Chemické a galvanické zpracování kovu je způsob, jak zlepšit jeho vlastnosti a vzhled

Kov je jedním z nejoblíbenějších materiálů, který v mnoha ohledech nemá obdoby. Ne vždy ho však příroda obdaruje potřebnými vlastnostmi – pevností, odolností proti korozi, tepelnou a elektrickou vodivostí, příjemným vzhledem. Ke zlepšení těchto vlastností se používají různé metody, včetně chemických a galvanických úprav.

Vlastnosti chemických látek a galvanické zpracování kovů

• zvýšit tvrdost, odolnost proti opotřebení a pevnost výchozího materiálu;
• zvýšit jeho odolnost proti korozi v agresivním prostředí;
• zlepšit tepelnou a elektrickou vodivost;
• dát kovu další funkční vlastnosti: antibakteriální, antistatické, katalytické atd.;
• zlepšit jeho vzhled, přidat lesk, barvu, texturu;
• snížit náklady na výrobu výrobků z drahých kovů použitím levnějších materiálů jako základu.

Hlavní typy chemikálií a galvanické zpracování kovů

Klasifikace typů chemicko-galvanického zpracování kovů je velmi složitá. Technologie se liší způsobem povlakování, použitými materiály a dosaženými výsledky. Nejrozšířenější a nejoblíbenější jsou galvanizace, chemická depozice, eloxování a pasivace.

Galvanizace – proces nanášení vrstvy jiného kovu nebo slitiny na povrch kovu pomocí elektrického proudu. Probíhá ve speciální lázni s vodivým roztokem, do kterého jsou ponořeny anody z nanášeného kovu a katody ze zpracovávaného kovu. Při použití proudu se ionty naneseného kovu přenášejí z anod na katody, což vede k vytvoření jednotné vrstvy.

Pomocí galvanizace můžete nanášet povlaky kovů jako je zinek, chrom, nikl, měď, stříbro, zlato a další. Používá se k ochraně kovu před korozí, ke zlepšení jeho dekorativnosti a funkčnosti.

Srážky – chemická úprava kovu, při které se na povrch nanáší vrstva jiného kovu nebo slitiny. Proces je založen pouze na chemických reakcích, bez použití elektrického proudu. K tomu vytvořte roztok obsahující soli aplikované složky a redukční činidlo.

V důsledku toho se na povrchu součásti ukládá vrstva naneseného materiálu. Chemická depozice se používá ke zvýšení tvrdosti a odolnosti kovu proti opotřebení, ke zlepšení jeho elektrické vodivosti a katalyticity.

Eloxování – proces úpravy kovu galvanizací, kdy na povrchu kovu pomocí elektrického proudu „roste“ ochranná vrstva oxidu. K tomu se používá lázeň s kyselým nebo alkalickým roztokem, do které jsou ponořeny anody ze zpracovávaného kovu a katody z inertu. Při přivedení proudu se povrchová vrstva anod zoxiduje a vytvoří na nich hustou a trvanlivou vrstvu oxidu.

Technologie umožňuje získat povlaky různých tlouštěk a barev v závislosti na aktuálních parametrech a složení roztoku. Používá se k ochraně kovu před korozí, ke zvýšení jeho tvrdosti a dekorativního efektu

V průběhu pasivace Pomocí chemického nebo elektrochemického působení se na povrchu kovu vytvoří tenká vrstva oxidu nebo hydroxidu. K tomu použijte roztok obsahující oxidační činidlo nebo zásadu. Při kontaktu se zpracovávaným kovem dochází k oxidaci jeho povrchové vrstvy a vzniká na ní ochrana.

Pasivace umožňuje získat povlaky velmi malé tloušťky a vysoké chemické odolnosti. Používá se k ochraně kovu před korozí v agresivním prostředí, jako jsou kyseliny a zásady.

Požadavky na chemicko-galvanické zpracování

• kovové výrobky – předměty zpracování;
• kovy nebo slitiny, ze kterých budou nanášeny povlaky;
• roztoky obsahující soli aplikovaných kovů, redukční činidla, oxidační činidla, zásady nebo kyseliny;
• lázně pro ponoření produktů do roztoků.

Klady a zápory galvanického pokovování a chemie

• schopnost získat povlaky různých tlouštěk, barev a vlastností na jakýchkoli tvarech a velikostech výrobků;
• vysoká jednotnost a přilnavost nátěrů k podkladu;
• nízké náklady na proces a materiály;
• efektivitu a produktivitu.

Zdůrazňujeme, že všechny nedostatky jsou charakteristické pro proces, který je prováděn s porušením a v nevýrobních podmínkách. V podniku, kde je zpracování kovů galvanizací nebo chemickými roztoky plnohodnotnou službou, dbají na kvalitu zařízení a bezpečnost a pracovat smí pouze zkušený personál.

Jak vybrat chemikálii nebo galvanické ošetření?

Čemu tedy dát přednost – chemii nebo galvanizaci? A jakou konkrétní metodu nanášení mám zvolit? Chcete-li to provést, musíte odpovědět na několik otázek:

Jaký je účel ošetření – ochranný, dekorativní nebo funkční?
Jaký kov by měl být potažen?
Kolik vrstev je potřeba k jeho ochraně?
Jak silný by měl být povlak?
Záleží na jeho barvě?
Jaké vlastnosti od povlaku očekáváte: tvrdost, odolnost proti korozi, tepelnou a elektrickou vodivost atd.?
Za jakých podmínek bude výrobek používán (teplota, vlhkost, agresivita prostředí)?

Podle těchto faktorů si můžete vybrat nejvhodnější typ chemického a galvanického zpracování kovů. Například galvanické zinkování je vhodné k ochraně železných kovů před korozí v podmínkách vysoké vlhkosti. Dekorativní vlastnosti barevných zlepší galvanické zlacení nebo stříbření. Chemická depozice niklu nebo kobaltu pomůže zvýšit tvrdost a odolnost proti opotřebení. A aby kovy získaly další funkční vlastnosti, je lepší použít eloxování.

Chemicko-galvanické ošetření: od konzultace po výsledek

Rozhodování není nikdy snadné. Zvlášť, když možností je mnoho a všechny se zdají být stejně zajímavé. Bezpečnou volbou v této situaci je obrátit se na specialisty, kteří vědí o chemicko-galvanickém zpracování kovu vše.

• použít filtr,
• prostudujte si katalog podniků pro druh zpracování, o který máte zájem,
• odeslat žádost o zhlédnutí umělci ve veřejné doméně. Čekáme na vaše objednávky!

bez galvanický povlak V moderní výrobě kovů si je těžké představit. Pro tyto operace podniky vyčleňují samostatné dílny se speciálním vybavením, školí personál a vytvářejí vlastní laboratoře. V tomto článku si povíme o principu nanášení takové ochrany na polotovary, jejím účelu a také se seznámíme s typy galvanických povlaků.

Galvanické pokovování – co to je?

Galvanizace je elektrochemický proces, jehož výsledkem je povlak jiného kovu, který se objeví na povrchu obrobku. Je důležité, aby nebyl jednoduše aplikován na obrobek, ale pronikl do něj na molekulární úrovni. Z tohoto důvodu nelze galvanický povlak např. smýt. Tenká vrstva jiného kovu dobře přilne k povrchu a zlepší původní vlastnosti dílu.

Proč potřebujete galvanický povlak?

Galvanizace umožňuje dodat obrobkům nové vlastnosti nebo vylepšit ty stávající. Díky tomu jsou parametry jako:

• Odolnost proti korozi
• Tvrdost
• Odolnost proti opotřebení
• Hladkost a lesk
• Odolnost vůči teplu
• Estetika vzhledu povrchu
• Magnetické vlastnosti
• Elektrická izolace nebo elektrická vodivost
• Celková životnost

Nové vlastnosti kovu budou záviset na typu zvoleného galvanického povlaku. Všechny produkty po této úpravě lépe zvládají agresivní vlivy prostředí. Jsou spolehlivě chráněny před korozí, a proto si mohou své výkonové vlastnosti uchovat mnohem déle. Díly po galvanizaci vypadají čistě, leskle a hladce.

Samotný proces je považován za nákladově efektivní. Na obrobky se používají levné materiály, na povlaky dražší. Dnes je to již zavedená výrobní praxe. Pro galvanizaci postačí malá anodová deska, která umožňuje výrazné úspory.

Jak aplikovat galvanické pokovování

Jak jsme již zmínili, jedná se o elektrochemický proces. K provedení operace ve výrobních podmínkách použijte:

• Speciální koupele.
• DC zdroj.
• Topidlo s termostatem.

Speciální lázeň se naplní roztokem elektrolytu. Do ní se umístí zpracovávaný produkt a vysoce chemicky čistá anoda – kov, který bude použit k vytvoření povlaku. Proces začíná připojením proudu a zapnutím ohřívače. Na produkt se aplikuje záporný náboj. Zde funguje jako katoda. Anodová deska je naopak nabita kladně.

Elektřina v kombinaci s požadovanou teplotou zajišťuje přenos kovových částic na obrobek a vytváří silné vazby na molekulární úrovni.

Proces může trvat od 30 minut do několika hodin. To závisí na velikosti dílu a požadované tloušťce povlaku.

Hlavní typy galvanických povlaků

Takové zpracování produktů může sloužit několika účelům:

1. Ochranný — To zahrnuje vše, co může prodloužit životnost součástí, zabránit jejich rezivění, zničení a mechanickému poškození.
2. dekorativní — Tyto nátěry zlepšují estetické parametry výrobků a dodávají jim příjemný lesk.
3. Speciální — Taková galvanizace se používá, když je nutné zlepšit specifické vlastnosti výrobků, například zvýšit jejich elektrickou izolaci.

Stejný povlak zpravidla slouží více účelům najednou. Téměř jakákoli ochranná nebo speciální galvanizace způsobí, že obrobek bude vypadat lesklejší a úhlednější.

Kromě toho se rozlišují různé druhy zpracování podle materiálů, které slouží jako anodové desky a používají se k plnění lázní.

Pozinkování

Galvanizace kovových výrobků zvyšuje jejich antikorozní vlastnosti. Nachází uplatnění téměř všude – v automobilovém průmyslu, při výrobě různých trubek a stavebních materiálů.

Oxidace

Tento postup se nejčastěji používá u oceli, mědi a některých neželezných slitin. Zde se k vytvoření povlaku používají alkalické sloučeniny, nikoli jiný kov. Po chemická oxidace na povrchu se objeví film, který slouží také k ochranným a dekorativním účelům.

Je také možné rozlišit mnoho typů galvanického pokovování v závislosti na teplotních podmínkách a době expozice kompozic.

Společnost ProfGal poskytuje služby v oblasti chemické oxidace a galvanizace kovových výrobků. Chcete-li se zeptat manažerů a zanechat žádost, můžete vyplnit formulář na našem webu.