systémem válečků, kladek a trakcí, které následně odstraňují přebytečné činidla a nakonec vytvářejí vytvrzené epoxidové lepidlo. Stejný mechanismus co nejvíce stlačuje výztuž – aby se vlákna slepila a přitahovala k sobě.

Poté se polotovary vloží do pece, kde epoxidové lepidlo ztvrdne ne během několika hodin nebo dne, ale během několika sekund a minut. Teplota pece je taková, aby se toto lepidlo zahřálo, ale nespálilo, a výrazně vyšší teplotní ukazatel umožňuje, aby výrobní proces byl nepřetržitý a závod nestál v chodu, ale neustále vyráběl nový stavební materiál.

Výztuž ze skelných vláken nelze vyrobit pomocí jednoho nebo dvou strojů. Je zde zapojen celý technologický komplex, díky kterému je zajištěn nejen nepřetržitý tok velkých objemů, ale také možnost výroby dávek dle individuálních objednávek.

Surovinami zde, jak již bylo zmíněno, jsou sklolaminát a lepidlo.

Výhody a nevýhody

Navzdory zjevným výhodám – pevnosti v tahu, několikanásobně větší než u železa, a také radioprůhlednosti, dielektrické kapacitě a odolnosti proti oxidaci, má skleněná výztuž mnoho zjevných nevýhod. V první řadě je to porušení při nízkých teplotách, křehkost při ohýbání, nemožnost ohýbání v určitých fázích výstavby, při natahování. Poslední z uvedených nevýhod znamená, že se skleněná výztuž při protržení láme a trhá.

Tato nevýhoda dala vzniknout i takovému rysu, jako je prudké praskání při náhlém přetržení. Dům postavený na základě rámu, ve kterém byl použit skelný vlákno místo klasické ocelové výztuže, pokud dojde k lomu v rámu, pak tento lom nebude postupný, vlivem průhybu, ale náhlý. Pokud dojde k náhlému přetížení, například při zemětřesení, budova se zřítí jako domeček z karet. Právě z tohoto důvodu se skelné vlákno nehodí například do vícepodlažní výstavby.

Skleněná výztuž je výrazně toxičtější než ocel. Pokud ta druhá prakticky nevypouští žádné škodlivé látky, ta první je toxická kvůli epoxidovému lepidlu. Používání skleněné výztuže ve špatně větraných místnostech nedává smysl: život v takových podmínkách je škodlivější než v přítomnosti běžné betonářské oceli.

Технические характеристики

Někteří řemeslníci nazývají skleněnou výztuž plastovou, polymerní – kvůli tomu, že činidla epoxidového lepidla, stejně jako jakékoli lepidlo, polymerují a při vytvrzování vstupují do reakce. Obrazně řečeno, ze sirupovité konzistence se během několika hodin vytvoří něco jako organické sklo. Skleněná výztuž se nespojuje svařováním. K jejímu upevnění se však kromě pletacího drátu často používají svorky, mini-držáky a nejrůznější zúžení.

Žebrovaný Výztuž lze úspěšně použít v investiční výstavbě, například v jednopatrových hospodářských budovách na území letního domu. Její přilnavost umožňuje bezpečné uchycení běžného a pískového betonu – jako v případě běžného rámového monolitu, ve kterém se používají ocelové tyče.

Hladký Skleněnou výztuž lze ohýbat s velkým poloměrem ohybu, což mimochodem ocení letní obyvatelé stavící skleníky a pařeniště. Když jsou tyče zapíchnuty do země v ohnutém stavu, jsou bezpečně drženy na místě a nevyskočí ze země ani při hurikánu. Za tímto účelem se konce ohnuté tyče prohloubí do maximální možné hloubky – pod bod mrazu půdy.

Když se ohne do tvaru obráceného U, udrží se sám – jen si dávejte pozor, abyste to při ohýbání nepřehnali, jinak byste se mohli zranit.

Skleněná výztuž nevydrží až 100 let jako ocel, ale o polovinu déle. I proto je upřednostňována investičními investory. Tloušťka skleněné výztuže je 4. 32 mm. Není třeba ji vyrábět o tloušťce větší než 32 mm – další zvětšení tloušťky neovlivní její neschopnost ohýbat se pod malým poloměrem a schopnost zlomit se v ostrých ohybech. Nejčastěji jsou typické poptávané průměry 4, 6, 8, 10 a 12 mm. Pro větší průměr má smysl použít ocelovou výztuž.

Jeden svitek skleněné výztuže obsahuje přibližně 150-200 m. Dle individuálního přání zákazníka se nařezává na tyče požadované délky. Hmotnost skleněné výztuže je 1900 kg/m3. U oceli – 7855: rozdíl v hmotnosti je zřejmý. Spotřebitel za to ale platí nedostatečnou plasticitou, neschopností prut ostřeji ohnout: pokud je poloměr ohybu oceli alespoň několik průměrů průřezu tyče, pak u sklolaminátu by tento údaj neměl klesnout pod 100.

druhy

Plastová výztuž se liší podle druhu a druhu stavebních materiálů používaných ve stavebnictví. Skleněná a plastová výztuž se skládá z minerálů (skleněná složka) a polymerů (plast, získaný z ropných produktů). Továrny vyrábějí následující typy výztuže.

• Skleněný kompozitní materiál – spojení podélných nití ze skelných vláken impregnovaných epoxidovým lepidlem.

• Uhlík – vyrobeno z uhlovodíků, dražší než kompozit.

• Čedičový kompozit – místo skleněných vláken se používají čedičová vlákna.

• Aramid – místo sklolaminátu se používají aramidové (jako nylonové) nitě. Nejpružnější a nejhůře řezatelný výztužný stavební materiál s nejvyšší pevností v tlaku (napříč tyčí).

• Kompozitní kompozitní materiál – směs například čedičového vlákna a uhlíku, impregnovaná epoxidovým lepidlem. Nejodolnější stavební materiál z hlediska roztažení.

Pro stavbu vícepodlažních budov je stále vhodné používat kolíky o průměru 32 milimetrů.Navzdory deklarovaným vlastnostem, které v pevnosti v tahu převyšují ocelové protějšky až o 20 %, by se k výstavbě rámově-monolitických základů na bázi sklolaminátu mělo přistupovat extrémně pečlivě: pevnost v tahu je nejvíce inzerovaným ukazatelem. Zbývající vlastnosti, jak ukazují dlouholeté zkušenosti s prodejem, nutí přemýšlet pouze realitní designéry.

Pro ty, kteří se neorientují ve stavebnictví, mnoho parametrů, kromě pevnosti v tahu, často není tak důležitých: pokud konstruktéři řekli, že to vydrží, pak se spotřebitel nemá čeho obávat.

Do cíle

Sklolaminátové tyče se vyrábějí jako pracovní, montážní, rozdělovací a výztužné jednotky. Stejně jako ocelová výztuž se i sklolaminát liší svým účelem. Pracovní a montážní tyče se například používají jako hlavní prvky rámu neinvestičních konstrukcí, jako je rám skleníku a pařeniště. Rozdělovací tyče se používají jako boční – pomocné – ve všech oblastech použití sklolaminátové výztuže. Například, když je nutné rozložit hlavní prvky v rozích, používají se rozdělovací vložky, kolmé k nim. Výztužné tyče jsou nejspolehlivější: jejich místo je v základech a stěnách, při stavbě studní a jiných konstrukcí, kde je nutné beton zpevnit.

Podle tvaru profilu

Profil jakékoli výztuže se používá hlavně ve dvou variantách: hladký a šroubovitý. Hladký profil má povlak z jemnozrnného křemene, který zlepšuje přilnavost k betonu. Tento povlak však nemůže zcela nahradit žebrovaný povrch. Šroubovitý profil se tvoří navíjením svazku sklolaminátu – a to i ve fázi jeho lepení rovnými, nešroubovitými vlákny, nataženými do jediného základu.

Pro pásové, deskové a sloupové základy je vyžadována spirálová výztuž. Zde se používá výztuž se spirálovou příčnou spirálovou konvexností. Hladká výztuž – podle norem SNiP a v souladu s GOST – je přísně zakázána pro použití v pásově monolitických základech: nemá potřebnou přilnavost a při výrazném „chůzi“ bažinaté, velmi vzedmuté půdy je možné, že se při první trhlině některé tyče odtrhnou od betonu – zejména příčné, které dávají „rám“ „stuze“.

Prostřednictvím aplikace

V souladu se specifickými úkoly se výztuž ze skelných vláken dělí na prvky (tyče) určité délky pro nosnou výztuž, pomocné komponenty výztužné sítě. Oba se používají ke konstrukci rámů všech druhů konstrukcí.

Neexistují žádné jiné metody použití výztuže ze skelných vláken kromě spojování pletacím drátem a svorkami/úchytkami.

Kromě svařování nelze k tomuto účelu použít ani kovové sponky: ocel může prodřít povrchová vlákna a způsobit prasklinu, která okamžitě znemožní použití spoje.

Přehled výrobců

Skleněná výztuž je známá již od 1970. let XNUMX. století. Dlouho byla takříkajíc v pozadí: v podstatě o ni developeři dvou předchozích generací nejevili velký zájem a zaměřili se na běžnou ocelovou výztuž. Stavební firmy a „samostavebníci“ se sklolaminátu začali podrobněji věnovat až v XNUMX. století. V Rusku tyto armatury vyrábí řada společností.

1. V Moskvě a Moskevské oblasti – Moskevský závod kompozitních materiálů, Vědecko-výrobní centrum SPETSPOLYMER, Vědecko-výrobní korporace ARMASTEK.
2. Okolí Petrohradu: „Lider-Composite“.
3. “Jaroslavlský závod na kompozity”;
4. Okolí Jekatěrinburgu – Uralteplostroy, UZKT, Elpromtekh, FNM UralSpetsArmatura;
5. Saratov – “Povolzhskaya armatura” (Polarm).

Toto není celý seznam. Desítky továren po celé zemi vyrábějí výztuž ze skelných vláken, některé z nich se nacházejí na Uralu a Sibiři.

Montážní funkce

Před instalací se doporučuje provést závěrečnou kontrolu kvality armatur. Mělo by mít jednotnou barvu, která informuje spotřebitele o důkladném promíchání epoxidových činidel, která slepila nitě a vlákna. Doporučuje se vadné výrobky okamžitě vrátit. Před nákupem výztuže v podmínkách stavebního trhu, a nikoli v továrně, je nutné si vyžádat všechny potřebné informace, na základě kterých spotřebitel uhodne, že se jedná o tovární výrobek, a nikoli o padělek vyrobený ze zbytků surovin, neoficiálně a/nebo improvizovanými metodami.

Ztmavená výztuž naznačuje porušení technologie – například byla v závěrečné fázi příliš dlouho uchovávána v peci. Nazelenalá – o neuspokojivém slinování, použití nekvalitního tvrdidla atd. Podklad by měl být rovný a hladký, homogenní a vinutí šroubu – konstantní, bez viditelného zvětšení nebo zmenšení vroubkování mezi závity.

Není možné cívku odvinout rychle, během několika sekundPokud uříznete „montážní tyče“ bez zajištění bubnu, začátku a konce cívky, kolo prudce vyskočí a bude se kutálet směrem k vám – kvůli pružnosti výztuže ze skelných vláken. Prudké odvíjení a narovnávání skelných vláken může vést k vážnému zranění instalatéra. Řezání (pilování) skelných vláken jednoduchým brusným kotoučem na oceli není možné: skelné vlákno je příliš tvrdé, diamantový povlak je zde naprosto nutný.

Pokud se při řezání oceli částice tolik nerozlétají (ocel je plast), pak při řezání sklolaminátu nelze zanedbávat brýle, helmu a respirátor (nebo plynovou masku): pokud se skleněný prach dostane do plic nebo očí, je mnohem horší ho z postižených orgánů odstranit než rezavějící ocel, ze které se vyrábí jednoduchá výztuž.

Sklolaminát připravte k práci správně – v souladu s bezpečnostními předpisy.

Zvláštností ocelové výztuže, díky které je stále upřednostňována před plastovou, je, že ocel lze svařovat, což se o nekovových tyčích říci nedá. Ocel se snáze řeže, zatímco řezání sklolaminátu je pro řemeslníka spojeno s řadou nebezpečí. Nelze však ignorovat fakta: sklolaminát se trhá mnohem lépe než ocel – je velmi obtížné takovou síťovinu po spojení roztrhnout. Demontovatelné konstrukce se snadno montují a demontují, aniž by byly poškozeny vlhkostí a vlhkostí. Skleněná výztuž, ačkoli je pružná, je několikanásobně méně plastická než ocelové tyče, jako jsou A3 (A400) a A500.

Spojení tyčí v jejich průsečících se provádí pomocí plastových svorek nebo objímek. Je však také přípustné svázat je tenkým ocelovým drátem. Na okrajích by měla být výztužná síťovina ze všech stran posunuta o 5 cm hluboko do litého (pískového) betonu. Je však zakázáno používat jiné kovové spojovací prvky – vrtané šrouby, vruty s maticemi atd.: Vláknitá struktura se okamžitě zevnitř zlomí a ztratí svou pevnostní rezervu. Přebytečné části tyče, které přesahují bednění, se odřezávají diamantovou řezačkou. Ohýbání sklolaminátu však bez speciálního vybavení nebude fungovat.

Existuje také metoda ohýbání výztuže za vysokých teplot: v místě ohybu se zahřeje na 300 stupňů, ale ohyb okamžitě ztrácí své vypočítané a praktické parametry.Tuto nevýhodu lze překonat objednáním požadovaného počtu tyčí s požadovanými ohyby od výrobce. Pokud jsou výztužné tyče stále delší (například 1 metr je navíc), pak lze zbytek odříznutý od konce svázat pletacím drátem nebo úvazky v nejslabším místě základového rámu, pokud se takové místo stále nachází. Bez ochranné betonové vrstvy by se prudce snížila pružnost a pevnost litého základu.

Hlavní výztuž s hlavními pruty je v případě základů vodorovná. Svislá se stává například při stavbě zapuštěného suterénu – jsou potřeba i nosné prvky. Pokud jsou podélné pruty například 18 mm, pak by příčné měly být o něco tenčí – například 14 mm.

V případě potřeby se svorky nahradí pletacím drátem o průměru jednoho milimetru, který je spojen ve dvou nebo čtyřech vrstvách.

Vázání výztuže se provádí převážně pomocí háku vyrobeného z tlustého ocelového drátu (můžete použít kalený) nebo pomocí kleští či „kleští s tenkými čelistmi“. Pokud chcete pletení urychlit, můžete do sklíčidla vrtačky nebo šroubováku upnout narovnaný háček na háčkování, kus tenkého kolíku ve tvaru L nebo ohnutý hřebík – a elektrické nářadí lze provozovat na nízké otáčky; zde není potřeba žádné speciální vybavení.

Postroj by měl být brán velmi vážně: Pokud se jednotlivé tyče zlomí a spadnou na dno prostoru vyplněného betonem, je obtížné opravit poškození rámu. Pokud beton již začal tvrdnout a z charakteristických zvuků jste uhodli, že se tyč zlomila nebo oddělila, pak již není možné takovou závadu opravit. V tomto případě základ částečně ztratí svou bezpečnostní rezervu. Pro vytěsnění všech dutin ihned po nalití použijte vibrační zařízení, které vytlačí vzduch, který se do betonu dostal ihned po naplnění prostoru uvnitř bednění.