Dřevotříska – co je to za materiál a čím to jíte?

Při provádění stavebních a dokončovacích prací je často potřeba vybrat vhodný materiál pro vytvoření nábytku, příček nebo jiných konstrukčních prvků. V tomto článku se podíváme na tři oblíbené materiály: dřevotřískové desky (dřevotřískové desky), MDF (dřevovláknité desky) a MDF (masivní dřevovláknité desky), abychom zdůraznili jejich rozdíly ve složení, vlastnostech a použití. To vám pomůže učinit informované rozhodnutí při výběru materiálů pro konkrétní projekt.

Plošné materiály se vyrábí lisováním za tepla z drobných pilin nebo hoblin. Jako pojivo se používají minerální přísady. Desky jsou široce používány ve stavebnictví a při výrobě nábytku. Jejich vytvoření umožnilo výrazně snížit objem dřevního odpadu.

Dřevotříska

Dřevotřísková deska (dřevotříska) je deskový materiál skládající se z tenkých dřevěných hoblin slepených dohromady pomocí syntetických pojiv. Typicky se štěpky získávají z nekvalitního dřeva nebo odpadu z dřevozpracujícího průmyslu. Dřevotřísková deska má hladký, jednotný povrch.

Třísky se smíchají s lepidlem nebo syntetickou pryskyřicí a lisují při vysokých teplotách. Na výstupu z lisu se získá monolitická deska, která se rozřeže na plechy dané velikosti a ochladí. Po vytřídění je povrch podroben dodatečnému zpracování – broušení, laminování. Pro zvýšení odolnosti proti vlhkosti se do směsi přidává parafín nebo parafínová emulze.

• lisovaný;
• laminované, pokryté vrstvou materiálu odolného proti vlhkosti s tištěným vzorem;
• odolný vůči vlhkosti;
• vytlačování.

Použití pryskyřic jako pojivového materiálu umožňuje výrobu dřevotřískových desek libovolné tloušťky lisování zajišťuje homogenní strukturu.

Výhody dřevotřískové desky:

• Nízká cena: Na rozdíl od jiných materiálů je dřevotříska dostupnou variantou.
• Nízká hmotnost: díky použití lehkých třísek je dřevotříska relativně lehká a vhodná pro přepravu a instalaci.
• Rozmanitost povrchových úprav: povrch dřevotřísky je ideální pro nanášení různých dokončovacích materiálů, jako je lakování nebo laminace.
• Dobré zvukově izolační vlastnosti: dřevotřísková deska má dostatečnou hustotu a je schopna snížit hlukové vibrace.
• Trvanlivost: je nižší než u masivního dřeva nebo MDF, ale výrobky vydrží každodenní namáhání;
• Snadné zpracování: desky lze snadno řezat a sestavovat do konstrukce;
• Odolnost proti hnilobě: plísním, houbám a hmyzu.

Nevýhody použití dřevotřísky:

Nevýhody materiálu jsou způsobeny technologickými vlastnostmi.

1. Dřevotříska při vystavení vlhkosti bobtná.
2. Lisované hobliny špatně drží upevňovací prvky, je obtížné znovu zašroubovat šrouby a materiál se drolí.
3. Pojivem je formaldehydová pryskyřice, tento toxický materiál může být škodlivý pro lidské zdraví.
4. Melaminové pryskyřice jsou méně toxické, ale deska není dostatečně pevná.
5. K výrobě odolných dřevotřískových desek se používají močovinové pryskyřice. Obsah toxických látek je regulován GOST, minimální množství pryskyřice je obsaženo v desce s emisní třídou E 0,5.

Rozsah použití dřevotřískové desky:

• dokončovací desky pro vnitřní práce;
• instalace příček;
• podklad pod podlahu;
• stropní obklady;
• bednění;
• výroba nábytku, pro tento účel používají laminované dřevotřískové desky;
• výroba dveří.

Chcete-li provést správnou volbu, musíte objasnit značku dřevotřísky; označení vysvětluje, jaké vlastnosti má deska.

Sololit

Dřevovláknitá deska (vláknitá deska) je také deskový materiál, ale od dřevotřísky se liší tím, že místo třísek používá dřevěná vlákna.

Je známá pod několika názvy – LDF, HDF, sololit, sololit. Během výrobního procesu pomocí speciálního zařízení jsou vazby mezi dřevěnými vlákny zničeny. Výsledné třísky jsou přiváděny na pásy a prosévány přes síto. Střední frakce štěpky jde do dřezu, je napařena, rozemleta na jednotlivá vlákna a vysušena. Do dřevní buničiny se přidávají vodoodpudivé látky, syntetické pryskyřice, retardéry hoření a antiseptika.

Výhody:

• Vysoká pevnost: díky použití vláken místo třísek má dřevovláknitá deska větší pevnost a odolnost proti mechanickému namáhání.
• Lepší odolnost proti vlhkosti: Dřevovláknitá deska je méně citlivá na vlhkost než dřevotříska a lze ji použít v podmínkách vysoké vlhkosti.
• Dobré zpracování: materiál se snadno frézuje, vrtá a natírá.

Nevýhody:

1. Těžší: Díky použití hustších a těžších vláken váží dřevovláknitá deska obvykle více, což může ztížit instalaci a přepravu.
2. Méně hladký povrch: Povrch dřevovláknité desky může být méně hladký a rovný než povrch dřevotřískové desky nebo MDF a vyžaduje dodatečné ošetření před aplikací dokončovacích materiálů.

Druhy dřevovláknitých desek a jejich použití:

• Supertvrdý – hustota 95-1100 kg/m3. Určeno pro výrobu dveří a dokončovacích desek.
• Solid – dělí se na značky T-S (jemný nátěr přední strany), T-P (tónovaný povrch), T-SV (odolnost proti vlhkosti a jemný nátěr) a T-SP (tónovaný jemný nátěr). Materiál je odolný proti vlhkosti a lze z něj vyrobit podlahy a balkonové dveře.
• Polotuhá – hustota ne menší než 600 kg/m3. Polotuhé desky jsou optimální pro výrobu nábytkových prvků – polic, zásuvek i dekorativních předmětů.
• Měkký – hustota 100-400 kg/m3. Měkké desky nevydrží zatížení, používají se jako tepelně izolační materiál při stavbě příček.
• LDVP – na povrch se nanáší fólie se vzorem nebo texturou. Laminovaná deska má vysokou odolnost proti opotřebení a je odolná proti vlhkosti. Nábytek a výrobky pro dekorativní povrchovou úpravu jsou vyrobeny z HDF.

MDF

MDF (Massive Fiberboard) je materiál vyrobený z velmi jemných vláken získaných broušením dřevěných hoblin nebo pilin. Vlákna jsou smíchána s lepidly a vystavena vysokému tlaku a teplotě za vzniku desky.

Výhody:

• Hladký a rovný povrch: MDF má velmi hladký a rovný povrch, ideální pro nanášení dokončovacích materiálů, jako je barva nebo laminát.
• Vysoká hustota: MDF má vysokou hustotu, která mu dodává pevnost, stabilitu a schopnost odolat velkému zatížení.
• Zpracování: díky své hustotě a jednotné struktuře se MDF snadno zpracovává a není příliš náchylný k prasklinám a destrukci.

Nevýhody:

1. Citlivost na vlhkost: MDF, stejně jako dřevotříska, je náchylná na vlhkost a nedoporučuje se používat v podmínkách vysoké vlhkosti.
2. Vysoká cena: ve srovnání s dřevotřískovými a dřevovláknitými deskami má MDF obvykle

Vzhledově je MDF obtížné odlišit od masivního dřeva. MDF se používá k výrobě desek pro dokončovací práce, fasád nábytku, dveřních bloků, pracovních desek a mnoho dalšího.

Společnost WoodNeva nabízí obyvatelům Petrohradu a regionu deskové materiály od výrobce. Prohlédněte si sortiment na webu, objednejte se na konzultaci. Manažer vám pomůže s výběrem, spočítá objem objednávky a zajistí doručení.

Mezi nábytkovými deskami zaujímá jedno z nejdůležitějších míst dřevotříska – dřevotříska. Je rozšířen jak mezi výrobci nábytku, tak ve stavebnictví; Stejně jako všechny materiály má své výhody a nevýhody, o kterých je důležité vědět ve fázi výběru produktu a jeho typu. Mezi pozitivní vlastnosti kamen bezesporu patří:

➪ Dostupná cena: Deska je obecně vyrobena ze zpracovaného dřevěného odpadu, což výrazně snižuje cenu konečného produktu.

➪ Síla: Formaldehydové pryskyřice spolehlivě lepí piliny, díky čemuž může hotový výrobek odolat poměrně vysokému zatížení.

➪ Ochrana proti hnilobě: I zde nám hrají do karet syntetické pryskyřice – v dřevotřískových deskách nenajdete termity, plísně ani plísně.

➪ Šetrnost k životnímu prostředí: Dřevotřískové desky třídy E1 a E0,5 lze bez újmy na zdraví používat uvnitř obytných prostor. Formaldehydové lepidlo se do ovzduší uvolňuje v zanedbatelném množství.

➪ Flexibilita materiálu a hospodárnost: To jsou důležité faktory jak pro výrobce, tak pro konečného spotřebitele. Možnost dýhování, broušení, snadné řezání plechu na díly požadovaných velikostí, vrtání hmoždinek a snadná montáž – to vše jsou nepochybné výhody dřevotřískových panelů.

Je však třeba věnovat pozornost nevýhodám desek, mezi které patří:

➪ Slabá odolnost proti vlhkosti: Při vystavení vodě a vysoké vlhkosti dřevotříska nevyhnutelně bobtná.

➪ Opětovná montáž není vždy možná: Syntetické pryskyřice sice piliny slepí dohromady celkem spolehlivě, ale ne vždy je možné šrouby znovu zašroubovat. Materiál se drolí a rozhodně nebude tak pevný jako na začátku používání.

➪ Škodlivost formaldehydových pryskyřic: Dávka fenolu vypouštěná do ovzduší je malá, ale tato skutečnost sama o sobě postačuje k tomu, aby byla klasifikována jako nevýhoda dřevotřískové desky. Desky patřící do emisní třídy E2 se používají výhradně mimo obytné prostory, ale třída E1 vyhovuje všem normám GOST a je považována za bezpečnou pro dekoraci interiéru. Je třeba poznamenat, že dřevotříska s třídou E0.5 je tak bezpečná, že je povolena pro nábytek a dekorace mateřských škol a škol.

Výroba dřevotřískových desek.

Dřevotřísková deska se vyrábí lisováním třísek za tepla pomocí formaldehydových pryskyřic, které hotové desce dodávají pevnost a relativní odolnost proti vlhkosti.

✔ V první fázi se dřevní odpad dostává do drticích strojů, které na výstupu produkují rovnoměrné hobliny.
✔ Část pilin pak jde na sekundární broušení pro horní a spodní vrstvu desky – jemná frakce vytváří vyšší hustotu a je méně náchylná k deformaci.
✔ Třetí fází je sušení a prosévání. Příliš velké piliny jsou posílány zpět do drtiče.
✔ Hobliny, které prošly všemi předchozími fázemi, jsou odeslány do komory, kde se pomocí rozprašovače a proudu vzduchu smíchají s formaldehydovými pryskyřicemi a pokrývají se jimi ze všech stran.
✔ Tato hmota je pomocí dávkovače vytlačena na dopravní pás, slisována vibračním lisem na požadovanou tloušťku a nařezána na pláty.
✔ Hotové desky se zahřejí a pošlou do hydraulického lisu, kde dojde k tepelnému zpracování, při kterém formaldehydové pryskyřice vytvrdnou a desky získají potřebnou pevnost. Po zahřátí se několik dní ochladí a poté se dřevotřískové desky brousí a nařežou na standardní velikosti.

Jedná se o ucelený cyklus výroby dřevotřískových desek, který však může být doplněn o laminování (dřevotřískové desky), dýhování a další práce.

Rozsah použití dřevotřískové desky.

Nejčastěji se můžeme setkat s dřevotřískovými deskami:

✔ Při výrobě nábytku. Dřevotřísková deska je oboustranně laminovaná a zdobí se a výběr těchto dekorů a aplikačních struktur je obrovský: od jednobarevných po dřevo a fantazii. Kuchyňský nábytek, skříňky, stolky a noční stolky – vše, co se dá u člověka postavit z desek, je vyrobeno z dřevotřísky.

✔ Konstrukce. Rozsah použití dřevotřískových desek ve stavebnictví je skutečně široký: výroba bednění, montáž příček a podlah, vnitřní dokončovací práce, ale i opláštění rámových konstrukcí a dokonce i tvorba trojrozměrných interiérových detailů – to vše je o dřevotřískových deskách.

Při výběru dřevotřískové desky jako materiálu pro práci se blíže podívejte na její pozitivní stránky a nevýhody. Naši manažeři jsou vždy připraveni vám s tím pomoci a poradit vám s případnými dotazy. Věnujte pozornost také tloušťce a formátu plechu: v závislosti na vašem požadavku se tyto vlastnosti mohou změnit. Společnost TorgPlit nabízí svým klientům dřevotřískové desky od největších výrobců v následujících formátech:

➪ 2800×2070 mm
➪ 2750×1830 mm
➪ 2500×1850 mm
➪ 2440×1830 mm
➪ 3060×1830 mm

V naší firmě si také můžete řezat dřevotřískové desky dle vašeho zadání. Výřezový formulář najdete zde.