Horizontální frézka – zařízení, popis, účel, typy, technické vlastnosti

Horizontální frézka – zařízení pro zpracování kovu nebo dřeva. Z konstrukčního hlediska se jedná o CNC jednotku s otočným stolem. V závislosti na typu může být stroj vybaven konzolami nebo bez nich a může být jedno- nebo dvousloupový.

Horizontální frézka: popis

Konstrukce horizontální vrtačky zahrnuje takové součásti, jako je pohyblivá konzola, stůl, převodovka, vřeteno a saně. Jednotka provádí následující práce:

• soustružení dílů, vrtání;
• zpracování různých druhů materiálů včetně kovů;
• výroba dílů podle zadaných výkresů;
• odstranění třísek požadované tloušťky;
• vytváření prototypů.

Horizontální frézka se od vertikální frézky liší umístěním pracovního vřetena. Modely tohoto typu mají také funkci pohybu pracovního stolu ve 3 osách, což rozšiřuje možnosti zařízení a usnadňuje zpracování materiálů.

Vyvrtávačky se liší konstrukčními prvky a provozními funkcemi. Mohou mít funkci pohybu osy v několika rovinách. Důležitými kritérii je také dostupnost CNC, softwaru a funkcí čtení výkresů.

Zařízení horizontální frézky

Existuje několik úprav konstrukce zařízení. Základní model obsahuje následující komponenty:

• postel (základna, na které jsou umístěny mechanismy a ovládací prvky);
• převodovka;
• pohyblivá konzola;
• pracovní stůl pro materiály nebo díly (může se pohybovat v několika rovinách);
• vřeteno (horizontální orientace);
• převodovka;
• kufr pro upevnění zavěšení;
• frézovací trn;
• křížový skluz;
• podavač;
• motoru (výkon závisí na typu zástavby, třídě).

Díky konstrukčním prvkům otočné desky lze horizontální plochu změnit na nakloněnou, což usnadňuje práci a zvyšuje produktivitu. Přítomnost CNC může značně zpomalit proces zpracování, protože přeprogramování bude nějakou dobu trvat.

Pracovní plocha zařízení se může pohybovat různými směry. Obvykle je namontován na 3 osách, které zajišťují pohyb:

• vertikální – podél vodítek hlavního rámu (vyskytuje se, když se konzola pohybuje);
• příčné – při pohybu sklíčka;
• podélné – podél kluzných vodítek.

Jmenování

Stroj pracuje pomocí kotoučových a stopkových fréz. Existují stroje vybavené oběma typy fréz. Přesnost práce závisí na materiálu a správné instalaci fréz po celé délce zásilky. Pro zvýšení tuhosti se používají závěsy. Řízení se provádí pomocí CNC.

U zařízení pracujících v poloautomatickém režimu je třeba nastavit cyklus a stisknout tlačítko. Průmysl doporučuje automatické instalace – soustružník se zabývá laděním tohoto zařízení a monitorováním, není vyžadována účast pracovníka.

Lze použít jednotky, které rozšiřují funkčnost zařízení. Multifunkční CNC jednotka s CNC blokem pro komplexní práci umožňuje nastavit obvod v automatických a poloautomatických režimech. Zařízení se často používá pro zpracování dílů z tvrdých ocelí a složitých materiálů.

Magnetické a elektromagnetické stoly pro zpracování kovů eliminují nutnost použití mechanických spojovacích prostředků, což zlepšuje kvalitu zpracování.

Specifikace a označení

Všechny zpracovatelské stroje jsou rozděleny podle následujících charakteristik:

• počet spínacích rychlostí;
• rychlost otáčení;
• počet otáček pracovní hlavy (obvykle 400-3500 otáček za minutu);
• instalační výkon (ovlivňuje rychlost zpracování);
• vlastnosti pohybu stolu ve vertikálním a horizontálním směru;
• způsob podávání (ruční / mechanický);
• ruční nebo elektronické ovládání;
• přítomnost chladicího systému, CNC.

Lze použít různé typy fréz. Úhlové – pro získání požadované konfigurace součásti. Konec – pro vertikální zpracování obrobků (vytváří se profilová struktura). Rovinné a válcové – pro povrchovou úpravu, odstranění vrstvy o určité tloušťce. Poslední typ fréz může mít různý počet zubů.

Při výběru frézovací jednotky zvažte typ zařízení – podívejte se na označení:

• konzolová vertikální frézka „1“;
• práce na toku (nepřetržitá akce pro výrobu podobných dílů) „2“;
• šablona (kopírování) „3“;
• gravírovací zařízení „4“;
• nekonzolový s křížovou tabulkou „5“;
• podélné frézování (málo používané) „6“;
• univerzální pro širokou škálu aplikací (používá se pro kusovou výrobu, dílny) „7“;
• horizontální konzola „8“;
• ostatní „9“.

Označení označuje typ základního modelu. „W“ znamená širokou všestrannost. „B“, „P“, „A“, „C“ ukazují třídu přesnosti. „G“ označuje horizontální orientaci pracovního vřetena.

Klasifikace horizontálních frézek

Podle přijaté klasifikace patří horizontální stroj na kov nebo dřevo do 6. skupiny, ale některé typy zařízení jsou definovány jako závitořezné a ozubené. CNC bloky jsou obvykle instalovány na zařízeních skupiny 6. Jednotky skupiny 5 nejsou vhodné pro provádění choulostivých úkolů.

Klasifikace soustružnických zařízení:

Účel, montážní hmotnost

Lehká zařízení, hmotnost do 1 t (používaná v každodenním životě, v dílnách)

Střední stroje, hmotnost – do 10 tun (pro dílny)

Velké stroje, 10-30 t (pro dílny, průmysl)

Těžký, 30-100 t (pro průmysl)

Extra těžké, od 100 tun (používá se ve výrobě k provádění složitých operací)

Stroje na zpracování materiálů jsou rozděleny do následujících typů:

• horizontální konzola a bezkonzola pro práci ve více osách;
• univerzální se schopností měnit úhel;
• konzolový vertikální;
• široce univerzální (používá se v různých pozicích);
• podélný se dvěma vřeteny, v jedno- a dvousloupkovém provedení;
• volumetrické frézovací zařízení se sledováním, přímým kopírováním, kontinuálním pohybem ve 3 směrech;
• rotační stroje s kulatými stoly;
• zařízení pro frézování klíčů s automatickým cyklem, vratným, rotačním pohybem.

Všechny instalace pro práci s kovem jsou vybaveny CNC jednotkami. Klasifikace zařízení zahrnuje rozdělení strojů na stroje s ručním, poloautomatickým a automatickým ovládáním.

V průmyslu a dílnách se používají automatizované řídicí jednotky. CNC rozšiřuje možnosti a zvyšuje přesnost zpracování mosazi, hliníku, bronzu a plastu.

Doporučení pro výběr stroje

Při výběru horizontální frézovací jednotky sledujte následující parametry:

• typ ovládání – může být manuální, poloautomatický (v závislosti na hlasitosti a pracovních podmínkách);
• rozměry zařízení;
• funkčnost instalace;
• schopnost vykonávat konkrétní práci (například prototypování dílů);
• počet a typ otočných bodů (os);
• dostupnost dalších komponent, které rozšiřují základní funkčnost;
• Dostupnost CNC softwaru.

Parametr určuje počet os, ve kterých se fréza a obrobek pohybují. Zubařské stroje mají 3 až 6 os. Čím více stupňů volnosti, tím produktivnější je stroj. Vysoká produktivita zvyšuje schopnost vyrábět komplexní dentální produkty.

Proces objemového frézování je automatizovaný, takže absence lidského zásahu zlepšuje kvalitu produktu a zvyšuje produktivitu.

Rychlost vřetena (rychlost otáčení)

Tato charakteristika ukazuje rychlost otáčení frézy při zpracování obrobků. Program nastaví pro každý výrobek požadovaný počet otáček nástroje a rychlost pohybu po obrobku. Křehké materiály jsou zpracovávány vysokou rychlostí. Viskózní a plastové suroviny vyžadují snížení rychlosti.

Počet nástrojů a automatická výměna fréz

Tento parametr určuje maximální počet nástrojů, které lze použít při obsluze zařízení. Na moderních zubních frézkách je připevněna pevná sada. Počet nástrojů určuje seznam prací, které lze na stroji provádět.

Automatizovaná výměna pracovních nástrojů má velký význam. Staré modely mohly informovat obsluhu pouze o poruše frézy, po které se stroj zastavil a nástroj se vyměnil ručně. Moderní modely nevyžadují přerušení práce, když se fréza rozbije.

Suché a mokré frézování

Různé materiály se zpracovávají pomocí mokrého a suchého mletí. Suchý způsob zpracování je aplikován pouze na materiály, které se během provozu nezahřívají (PMMA, oxid zirkoničitý atd.). Kovové materiály (kobalt, titan, chrom atd.) musí být zpracovány mokrým frézováním.

Senzory pohybu frézy

Dalším důležitým parametrem při výběru zubní frézky je přítomnost magnetických senzorů. Zařízení sledují polohu nástroje a kontrolují shodu zadaných souřadnic. To zajišťuje, že proces frézování lze v případě potřeby opakovat znovu a znovu. Senzory pomáhají vytvářet vysoce přesné struktury bez ohledu na jejich délku.

Výkon

Při výběru frézky musíte přesně vědět, jaké materiály se na ní budou zpracovávat. Na základě těchto požadavků proveďte další posouzení zbývajících charakteristik. Většina zubních klinik, kde pro interní služby působí zubní laboratoře, nakupuje stroje s nízkou produktivitou.

Zubní laboratoř DentaPro přijímá zakázky na výrobu produktů jakékoliv složitosti. Spolupracujeme se soukromými i veřejnými zubními klinikami.

Keramická hmota: druhy a vlastnosti

V zubním lékařství jsou keramické hmoty materiály, které mají pevnou anorganickou strukturu, které nejsou kovy. K výrobě keramických materiálů se používá technologie slinování za vysokých teplot s chlazením výchozích složek.

Vlastnosti kovových slitin pro odlévání

Oblíbenou, pohodlnou a účinnou metodou náhrady ztracených zubů jsou dnes sponové protézy. Vypadají jako kovová konstrukce určená k upevnění na zbývající zub a fungují jako podpora pro korunky, které nahrazují zuby.

Slitiny kobaltu a chrómu ve 3D tisku pro stomatologii

Standardní výroba kobalt-chromových dentálních výrobků je složitý proces. Hlavním problémem je tepelná deformace při lití a složitost vícestupňové technologie. Technologie 3D tisku ze slitiny kobalt-chrom zjednodušuje výrobu dentálních produktů.

3D tisk metodou SLM a její vlastnosti

Oblast použití inovativní technologie kovového 3D tisku zahrnuje stomatologii, endoprotetiku, maxilofaciální chirurgii a další lékařské obory. Je to proto, že výsledné produkty mají vysoce přesný kov a propracované detaily.

ExoCad a vlastnosti jeho použití ve stomatologii

ExoCad je určen pro digitální stomatologii. Poskytuje spolehlivou platformu s nejlepšími řešeními pro každou přední kliniku. Na stále se rozšiřujícím dentálním trhu je ExoСad klíčem k jednoduchosti, spolehlivosti a stabilitě provozu.

Typy a vlastnosti 3D tisku ve stomatologii

Zubaři se díky 3D tisku naučili vyrábět kvalitní a otěruvzdorné můstky, korunky a fazety. To umožnilo zrychlit produktivitu zubních laboratoří, rozšířit škálu používaných materiálů a zkrátit dobu výroby.

Použití titanových nosníků pro protetiku

Obnova ztracených zubů je dlouhý a komplexní soubor stomatologických výkonů, které by měly zajistit nejen estetiku zubní náhrady, ale také zaručit odolnost, spolehlivost a funkčnost zubní struktury.