Galvanizace jako technologie: galvanické pokovování a galvanické tvarování
Galvanizace je vhodná pro zlepšení vzhledu a ochranu výrobků před mechanickým poškozením, vlhkostí a dalšími nepříznivými vnějšími vlivy. Při správné přípravě není technologie příliš obtížná k reprodukci bez chyb doma.
Galvanické lázně se používají ve výrobních závodech k řešení rozsáhlých problémů
Podstata galvanického procesu
Když kapalinou prochází stejnosměrný proud, ionty se záporným (kladným) nábojem jsou přitahovány k anodě a katodě. S vhodným složením roztoku je možné uspořádat tvorbu vrstvy mědi, zinku a dalších materiálů na povrchu elektrod. Tento proces se nazývá galvanizace. Používá se k vytváření ochranných a dekorativních povrchů na zpracovávaných výrobcích.
Co je proces galvanizace
Jakmile zjistíte, co je galvanika, můžete začít studovat důležité detaily. Pokud se pro depozici používá katoda, pak se anoda vybere z vhodného materiálu. Princip fungování spočívá v postupném ničení, aby se doplnila ztráta pracovních složek v roztoku.
Složení média musí být zvoleno tak, aby se minimalizovalo (zcela eliminovalo) zhoršení kvality povlaku v důsledku přítomnosti určitých nečistot. Je třeba vzít v úvahu i následující faktory:
- pro zvýšení účinnosti užitečných fyzikálních a chemických procesů je užitečné zvýšení teploty;
- budete potřebovat dostatečně výkonný zdroj stejnosměrného proudu;
- Aby se zabránilo ručnímu provádění některých akcí, jsou potřeba nástroje pro řízení a automatizaci.
Důležité! Vzhledem k tomu, že se plánuje organizace výroby doma, je třeba věnovat zvláštní pozornost bezpečnostním otázkám.
Cíle galvanického povlakování kovů
Co je galvanické pokovování pro domácí použití? Teoreticky není příliš obtížné najít specializovaný podnik, uzavřít smlouvu a obdržet hotový výrobek s oficiálními zárukami. Praktická realizace těchto nápadů je však spojena s různými obtížemi:
- platba za služby a ztráta času;
- nedostatek dobrých specialistů nebo vhodných výrobních zařízení v blízkosti;
- neochota dodavatelů překonfigurovat stávající zařízení pro provádění relativně malého objemu práce.
Pouze vy můžete vytvořit jedinečný galvanický povlak se speciálními vlastnostmi. Tato technologie otevírá široké možnosti pro individuální kreativitu. Jak bude zřejmé po prostudování dat prezentovaných v publikaci, technologii lze kvalitativně reprodukovat bez nadměrných nákladů.
Galvanický povlak je bezchybný vzhled složitých tvarů výrobků
Fotografie jasně ukazuje vynikající kvalitu zpracování nejmenších detailů a těžko dostupných míst. Kromě zlepšení estetických parametrů pomáhá galvanizace kovu vytvořit na izolantu vrstvu s nízkým elektrickým odporem.
Nerezová ocel je drahá. Místo toho se zvyšuje odolnost výrobků vůči vysoké vlhkosti pomocí měděného pokovování. Tato technologie je vhodná pro výrobu velkolepých šperků, dekorativních a funkčních prvků nábytku. Používá se ke zpevnění miniaturních dílů a zajištění chemické neutrality.
V kosmetologii se galvanický výboj s nízkou intenzitou používá ke zlepšení funkčního stavu pokožky a odstranění jednotlivých defektů.
Zařízení pro galvanizaci
Není třeba majitelům profesionálních kosmetických salonů „brat chléb“. Příslušné metody je nutné provádět obzvláště pečlivě, aby nedošlo k poškození zdraví. Nicméně každý běžný člověk je schopen připravit si kvalitní sadu vybavení k řešení technických problémů.
Hlavní součástí je spolehlivý a dostatečně výkonný zdroj stejnosměrného proudu. Hodí se nastavení v požadovaném rozsahu napětí (1-12,5 voltů) a proudu (až 50-60 A) pomocí vestavěného indikátoru měřicího zařízení. Hodnoty požadovaných elektrických parametrů se volí po stanovení pracovních nastavení technologických operací.
Nádoba vhodných rozměrů se vybere z chemicky neutrálního materiálu. Postačí žáruvzdorný plast. Je však lepší použít sklo s ohledem na následující výhody:
- dlouhodobé zachování spotřebitelských vlastností;
- pevnost, odolnost vůči vysokým teplotám;
- snadno se čistí.
Jak vidíte na fotografii, elektrody lze upevnit na stěny. Použití „krokodýlů“ urychluje připojení. Pro ohřev na požadovanou teplotu se vám bude hodit elektrický sporák s plynulou regulací výkonu. Pro přesnou přípravu směsi je potřeba váha.
Typy základních galvanických povlaků
Mědění je oblíbený způsob galvanizace kovů. Atraktivní je levnost výchozích ingrediencí a rychlost vytváření vrstvy. Elektrolyt je vytvořen na bázi síranu měďnatého. Vytvořená vrstva má dobrou elektrickou vodivost. Je snadné koupit elektrodu vyrobenou z takového kovu za rozumnou cenu.
Používají se také následující nátěry:
Vícevrstvé kombinace se používají k dosažení speciálních technických a estetických parametrů. V následujících částech bude ukázáno, jak kombinované použití několika kovů zlepšuje vzhled a další vlastnosti ochranné a dekorativní vrstvy.
Důležité! Je nutné vzít v úvahu kompatibilitu jednotlivých materiálů. Galvanický pár měď-hliník se nepoužívá. Taková kombinace aktivuje proces elektrochemické koroze. Galvanický pár v tomto případě tvoří jakýsi zdroj proudu. Velikost EMF takové „baterie“ určuje rychlost destruktivních procesů.
Zvlášť je třeba zmínit vlastnosti mosazného pokovování. Na rozdíl od jiných procesů se zde používá elektrolyt, ve kterém jsou současně přítomny dvě hlavní složky: zinek a měď. Právě z nich se vytváří mosazná slitina. V tomto příkladu se pomocí elektrochemického zpracování nanáší tenká vrstva na kovový obrobek.
Vlastnosti galvanického stříbření a zlacení
Níže jsou uvedeny technologie, které se vyznačují relativně vysokými náklady na spotřební materiál. Pro stříbření se vytváří roztok na bázi dobře vyčištěné destilované vody. Přidává se kalcinovaná soda, ferikyanid draselný a hlavní složka – chlorid stříbrný.
Udržujte relativně nízkou teplotu pracovního prostředí (od +18 °C do +22 °C). Výpočet proudu se provádí s ohledem na hustotu na jednotku plochy elektrody. V tomto případě stačí 0,1–0,12 A na dm². Vhodná je anoda vyrobená z grafitu. Její velikost by měla být větší než obrobek.
Pro nanesení kovu na dielektrikum je nutné vytvořit mezilehlou vodivou vrstvu
Tento elektrolyt se vytváří z vodného roztoku zlata smíchaného s kyselinou. Doporučuje se pečlivá příprava obrobku. Pro zlepšení přilnavosti se kromě pečlivého čištění (odmašťování) používá ponoření do dusičnanu rtuťnatého. Pro snížení spotřeby přísad a prevenci vad se nejprve používá mědění.
Důležité! Pro bezpečné používání agresivních chemických sloučenin je nutné intenzivní větrání nebo pracovní operace prováděné venku.
Vlastnosti galvanizace s různými kovy doma
Níže uvádíme několik nuancí, které je třeba zvážit při reprodukci jednotlivých technologií.
Niklování kovových výrobků
Pro tento proces se používá zvýšení teploty (z +24 °C na +26 °C) a galvanický proud až do 1,2 A na dm3, oproti výše uvedenému stříbření. Vodíkový index je pečlivě sledován. Doporučené rozmezí pH je od 6 do 30. Silná vrstva se stihne vytvořit za 40–XNUMX minut.
Mědění bez ponoření
Ocelový výrobek je upevněn v držáku a připojen ke zdroji stejnosměrného proudu (mínus). Kartáč vyrobený z vícevláknového měděného drátu je ponořen do elektrolytu. Tento nástroj je připojen ke kladnému pólu. Pohybuje se po opracovávaném povrchu.
Elektrochemické zinkování
Elektrolyt se vyrábí z následujících složek:
- destilovaná voda – 2 litry;
- síran amonný – 100 g;
- síran zinečnatý – 400 g;
- octan sodný – 30 g.
30–40minutové ošetření vytvoří odolnou vrstvu, která dobře ochrání díly před korozí. Tato metoda je levnější než použití podobných dílů vyrobených z nerezové oceli.
Chromování kovových výrobků
Pro spolehlivost je tato vrstva upevněna na technologickém niklovém substrátu. Toto řešení netvoří galvanický pár. Lesk dekorativního povlaku se zvyšuje zvýšením teploty. Odolné povlaky se získávají při proudové hustotě větší než 90 A na dm², čehož je v domácích podmínkách obtížné dosáhnout.
Galvanické povlaky GOST
Galvanizace je vhodná pro řešení různých problémů, co to je z pohledu odborníků, lze objasnit ve specializovaných předpisech. Potřebné informace jsou uvedeny v oficiálních normách.
Tabulka tematických GOST
| číslo dokumentu | Předmět, rysy |
|---|---|
| 9.309.-86 | Vytvoření rovnoměrných povlaků s průměrnou proudovou hustotou nejvýše 5 A na dm². |
| 9.308-85 | Testovací technologie |
| 12.3.008-75 | Bezpečnostní pravidla |
| 9.005-72 | Přijatelné kombinace kovů, které netvoří galvanický článek |
| 9.313-89 | Tvorba povlaků na výrobcích z polymerních materiálů |
| 9.908-85 | Stanovení odolnosti proti korozi pro výběr galvanické izolační jednotky |
| 12.1.007-75 | Klasifikace škodlivých látek |
| ISO 4042 | Vytvoření galvanických povlaků na spojovacích prvcích |
| 2789-73 | Drsnost povrchu |
Jak připravit produkt k postupu
Mechanické zpracování odstraňuje okuj, otřepy a další vady. K odmašťování se používají mýdlové roztoky, alkohol a aceton. V některých případech se vrchní vrstva nanáší na jednu nebo více mezivrstvy.
Příprava elektrolytu
Pro následné skladování vyberte nádobu. Vhodnou volbou pro „chemii“ je skleněná nádoba s víkem s broušenou kůží. Některé ingredience bude nutné vážit s přesností na setiny gramu, takže budete potřebovat vhodné váhy.
Je třeba mít na paměti! Prodej některých nebezpečných sloučenin a látek soukromým osobám je zakázán.
Materiály, které nedokážou odstranit čisticí chemikálie
Tento seznam obsahuje skvrny, které je obtížné nebo nemožné odstranit běžnými pracími prostředky:
- epoxidová pryskyřice;
- asfalt, živice;
- struska a jiné vady svařování;
- syntetický olej, laky, barvy a další petrochemické produkty;
- silná vrstva tuku, stearinu, vosku.
Galvanické pokovování, galvanoplasty, patinování
Galvanické pokovování je kopírovací technologie. Podstata procesů se neliší od výše uvedených popisů. Adheze je však snížena, aby se zjednodušilo oddělení hotového výrobku od obrobku.
Galvanické pokovování je zlepšení mechanických parametrů kombinované vrstvy. Například chrom díky své vysoké pevnosti zabraňuje poškození ocelových výrobků.
Patinování se používá ke změně dekorativních vlastností povrchu. Zejména vytváří uměle zestárlý vzhled.
Šipky označují oblasti vytvořené technologií duhové patiny.
Galvanický pár elektrod
Galvanické prvky jsou vodiče vyrobené z různých materiálů. Druhou povinnou podmínkou pro tento termín je zapojení obvodu pro zajištění elektrického kontaktu a vytvoření elektromotorické síly mezi kontakty. Ponoření takových součástí do roztoku s jasně vyjádřenými alkalickými (kyselými) vlastnostmi aktivuje korozi. Aby se zabránilo rychlému zničení, kromě páru měď-hliník se nedoporučují následující kombinace:
- titan-hliník;
- cín-stříbro;
- olovo-platinový;
- slitina niklu a hořčíku atd.
Bezpečnostní opatření během práce
Je nutné zkontrolovat shodu napájecí sítě s vysokým příkonem. V případě potřeby použijte samostatné vedení, které je v elektrickém rozvaděči připojeno k samostatnému ochrannému automatu. Zdroj stejnosměrného proudu je uzemněn. Používá se pouze provozuschopné zařízení.
Pro bezpečné provádění práce je lepší použít garáž, jinou technickou místnost nebo venkovní prostor. Kromě toho se používají standardní osobní ochranné prostředky:
- gumové rukavice;
- respirátory, gázové obvazy;
- průhledné masky, brýle;
- oblečení s dlouhými rukávy.
Historie vývoje a výhody galvanizace
Základem technologie je publikace slavného Itala L. Galvaniho „O silách elektřiny“ (1779). První pracovní metodu vytvořil B. Jacobi v roce 1838. I tehdy byly dosaženy dobré praktické výsledky. Staletí zlepšování procesů poskytují v naší době následující výhody:
- vysoce přesné zpracování i u složitých tvarů výrobků;
- schopnost řídit tloušťku jedné nebo více vrstev;
- vysoce kvalitní jednotná struktura povlaku;
- dobrá přilnavost k různým povrchům;
- vynikající estetické vlastnosti.
Uvedené výhody lze využít při správném dodržování technologických pravidel. Příprava je nezbytná. Výběru zařízení je třeba věnovat dostatečnou pozornost.
Co je to? Galvanický nátěr je nezbytný pro ochranu povrchu výrobku před vlivem agresivního prostředí. Vzniká elektrochemicky a je to tenká vrstva kovu nanesená na obrobek. Jak vytvořit? Je důležité si uvědomit, že ne všechny chemikálie jsou kompatibilní, takže byste si měli vybrat správný pár. K vytvoření galvanického povlaku se používá poměrně velké množství druhů kovů: od známého zinku po vzácnější – rhodium a zlato.
- Podstata technologie galvanizace
- Klady a zápory galvanického pokovování
- Druhy galvanických povlaků
- Pokovení mědí
- Chromování
- Pozinkování
- Žehlení
- Niklování
- Mosazné pokovení
- Stříbření a zlacení
- Rhodiování
- Pocínování
Podstata technologie galvanizace
Galvanizace je proces elektrolytické disociace, kdy se na povrch kovového obrobku nanášejí molekuly jiného, obvykle dražšího a korozi odolnějšího kovu. Tím se prodlouží životnost originálního výrobku. Nejčastěji používané kovy nanášené na povrch obrobků jsou nikl, chrom, měď a zinek.
Galvanický povlak zpravidla chrání výrobky vyrobené ze železných kovů a slitin, které nejsou odolné vůči korozi. Galvanizace se však provádí nejen kvůli ochraně, ale také proto, aby obrobky získaly dekorativní vlastnosti a neobvyklé kvalitativní vlastnosti. Například některé ocelové designové prvky mohou být pokoveny zlatem nebo stříbrem.
Galvanizace nejen zabraňuje tvorbě koroze na povrchu obrobku/dílu, ale také zvyšuje jeho odolnost proti opotřebení a tvrdost. Kromě toho se zlepšuje tepelná odolnost pokovovaného kovu, a proto je galvanizace široce používána v průmyslových odvětvích, kde jsou běžné vysokoteplotní technologie.
Proces galvanizace vyvinul vědec Luigi Galvani. Teoreticky zdůvodnil možnost ukládání molekul jednoho kovu na povrch druhého pod vlivem elektrického proudu v roztoku. Své závěry však v praxi nepotvrdil.
Tuto technologii ale vtělil, jak se říká, „do kovu“ Moritz Hermann, který je u nás známý jako Boris Jacobi (po přestěhování do Ruska si změnil jméno a příjmení). Byl to on, kdo postavil první galvanizační lázeň na světě a provedl úspěšné testy s měděným roztokem. Jeho hotové dílo s kompletním popisem technologického postupu vyšlo v roce 1840.
Proces galvanického pokovování se skládá z několika fází:
- Příprava elektrolytu v souladu s požadovanými charakteristikami povlaku.
- Ponoření elektrod (anod) do elektrolytu. Požadovaná úroveň napětí je napájena ze stejnosměrného zdroje.
- Pomalé ponoření obrobku do elektrolytu. Je připojen ke katodě.
Když je elektrický obvod uzavřen, kationty kovů v látce elektrolytu přeruší chemickou vazbu a usadí se na katodě, tedy na obrobku. Povlak bude mít velmi silnou přilnavost k povrchu, a co je nejdůležitější, jeho vytvoření vyžaduje velmi málo hmoty (je zpravidla mnohem dražší než kov obrobku).
Klady a zápory galvanického pokovování
Jaké jsou výhody této technologie oproti jiným způsobům ochrany proti korozi?
- Rovnoměrné nanesení galvanického povlaku po celé ploše obrobku. A kromě toho bude mít povlak nejvyšší přilnavost, bez ohledu na to, které kovy jsou zapojeny do procesu jako ochranná vrstva a základ (s přihlédnutím k jejich kompatibilitě).
- Ochranná vrstva bude jednotná po celém povrchu obrobku, bez ohledu na to, jak složitý je jeho tvar.
- Prodlužuje se životnost výrobků/přířezů z relativně levných železných (rezavějících) kovů.
- Nátěrová vrstva je extrémně odolná vůči jakémukoli mechanickému namáhání.
- Pozinkované výrobky mají vysoké estetické vlastnosti a designové vlastnosti.
- Ekonomický přínos. Tato technologie nevyžaduje drahé vybavení ani velké náklady pro zahájení sériové výroby. Zároveň je obchodní proces vysoce ziskový.
Existují však i nevýhody:
- Čím větší jsou zpracovávané obrobky, tím větší by měla být galvanická lázeň. Velké výrobky vyžadují obrovské vany a zvedací zařízení. A navíc se množství potřebného elektrolytu zvyšuje úměrně druhé mocnině objemu zpracovávaného produktu.
- Galvanizaci lze provádět pouze těmi výrobky, které je fyzicky možné umístit do vany. U trvale fixovaných objektů je takový proces bohužel neproveditelný (a někdy je velmi potřebný).
Druhy galvanických povlaků
Podle jejich funkčnosti jsou galvanické povlaky běžně rozděleny do několika typů:
- ochranné (určené k ochraně výrobků před mechanickým poškozením a především korozí. Takovými jsou například galvanické povlaky uhlíkové oceli a dílů z nich vyrobených);
- ochranný a dekorativní (kromě ochrany před agresivními chemickými projevy vnějšího prostředí je takový povlak určen ke zlepšení dekorativních vlastností výrobku);
- speciální (v tomto případě podléhají určité vlastnosti a charakteristiky povrchu obrobku zpevnění. Zvýší se například jeho tvrdost nebo elektroizolační vlastnosti).
Někdy se za pomoci galvanizace opotřebovaným výrobkům po dlouhodobém používání v nepříznivých podmínkách vrátí jejich původní vzhled.
Vytvoření galvanického povlaku navíc umožňuje vytvářet přesné kopie výrobků se složitou povrchovou topografií (doslova je „klonovat“). Tento technologický proces se nazývá galvanoplastika.
Galvanizace je také klasifikována v závislosti na tom, jaký kov je použit k vytvoření konečného povlaku:
Pokovení mědí
Síran měďnatý se používá jako elektrolyt. Tím, že jím protéká stejnosměrný elektrický proud, se na povrchu takto zpracovaného obrobku ukládají kationty mědi. Galvanické pokovování dílů mědí mu dává lepší vodivé vlastnosti, což určuje jejich hlavní oblast použití – elektromechaniku.
Chromování
Zde se zvyšují pevnostní charakteristiky povrchu obrobku a navíc je výrobek zcela chráněn před korozí a jsou obnoveny i dříve vzniklé povrchové vady. Zcela se liší také estetické vlastnosti zpracovávaných předmětů – jsou doslova lesklé a třpytivé.
V závislosti na barvě galvanického povlaku existuje několik technologií chromování:
- šedé matné chromování zvyšuje tvrdost povrchu;
- lesklý – zvyšuje odolnost proti opotřebení;
- mléčné chromování plastu zlepšuje vzhled.
Ale všechny uvažované typy chrání produkt před korozí stejně dobře.
Pozinkování
Galvanizace neboli „galvanizace“ je nejběžněji používanou technologií zinkování. To je vysvětleno relativně nízkou cenou zinku (ve srovnání s chromem) a ochranné vlastnosti takto získaného povlaku se neliší od chromu. Galvanické zinkování je široce používáno při antikorozní úpravě karoserií automobilů, ale někdy se tento technologický postup používá ve stavebnictví a v hutnictví (pro úpravu vnitřních povrchů vodovodních potrubí) a při výrobě střešních materiálů, jakož i všech druhy kovových nádob.
Žehlení
Tento typ galvanizace se používá ke zvýšení povrchové pevnosti výrobků vyrobených z tažnějších kovů (například mědi).
Niklování
Niklový povlak spolehlivě chrání produkt před korozí (což je téměř věčný), výrazně zvyšuje odolnost jeho povrchu proti opotřebení a také propůjčuje pozoruhodné dekorativní vlastnosti.
Mosazné pokovení
Kromě ochrany proti korozi plní mosazná vrstva ještě jednu důležitou funkci – podporuje lepší přilnavost kovu ke gumě.
Stříbření a zlacení
Oblastí použití této technologie je výroba šperků, stejně jako výroba rádiových součástek a elektronických součástek. Stříbro, a zejména zlato, dává každému výrobku vysoké dekorativní vlastnosti a také zlepšuje odrazové a vodivé vlastnosti. A samozřejmě chrání výrobek před korozí stejně účinně jako chrom nebo nikl.
Rhodiování
Rhodium nejen chrání předměty před korozí; tento povlak je téměř nenahraditelný, pokud součást pracuje v agresivním prostředí. Kromě toho je povrch výrobku dodatečně odolný vůči všem druhům mechanického namáhání. Rhodium samo o sobě neoxiduje a neumožňuje oxidaci potaženého předmětu, což je zvláště důležité, pokud mluvíme například o stříbrných předmětech.
Pocínování
Cínový povlak kromě ochrany proti korozi zvyšuje tvrdost povrchu obrobku. Obvykle se galvanizace cínu používá pro výrobky vyrobené z hliníku, zinku a mědi.
Kompatibilita galvanizačních materiálů
I když je kov inertní vůči korozivním účinkům vody a kyslíku, není zdaleka jisté, že slitina takového kovu bude mít stejné vlastnosti. Při přípravě na galvanizaci dbejte na kompatibilitu kovů. A některé z nich nelze vůbec kombinovat dohromady.
Je velmi obtížné například aplikovat galvanické pokovování na jakékoli hliníkové výrobky. Na jeho povrchu je totiž vždy oxidový film (Al2O3) se zcela jinými fyzikálními a chemickými vlastnostmi než samotný kov. Zejména velmi brání přilnutí kationtů jakékoli látky z elektrolytu.
Proto se elektrolytické sloučeniny používají k provádění galvanizace s hliníkovými výrobky. V důsledku toho se vytvářejí následující typy filmů:
- nikl – měď – chrom;
- chrom – nikl;
- cín – olovo;
- cín – měď;
- mosaz;
- zinek.
Provozní podmínky pro galvanicky pokovené výrobky
Současné normy GOST pro galvanické povlaky jasně definují všechny jejich minimální tloušťky pro konkrétní podmínky a kovy. Rozlišují se následující provozní podmínky:
- velmi těžký (výrobek je vystaven agresivnímu chemickému prostředí a vysokým teplotám. Zde je zpravidla vyžadována maximální možná tloušťka galvanických povlaků);
- těžký (výrobek je po dlouhou dobu v kontaktu s vodou za přítomnosti kyslíku, navíc je možné vystavení jiným neagresivním chemikáliím);
- střední (výrobek nepřichází dlouhodobě do styku s vodou a není v agresivním prostředí. Nátěr lze aplikovat nejekonomičtěji);
- odlehčené (nejvýmluvnějším příkladem jsou zde výrobky z kategorie bižuterie a bižuterie. Podmínky jejich použití jsou jasné).
Zařízení pro vytváření galvanického pokovování
Technologie galvanického pokovování různými kovy vyžaduje nejen elektrolyty, které se liší svým chemickým složením, ale také zajištění samostatných teplotních podmínek. Kromě toho je vyžadováno specifické vybavení a stejně speciální spotřební materiál s vysokou chemickou čistotou. Uvádíme, jaké komunikace a zařízení jsou potřebná pro proces galvanizace:
- galvanické lázně (jsou naplněny roztokem elektrolytu a poté jsou do nich umístěny elektrody: anody a obrobek připojený ke katodě);
- DC zdroj s regulátorem výkonu a výstupního napětí;
- topné zařízení, kterým bude možné udržovat teplotu při galvanizaci.
Zvláštní pozornost je třeba věnovat anodovým deskám. Právě oni, postupně se rozpouštějící pod vlivem elektrického proudu, doplňují ztracený kov během procesu galvanizace. Proto je velmi důležité, aby materiál, ze kterého jsou anody vyrobeny, měl vysokou třídu chemické čistoty.
Samostatným problémem je skladování elektrolytů. Jedná se o velmi nebezpečné reaktivní chemikálie, jejichž kontakt se vzduchem by měl být minimalizován a ideálně zcela zabráněno (aby se zabránilo hromadění toxických výparů a nebezpečí výbuchu). A samozřejmě je velmi důležité používat správné množství elektrolytu, k čemuž jsou potřeba elektronické váhy.
Bez ohledu na to, jak pečlivě jsou roztoky elektrolytů skladovány, při plnění galvanických lázní je nevyhnutelný výskyt nebezpečných výparů. Proto je nutné, aby místnost s galvanickou lázní měla účinné větrání. Kromě toho musí práce s takovými nebezpečnými látkami provádět výhradně kompetentní a kvalifikovaní zaměstnanci.
Dodržování bezpečnostních předpisů musí být nejvyšší prioritou. Všichni zaměstnanci zapojení do procesu galvanizace jsou povinni mít a používat:
- respirátory;
- ochranné brýle;
- silné gumové rukavice;
- plátěné zástěry a bezpečnostní obuv.
Provádění postupu galvanizace doma je plné chemických popálenin. Než se tedy pustíte do práce, je nutné prostudovat odbornou literaturu jak ohledně správné přípravy zařízení, tak na téma bezpečnostních požadavků.
Ohodnoťte prosím tento článek
