Dřevotříska (dřevotříska, dřevotříska, OSB)

Při provádění stavebních a dokončovacích prací je často potřeba vybrat vhodný materiál pro vytvoření nábytku, příček nebo jiných konstrukčních prvků. V tomto článku se podíváme na tři oblíbené materiály: dřevotřískové desky (dřevotřískové desky), MDF (dřevovláknité desky) a MDF (masivní dřevovláknité desky), abychom zdůraznili jejich rozdíly ve složení, vlastnostech a použití. To vám pomůže učinit informované rozhodnutí při výběru materiálů pro konkrétní projekt.

Plošné materiály se vyrábí lisováním za tepla z drobných pilin nebo hoblin. Jako pojivo se používají minerální přísady. Desky jsou široce používány ve stavebnictví a při výrobě nábytku. Jejich vytvoření umožnilo výrazně snížit objem dřevního odpadu.

Dřevotříska

Dřevotřísková deska (dřevotříska) je deskový materiál skládající se z tenkých dřevěných hoblin slepených dohromady pomocí syntetických pojiv. Typicky se štěpky získávají z nekvalitního dřeva nebo odpadu z dřevozpracujícího průmyslu. Dřevotřísková deska má hladký, jednotný povrch.

Třísky se smíchají s lepidlem nebo syntetickou pryskyřicí a lisují při vysokých teplotách. Na výstupu z lisu se získá monolitická deska, která se rozřeže na plechy dané velikosti a ochladí. Po vytřídění je povrch podroben dodatečnému zpracování – broušení, laminování. Pro zvýšení odolnosti proti vlhkosti se do směsi přidává parafín nebo parafínová emulze.

• lisovaný;
• laminované, pokryté vrstvou materiálu odolného proti vlhkosti s tištěným vzorem;
• odolný vůči vlhkosti;
• vytlačování.

Použití pryskyřic jako pojivového materiálu umožňuje výrobu dřevotřískových desek libovolné tloušťky lisování zajišťuje homogenní strukturu.

Výhody dřevotřískové desky:

• Nízká cena: Na rozdíl od jiných materiálů je dřevotříska dostupnou variantou.
• Nízká hmotnost: díky použití lehkých třísek je dřevotříska relativně lehká a vhodná pro přepravu a instalaci.
• Rozmanitost povrchových úprav: povrch dřevotřísky je ideální pro nanášení různých dokončovacích materiálů, jako je lakování nebo laminace.
• Dobré zvukově izolační vlastnosti: dřevotřísková deska má dostatečnou hustotu a je schopna snížit hlukové vibrace.
• Trvanlivost: je nižší než u masivního dřeva nebo MDF, ale výrobky vydrží každodenní namáhání;
• Snadné zpracování: desky lze snadno řezat a sestavovat do konstrukce;
• Odolnost proti hnilobě: plísním, houbám a hmyzu.

Nevýhody použití dřevotřísky:

Nevýhody materiálu jsou způsobeny technologickými vlastnostmi.

1. Dřevotříska při vystavení vlhkosti bobtná.
2. Lisované hobliny špatně drží upevňovací prvky, je obtížné znovu zašroubovat šrouby a materiál se drolí.
3. Pojivem je formaldehydová pryskyřice, tento toxický materiál může být škodlivý pro lidské zdraví.
4. Melaminové pryskyřice jsou méně toxické, ale deska není dostatečně pevná.
5. K výrobě odolných dřevotřískových desek se používají močovinové pryskyřice. Obsah toxických látek je regulován GOST, minimální množství pryskyřice je obsaženo v desce s emisní třídou E 0,5.

Rozsah použití dřevotřískové desky:

• dokončovací desky pro vnitřní práce;
• instalace příček;
• podklad pod podlahu;
• stropní obklady;
• bednění;
• výroba nábytku, pro tento účel používají laminované dřevotřískové desky;
• výroba dveří.

Chcete-li provést správnou volbu, musíte objasnit značku dřevotřísky; označení vysvětluje, jaké vlastnosti má deska.

Sololit

Dřevovláknitá deska (vláknitá deska) je také deskový materiál, ale od dřevotřísky se liší tím, že místo třísek používá dřevěná vlákna.

Je známá pod několika názvy – LDF, HDF, sololit, sololit. Během výrobního procesu pomocí speciálního zařízení jsou vazby mezi dřevěnými vlákny zničeny. Výsledné třísky jsou přiváděny na pásy a prosévány přes síto. Střední frakce štěpky jde do dřezu, je napařena, rozemleta na jednotlivá vlákna a vysušena. Do dřevní buničiny se přidávají vodoodpudivé látky, syntetické pryskyřice, retardéry hoření a antiseptika.

Výhody:

• Vysoká pevnost: díky použití vláken místo třísek má dřevovláknitá deska větší pevnost a odolnost proti mechanickému namáhání.
• Lepší odolnost proti vlhkosti: Dřevovláknitá deska je méně citlivá na vlhkost než dřevotříska a lze ji použít v podmínkách vysoké vlhkosti.
• Dobré zpracování: materiál se snadno frézuje, vrtá a natírá.

Nevýhody:

1. Těžší: Díky použití hustších a těžších vláken váží dřevovláknitá deska obvykle více, což může ztížit instalaci a přepravu.
2. Méně hladký povrch: Povrch dřevovláknité desky může být méně hladký a rovný než povrch dřevotřískové desky nebo MDF a vyžaduje dodatečné ošetření před aplikací dokončovacích materiálů.

Druhy dřevovláknitých desek a jejich použití:

• Supertvrdý – hustota 95-1100 kg/m3. Určeno pro výrobu dveří a dokončovacích desek.
• Solid – dělí se na značky T-S (jemný nátěr přední strany), T-P (tónovaný povrch), T-SV (odolnost proti vlhkosti a jemný nátěr) a T-SP (tónovaný jemný nátěr). Materiál je odolný proti vlhkosti a lze z něj vyrobit podlahy a balkonové dveře.
• Polotuhá – hustota ne menší než 600 kg/m3. Polotuhé desky jsou optimální pro výrobu nábytkových prvků – polic, zásuvek i dekorativních předmětů.
• Měkký – hustota 100-400 kg/m3. Měkké desky nevydrží zatížení, používají se jako tepelně izolační materiál při stavbě příček.
• LDVP – na povrch se nanáší fólie se vzorem nebo texturou. Laminovaná deska má vysokou odolnost proti opotřebení a je odolná proti vlhkosti. Nábytek a výrobky pro dekorativní povrchovou úpravu jsou vyrobeny z HDF.

MDF

MDF (Massive Fiberboard) je materiál vyrobený z velmi jemných vláken získaných broušením dřevěných hoblin nebo pilin. Vlákna jsou smíchána s lepidly a vystavena vysokému tlaku a teplotě za vzniku desky.

Výhody:

• Hladký a rovný povrch: MDF má velmi hladký a rovný povrch, ideální pro nanášení dokončovacích materiálů, jako je barva nebo laminát.
• Vysoká hustota: MDF má vysokou hustotu, která mu dodává pevnost, stabilitu a schopnost odolat velkému zatížení.
• Zpracování: díky své hustotě a jednotné struktuře se MDF snadno zpracovává a není příliš náchylný k prasklinám a destrukci.

Nevýhody:

1. Citlivost na vlhkost: MDF, stejně jako dřevotříska, je náchylná na vlhkost a nedoporučuje se používat v podmínkách vysoké vlhkosti.
2. Vysoká cena: ve srovnání s dřevotřískovými a dřevovláknitými deskami má MDF obvykle

Vzhledově je MDF obtížné odlišit od masivního dřeva. MDF se používá k výrobě desek pro dokončovací práce, fasád nábytku, dveřních bloků, pracovních desek a mnoho dalšího.

Společnost WoodNeva nabízí obyvatelům Petrohradu a regionu deskové materiály od výrobce. Prohlédněte si sortiment na webu, objednejte se na konzultaci. Manažer vám pomůže s výběrem, spočítá objem objednávky a zajistí doručení.

Tento termín má i jiné významy, viz Deska. Nezaměňujte s dřevěnými laminovanými plasty, které mají zkratku DSP, protože stejná zkratka může být použita pro zkrácení označení dřevotřískových desek, jejichž plná zkratka je DstP.

Dřevotřísková deska, známá také jako OSB desky (orientované třískové desky), je stavební materiál vyrobený lisováním a lepením dřevěných štěpek a třísek s přídavkem speciálního lepidla. To se obvykle provádí umístěním vrstev štěpků v různých směrech, aby desky získaly maximální pevnost a stabilitu.

Dřevotříska se ve stavebnictví hojně používá jako náhrada překližky a jiných dřevěných desek. Používá se jako materiál pro podlahy, obložení stěn, střešní krytiny, ale i při výrobě nábytku a různých konstrukcí.

OSB desky se vyznačují vysokou pevností a odolností proti vlhkosti, což z nich činí oblíbenou volbu pro různé stavební aplikace.

Dřevotříska (Dřevotříska, DstP) je deskový kompozitní materiál vyrobený lisováním dřevěných částic, převážně hoblin, smíchaných s neminerálním pojivem s přídavkem speciálních přísad, pokud je to nutné (6–18 % hmotnosti hoblin), na jedno- a vícestupňových periodických lisech (0,2–5 MPa, 100–140 °C) nebo v kontinuálních pásových, dráhových nebo extruzních jednotkách.

Ve 1940. letech XNUMX. století se ve Spojených státech objevily dřevotřískové desky (PB). dřevotřísková deska) pro dočasný nábytek amerických uprchlíků. V Rusku se stále hojně používá jak v každodenním životě, tak v rozpočtových organizacích a je nejrozšířenějším stavebním materiálem pro nábytek.

V roce 1978 činila roční produkce dřevotřískových desek na světě 45 milionů m³.

Vlastnosti

Hustota: 0,5–1,0 g/cm³, bobtnání ve vodě: 5–30 %, pevnost v tahu: nejméně 0,2–0,5 MPa, pevnost v ohybu: nejméně 10–25 MPa, vlhkost: 5–12 %.

Размеры

Jmenovité rozměry desek a jejich odchylky musí odpovídat rozměrům uvedeným v tabulce.

Parametr	Hodnota, mm	Maximální odchylka, mm
Tloušťka	Od 3 a více s gradací 1	±0,3* (pro leštěné desky) -0,3/ +1,7 (pro neleštěné desky)
Délka	1830, 2040, 2440, 2500, 2600, 2700, 2750, 2840, 3220 3500, 3600, 3660, 3690, 3750, 4100, 5200, 5500, 5680	± 5,0
šíře	1220, 1250, 1500, 1750, 1800, 1830, 2135, 2440, 2500	± 5,0

• *A to jak v rámci jedné desky, tak i v dávce desek.

1. Je povoleno vyrábět desky s rozměry menšími než jmenovité o 200 mm s odstupňováním 25 mm v množství nejvýše 5 % šarže.
2. Po dohodě mezi výrobcem a spotřebitelem je povoleno vyrábět desky formátů, které nejsou v této tabulce uvedeny.

Omezení

• Materiál špatně drží hřebíky a šrouby, zejména při opětovném utahování.
• Materiál není ekologicky bezpečný: pojivové pryskyřice použité při jeho výrobě uvolňují formaldehyd, který je škodlivý pro člověka. Důležitým parametrem desek je proto maximální přípustná koncentrace škodlivých látek na specifický objem, stanovená hygienickými normami. V Rusku výrobci často vyrábějí levné desky nízké kvality, u kterých uvolňování formaldehydu výrazně překračuje maximální povolenou koncentraci a je horší než u desek třídy E1. Desky této třídy se v zahraničí již nevyrábějí a vyrábějí se pouze ultra bezpečné desky třídy „Super E“.

E1 je šetrnější k životnímu prostředí, jeho emise formaldehydu jsou znatelně nižší. Ale E2 je zakázáno používat při výrobě dětského nábytku.

přihláška

Používají se k výrobě skříňového, čalouněného a jiného nábytku, stavebních prvků, vagónů a při výrobě kontejnerů.

Desky mohou být potaženy dýhou, papírem, polymerními fóliemi, plastem.

Klasifikace

• Konstrukce: podle počtu vrstev se dřevotříska dělí na jednovrstvou, třívrstvou a vícevrstvou.
• Značka: v závislosti na ukazatelích pevnosti v ohybu, deformace, odolnosti proti vodě, náchylnosti k deformaci a deformaci se dřevotříska dělí na 2 značky: P-A a P-B.
• Stupeň: v závislosti na kritériích vzhledu desky (praskliny, odštěpky, skvrny, skvrny, výstupky a prohlubně) se dřevotřískové desky dělí na stupeň 1 (vady nejsou přijatelné s výjimkou drobných), stupeň 2 (větší povrchové vady jsou přijatelné) a žádný stupeň (větší povrchové vady, používané ve stavebnictví).
• Vnější vrstva: rozlišují se desky s povrchem s jemnou texturou (možné obložení polymerními materiály), pravidelné (používá se dýhovaná dýha) a hrubozrnné (používané ve stavebnictví).
• Úroveň povrchové úpravy: broušená a nebroušená dřevotříska.
• Třída emise formaldehydu: podle obsahu volného formaldehydu ve 100 g suché dřevotřísky se rozlišují třídy E1 (méně než 10 mg) a E2 (od 10 do 30 mg).
• Odolnost proti vodě: kromě toho, že deska třídy P-A má lepší vlastnosti odolné proti vodě (22% deformace oproti 33% u P-B při ponoření do vody na XNUMX hodin), existuje samostatný typ voděodolné dřevotřísky určené pro výrobu nábytku a specifické stavební práce.
• Požární odolnost: po přidání zpomalovačů hoření do dřevotřísky získá deska požárně odolné vlastnosti. V současné době se tento typ dřevotřísky v Ruské federaci nevyrábí.
• Hustota: podle hustoty se dřevotřískové desky dělí na desky s nízkou hustotou (méně než 550 kg/m³), střední (550–750 kg/m³) a vysokou hustotou (více než 750 kg/m³).

Druhy dřevotřískových desek

Laminovaná dřevotříska (LDSP)

Laminovaná dřevotříska (LDSP) je dřevotřísková deska vyrobená na bázi vysoce kvalitní dřevotřísky, potažená za vysokého tlaku a teploty odolnou melaminovou fólií a potažená speciálním lakem odolným vůči vlhkosti a mechanickému poškození. LDSP poskytuje atraktivní vzhled, dobré spotřebitelské vlastnosti a fyzikálně-mechanické vlastnosti, nevyžaduje další povrchovou úpravu a je široce používána pro výrobu nábytku.

Poznámky

1. ↑ Pro označení těchto desek se používají obě zkratky: DSP a DStP. První varianta je mnohem běžnější, ačkoli DStP se používá v regulačních dokumentech (protože DSP se v té době již používalo k označení dřevoplastů).
2. ↑ GOST 27935-88 Dřevovláknité a dřevotřískové desky. Pojmy a definice
3. ↑ GOST 10632-2007 Dřevotřískové desky. Technické podmínky
4. ↑ Adresář nápadů na interiér

Literatura

• Chemický encyklopedický slovník. — M.: Sovětská encyklopedie, 1983 — 792 s.
• Shvartsman G.M. Výroba dřevotřískových desek. 3. vyd. – M., 1977.
• Příručka výroby dřevotřískových desek. – M.: „Lesní průmysl“, 1990.

zdrojčlánek na ruské Wikipedii v den publikace ru.wikipedia.org

Formulář pro přidávání komentářů je ve vývoji.

Související témata:

• Oriented Strand Board
• Dřevovláknitá deska (tvrdá deska, dřevovláknitá deska)
• MDF – dřevovláknitá deska střední hustoty
• Povrchová úprava dřevotřískových desek papírově-dekorativní fólií typu „Letron“
• Agoprofil — výrobce masivních dřevěných dveří