FAS – Testování topného systému

Za účelem zjištění stupně opotřebení systémů, možnosti dalšího provozu sítě, nutnosti výměny nebo aktualizace potrubí se provádí technická kontrola inženýrských sítí (inženýrská diagnostika vytápění, tepelných sítí a vodovodů ) s posouzením skutečného technického stavu a zbytkové životnosti potrubních sítí.

Příprava topného systému na topnou sezónu zahrnuje následující kroky:

• Proveďte vizuální kontrolu potrubí a topných zařízení. Zároveň kontrolují přítomnost stop koroze, stav laku, neporušenost izolační vrstvy atd. Pokud se zjistí porušení těsnosti potrubí, integrity a spolehlivosti spojů, provedou se opravy.
• Topný systém se propláchne, aby se vyčistil od nečistot a usazenin vzniklých během provozu. V důsledku znečištění klesá tepelná vodivost.
• Systém je testován. Umožňuje identifikovat netěsnosti a odstranit je. Lisování je vhodné pro kontrolu kvality spojů prvků systému, pevnosti a provozuschopnosti armatur, topných zařízení, kohoutků, ventilů a armatur. Často se kombinuje s proplachováním systému.
• Pokud je v objektu individuální topné místo, kontroluje se jeho stav a kontrolují se tlakoměry a teploměry.
• Proveďte zkušební provoz systému. Zkušební provoz vám umožní znovu zkontrolovat těsnost systému, odstranit z něj případné vzduchové kapsy a ověřit jeho schopnost odolat působení horké chladicí kapaliny. V tomto případě je systém nejprve zásobován chladem a poté zahřát na maximální teplotu chladicí kapaliny pod tlakem 1,2-1,5krát vyšším než pracovní. Během testu se sleduje pokles tlaku v systému. Neměla by překročit 0,06 MPa v prvních 30 minutách a 0,02 MPa v dalších 2 hodinách. Pokud topný systém úspěšně dokončil zkušební provoz, je připraven na topnou sezónu.

Po provedení těchto prací a odstranění zjištěných závad je topný systém připraven na sezónu. Společnost SVA je připravena poskytnout průmyslová chladiva s požadovanými vlastnostmi pro úspěšné plnění okruhů topného systému.

Diagnostika topných systémů

Tepelná síť je složitá inženýrská stavba. Plná kontrola nad jeho výkonem je možná pouze se speciálními zařízeními. Odečty přístrojů jsou zaznamenávány organizací zásobování teplem a při výskytu odchylek je okamžitě identifikována jejich příčina. Předchází se tak havarijním situacím na topné síti a její provoz je udržován na efektivní úrovni. Jakákoli odchylka odečtů přístrojů od normy je důvodem k provedení diagnostiky potrubí topné sítě.

Diagnostika topného systému se zpravidla provádí v několika případech:

• s pravidelnou údržbou;
• před začátkem topné sezóny;
• před uvedením do provozu nové topné sítě;
• v případě nehody;
• když se energetická účinnost topné sítě snižuje, když se teplo dostává ke koncovým spotřebitelům nerovnoměrně;
• když se indikátory zařízení monitorujících provoz topné sítě odchylují od normy.

Městské systémy zásobování teplem jsou dlouhé, těžko dostupné podzemní stavby. Přímý přístup k nim je obtížný a často nemožný. Existují způsoby údržby systémů zásobování teplem, které zahrnují:

• vizuální kontrola topných sítí
• teplotní testy
• akustická diagnostika
• hydraulické zkoušky
• funkční dálkové ovládání
• termovizní vyšetření

Pokud se cirkulující kapalina stane nepoužitelnou, vymění se chladicí kapalina v topných systémech. Tato výměna je nezbytná pro správnou funkci topného systému a udržení potrubních materiálů v provozuschopném stavu. Specialisté naší společnosti jsou připraveni podrobně poradit při výběru chladicích kapalin, které splňují požadavky topné sítě zákazníka.

Doba diagnostiky a náklady na diagnostická opatření mohou záviset na několika faktorech:

• stáří topné sítě
• délka potrubí
• průměr trubky
• způsob instalace (potrubní nebo nepotrubní).

Technická kontrola tepelných zařízení

Kontrola otopných soustav je soubor opatření, kterými se zjišťuje provozuschopnost zařízení na výrobu a dopravu tepla a také jeho příjem konečným spotřebitelům.

Musí být provedena kontrola zařízení na dodávku tepla, protože to umožňuje řešit následující úkoly:

• příčiny tepelných ztrát jsou identifikovány a odstraněny;
• přehřívání a nedostatečné vytápění prostor jsou vyloučeny;
• zabrání se vybavení zařízení a minimalizují se rizika rozsáhlých havárií;
• Sleduje se výkon zařízení pro měření tepelné energie.

Tento soubor opatření nám umožňuje zajistit efektivní využití tepelné energie a bezproblémový provoz zařízení pro její výrobu a dopravu. Pokud potrubí ztratilo těsnost, dochází ke ztrátám chladicí kapaliny, což má za následek snížení účinnosti vytápění a odstavení systému výměny tepla.

Při kontrole systémů se zjišťují následující údaje:

• stupeň opotřebení komunikací;
• technický stav soustavy zásobování teplem;
• umístění nejproblematičtějších oblastí systému.

Již na základě těchto získaných dat je stanoven soubor opatření k odstranění zjištěných závad.

Kontrola systémů zásobování teplem zahrnuje několik fází:

• Předběžná fáze. Se zákazníkem je konzultována práce, její cena a načasování. Je sepsána servisní smlouva, která vyhovuje oběma stranám.
• Hlavní scéna. Probíhají práce na kontrole systémů zásobování teplem, zjištění tloušťky potrubí a stupně jejich opotřebení a diagnostiku přítomnosti netěsností. Měří se také teplota chladicí kapaliny.
• Vypracování zprávy. Po provedení všech kontrol je sepsán protokol, ve kterém jsou uvedeny zjištěné závady v systému a doporučení k jejich odstranění.

Hydraulická zkouška. Po dokončení instalace topného systému je podrobeno plnění kapalinou a hydraulické zkoušce. Topný systém se plní zpětným potrubím (zdola nahoru). V tomto případě se kapalina a vzduch pohybují stejným směrem, což pomáhá odstraňovat vzduch ze systému pomocí zařízení na uvolňování vzduchu, expanzní nádrže nebo plunžrů.

Při postupném plnění topného systému kapalina stoupá rovnoměrně, díky čemuž je hladina kapaliny ve vertikálních potrubích a topných zařízeních ve stejné rovině, což pomáhá vytlačovat vzduch z topného systému. Pokud se topný systém plní rychle, stoupačky se mohou plnit rychleji než topná zařízení, v důsledku čehož se mohou tvořit „vzduchové kapsy“.

Systémy ohřevu vody se zkouší hydraulickým tlakem, v tomto případě musí tlak při zkoušce překročit provozní tlak o 100 kPa a v nejnižším bodě být minimálně 300 kPa. Hydraulický test se provádí s vypnutým kotlem a expanzní nádobou.

V zimní sezóně není systém ústředního vytápění, který je vyroben otevřeným pokládáním stoupaček, podroben hydraulickému testování. Také, pokud systém uspokojivě fungoval asi tři měsíce, může být přijat bez hydraulické zkoušky.

V případě pokládky potrubí pro skrytý topný systém se hydraulické zkoušky provádějí před uzavřením drážek a v případě izolovaných potrubí před aplikací izolace. Při provádění hydraulické zkoušky topného systému je nutné používat pouze osvědčené tlakoměry, jejichž dělicí hodnota je 10 kilo Pascal. Práce na testování topného systému musí být provedeny pomocí poháněného nebo ručního hydraulického lisu, před provedením lakovacích prací.

V případě zkoušení parních topných systémů, jejichž provozní tlak je do 70 kPa, se zkouška provádí při tlaku 250 kPa v nejnižším bodě topného systému. Při zkoušení parních topných systémů, jejichž provozní tlak překračuje 70 kPa, se zkoušky provádějí při tlaku, který je o 100 kPa vyšší než provozní tlak, ale ne nižší než 300 kPa v horním bodě topného systému.

Má se za to, že parní nebo vodní topný systém zkouškou prošel, pokud do 5 minut neklesne stanovený tlak v systému o více než 20 kilopascalů.

Po dokončení hydraulické zkoušky parního topného systému se zkontroluje těsnost spojů přivedením páry do systému, který má provozní tlak. V tomto případě není povolen únik páry z topného systému.

Po dokončení zkoušek se topný systém umyje, u kterého je v nejnižším bodě instalována spojka nebo T-kus, jehož průřez je nejméně 60-80 mm2, přes který je odváděna voda. Topný systém se několikrát propláchne studenou vodou, dokud se maximálně nevyčistí. Panelový topný systém je podroben hydraulické tlakové zkoušce 1000 kilo Pascal po dobu 15 minut, před fází utěsnění instalačních oken v tomto případě tlak pokles je povolen, ale ne vyšší než hodnota 10 kilo Pascal. V případě negativní okolní teploty jsou povoleny pneumatické zkoušky těchto systémů. Po ukončení hydraulické zkoušky se provádí tepelná zkouška topných systémů po dobu 7 hodin. Pokud je okolní teplota kladná, pak teplota kapaliny přiváděné do potrubí nesmí být nižší než 60°C a při záporných teplotách nižší než 50°C.

Pneumatické zkoušky topného systému.
Testování topného systému pneumatickou metodou je povoleno, pokud je okolní teplota nižší než 5 °C.
Při provádění pneumatické zkoušky součástí systému a potrubí pod tlakem 100 kiloPascalů není dovoleno, aby během pěti minut poklesl tlak o více než 10 kPa.

Při testování topného nebo vodovodního systému a také jejich součástí se používají tlakoměry, které mají třídu přesnosti 2,5 a hodnotu dělení nejvýše 5 kilo Pascal.

Pozemní a nadzemní potrubí, která jsou instalována z polymerních materiálů, podléhají pneumatickému testování v následujících případech:

• z technických důvodů je použití kapaliny nepřijatelné;
• okolní teplota pod 0°C;
• v objemu požadovaném pro test není žádná kapalina.

Pokud je potrubí vyrobeno z polymerních materiálů, pak postup pneumatického testování potrubí a bezpečnostní požadavky na jejich realizaci stanoví výhradně projekt.

Důvodem je skutečnost, že technologie provádění pneumatických zkoušek potrubí z polymerních materiálů není regulována.

Vzhledem k tomu, že při pneumatickém testování je obtížné najít místo netěsnosti (závady), je hydraulické testování pohodlnější.

Tepelná zkouška topného systému se provádí pro zjištění rovnoměrnosti ohřevu topného zařízení.

Pro provedení tepelné zkoušky je nutné, aby teplota kapaliny v přívodním potrubí nebyla nižší než 60 °C.

V případě negativní okolní teploty se provede tepelná zkouška topného systému podle odpovídajícího teplotního plánu.

Tepelná zkouška otopné soustavy trvá cca 7 hodin, během této doby se kontroluje rovnoměrné vytápění topných zařízení (baterie, radiátory) a případně se provádějí seřízení.

Komerční vyúčtování spotřeby tepelné energie se provádí za účelem finančního vypořádání mezi spotřebiteli tepla a organizacemi zásobujícími teplo podle skutečné tepelné zátěže na základě odečtů měřiče tepla – zařízení pro měření spotřeby tepelné energie. Při absenci komerčního měření spotřeby tepelné energie se její platba provádí podle vypočtených zátěží. V případě instalace měřící jednotky (měřiče tepla) se náklady spojené s dodávkou tepla snižují o 25-40 procent.

Organizace komerčního měřiče tepelné energie umožňuje evidovat a evidovat spotřebu a dodávku tepelné energie a dále zajišťuje:

• efektivnější využití chladicí kapaliny a tepelné energie;
• evidence havarijních situací při provozu soustavy zásobování teplem;
• poměrně vysoká přesnost objemu spotřebovaného tepla a spotřeby chladiva, jakož i možnost peněžních vyrovnání mezi spotřebiteli tepla a společnostmi dodávajícími teplo;
• dokumentování parametrů chladicí kapaliny: její hmotnost, tlak a teplota;
• provádění kontroly nad hydraulickými a tepelnými provozními podmínkami systému, jak spotřebou tepla, tak dodávkami tepla;
• různé provozní vymoženosti při provozu;
• provedení integrace různých uzlů do jedné sítě (přenos dat probíhá přes rozhraní RS 232 a RS 485).

Měřič tepla je soubor zařízení, která zaznamenávají ukazatele spotřebované tepelné energie a chladicí kapaliny v systémech ohřevu vody, a to:

• teplotní rozdíl v potrubí, °C;
• tepelná energie;
• průtok chladicí kapaliny v potrubí, kubické metry za hodinu (tuny za hodinu);
• celková úroveň spotřebované tepelné energie (kumulativní);
• teplota chladicí kapaliny, °C, v přívodním i vratném potrubí;
• celková hmotnost (tuny) a objem (metry krychlové) chladicí kapaliny, která protéká potrubím (kumulativní);
• denní a průměrné hodinové hodnoty všech výše uvedených parametrů.

Schéma instalace měřiče tepla:
1 – přívodní potrubí; 2 – uzavírací ventily; 3 – zpětné potrubí; 4—měřič teplé vody; 5 – odporový tepelný měnič.

Měřič tepla se skládá z prvků: kalkulátor množství tepla, primární převodník průtoku chladiva, odporový tepelný převodník, převodník přetlaku, napájecí zdroj pro čidla a průtokoměry (v případě potřeby).

Nejrozšířenější na trhu Ruské federace jsou kompozitní měřiče tepla, které jsou vybaveny následujícími průtokoměry:

• mechanické — vybavené tepelným kalkulátorem a mechanickými rotačními nebo lamelovými vodoměry (průtokoměry). Je to nejlevnější varianta pro měřič tepla, zároveň je třeba poznamenat, že k jejich ceně je nutné dodatečně připočítat náklady na speciální filtry, které musí být instalovány před každým průtokoměrem;
• vír – vybavené tepelným kalkulátorem a vírovým průtokoměrem často vyžadují vlastní zdroj energie; Zvláštností vírového průtokoměru je kovový hranol, který se instaluje přes potrubí průtokoměru, proto je nutná povinná instalace filtrů před každým průtokoměrem, tyto filtry se proto často ucpávají a trhají; které jsou vybaveny tímto průtokoměrem, podléhají neustálé údržbě.

Při průchodu proudění kapaliny budou na čelech hranolu vznikat víry, jejichž počet je přímo úměrný rychlosti proudění. K zachycení víru dochází elektromagneticky (například průtokoměry Sayany nebo VEPS) nebo pomocí ultrazvuku (například průtokoměry Maklo nebo Metran);

• ultrazvukové – tyto průtokoměry jsou široce používány v evropských zemích, protože používají potrubí se smaltovaným povrchem uvnitř a cirkuluje jimi velmi čistá voda. V postsovětských zemích lze ultrazvukové průtokoměry používat pouze tehdy, jsou-li instalovány předfiltry, je to způsobeno tím, že uvnitř potrubí průtokoměru jsou vyčnívající části a poměrně složité závity, na kterých se rychle tvoří vodní kámen a hromadí se nečistoty; . Jak ukazuje praxe, asi 30-40 procent ultrazvukových průtokoměrů, které jsou instalovány v ruských topných systémech, selže v prvních dvou až třech letech provozu, hlavní příčinou selhání je vodní kámen a nečistoty;
• Tyto elektromagnetické průtokoměry jsou optimálně vhodné pro provoz v ruském topném systému. V potrubí průtokoměru nejsou žádné vyčnívající části, nevyžadují další filtry. Díky tomu tyto průtokoměry poskytují téměř nulovou tlakovou ztrátu. Je třeba poznamenat, že usazování ropných produktů nebo vodního kamene na stěnách potrubí tohoto průtokoměru nemá prakticky žádný vliv na jeho výkon. Také některé typy elektromagnetických průtokoměrů (např. „Magika“, KM-5 a SA-94) poměrně dobře odolávají změnám spojeným s nasycením vody vodním kamenem, rzí a jinými druhy pevných nečistot. Tyto měřiče tepla jsou schopny měřit zpětný tok kapaliny v otevřených systémech zásobování teplem, což je v postsovětském prostoru zcela běžné. Navíc modely jako „Magika“ a KM-5 mohou automaticky řídit směr proudění kapaliny v potrubí, pokud v systému není voda, automaticky se vypnou.

Důležité! Provoz elektromagnetických měřidel není povolen, pokud v potrubí není žádná kapalina.

Mezi nevýhody elektromagnetických měřičů (ve srovnání s jinými typy) patří skutečnost, že tato zařízení nemohou pracovat po dlouhou dobu z autonomního zdroje energie.

Kompozitní měřiče tepla vybavené elektromagnetickými průtokoměry se skládají z následujících prvků: jednoho nebo více elektromagnetických průtokoměrů (KM-5, VKT + PREM, „Vzlet TCP“, SPT + PREM atd.) a tepelného počítače.

Komponenty elektromagnetického měřiče tepla mají vlastní metrologické pasy a výrobce tohoto měřiče vydává metrologický pas na celou sestavu měřiče tepla.

Elektromagnetický měřič tepla obsahuje elektrickou jednotku obsahující kalkulátor tepla (Magika, SA-94, Katra, TEM-05, Termic, VIST atd.) a elektroniku jedno- nebo dvoukanálového průtokoměru. Elektromagnetické převodníky průtoku pro tyto měřiče tepla jsou kalibrovány společně s elektrickou jednotkou, nemají tedy vlastní elektronické součástky.

Naše společnost je zastoupením a servisním střediskem firem Fasenergomash, Corken, ReGo, Edur
na území Ruské federace