Základová deska: co to je, výpočet, zařízení pro dům | RBC Real Estate

Deskový základ je monolitická nebo prefabrikovaná železobetonová konstrukce umístěná po celé ploše budoucí budovy [1]. Tento typ základů se používá jak v hromadné výstavbě, včetně vícepodlažních, tak pro výstavbu soukromých domů a jakýchkoli jiných budov.

Ve většině případů je deskový základ typem mělkého základu, ale je také možná zasypaná konstrukce. V prvním případě se deska nalije na povrch tak, aby její spodní část neklesla pod tloušťku sezónního promrzání, jako jsou například hromady. Základová deska spočívá přímo na zemi. Jinými slovy, jakákoliv monolitická konstrukce ze železa a betonu, dokonce i nalitá pod skleník, bude deskovým základem.

Hlavní vlastnosti základových desek:

• nepřetržité nalévání betonu po celé ploše budoucí budovy;
• nedostatek větrací mezery mezi deskou a zemí;
• kompatibilita s jakýmikoli druhy stavebních materiálů nadzemní části;
• „mokré“ práce se provádějí v jednom kroku, celá deska se lije najednou.

Zařízení pro zakládání desek

Hlavními konstrukčními prvky základové desky jsou písek, drcený kámen a železobetonová deska

Ve své nejobecnější podobě vypadá struktura základové desky takto:

1. Vykopávka. Do určité hloubky se v zemi vykope jáma požadovaného tvaru a velikosti. Tato hodnota je ovlivněna typem půdy, hladinou podzemní vody, hloubkou zamrznutí a také zatížením, které deska unese;
2. Konstrukce patky. Ve spodní části obvodu se střídavě pokládají geotextilie, zhutněné vrstvy písku, hydroizolace a v případě potřeby izolace;
3. Posílení. Na výsledný povrch jsou namontovány výztužné prvky podle zvoleného schématu. Zesílená konstrukce je vyrobena z kovových tyčí;
4. Nalévání desky. Celá plocha základu je vyplněna betonovou směsí, přičemž se třída vybírá podle návrhového zatížení. V zimě nebo při teplotách pod nulou se do betonu přidávají speciální plastifikátory. V době nalévání je povrch desky vyrovnán podél majáků a beton je dodatečně vibrován, aby se vytlačil přebytečný vzduch;
5. Konstrukce stěn budovy. Sušení směsi a získání pevnosti betonu obvykle trvá od 20 do 30 dnů, nadzemní část budovy se staví na povrch desky.

V závislosti na typu půdy a konstrukčním zatížení při konstrukci základové desky jsou možné nuance. Například u složitých zvednutých zemin se používá zásyp netěžkými zeminami a v případě potřeby se přidávají ztužující žebra a v oblastech se sklony se používají konstrukční výztuhy základů, říká Zaira Nuretdinova, expertka na příměstskou výstavbu ve společnosti STD Petrovič.

Zaira Nuretdinová, odborník na příměstskou výstavbu STD „Petrovich“:

— V zónách seismické aktivity se nejvíce doporučuje deskový základ, protože zajišťuje pevnost prvků konstrukce, a to je hlavní požadavek. Současně je třeba provést symetrické stavby budov, aby se zatížení na základ rozložilo rovnoměrně.

Když je hladina podzemní vody vysoká, je nutná drenáž. Kromě toho je základ chráněn polštářem z hrubého písku a drceného kamene, hydroizolací, izolací a základovou patkou (příprava betonu).

Základ desky může být také položen hluboko, pod úrovní mrazu, s uspořádáním suterénu nebo suterénu. Ale pak je třeba vybudovat suterén pod celou plochou domu.

Výhody deskového základu

Deskový základ je univerzální, lze jej postavit téměř v jakékoli zóně, včetně seismicky aktivních. Zde jsou některé další výhody základových desek:

• síla . Monolitické deskové základy vydrží velké zatížení, včetně vícepodlažních budov z těžkých materiálů – kamene, cihel a betonu;
• nižší mzdové náklady. Konstrukce základové desky vyžaduje relativně menší výkopové práce. Ale vše je individuální a závisí na oblasti budovy a úrovni pohřbu. Na rozdíl od pilotových základů však základové desky nevyžadují vrtání pro vytvoření otvorů pro podpěry;
• odolnost vůči vnějším vlivům . Takové základy jsou méně náchylné k sezónnímu otoku, protože jsou umístěny na povrchu země. Jsou také méně zranitelní vůči zamoření termity a jinými škůdci;
• dlouhá životnost. Beton je sám o sobě schopen „fungovat“ mnoho let – až 100 let. Nepodléhá korozi a další destrukci, jako např. kovové šroubové piloty.

Olga Smolenskaya, Vedoucí projektového sdružení Unicum:

— To, co se dnes běžně nazývá deskový základ, je konstrukce, která je umístěna přímo na zemi nebo s malým uzemněním 30–50 cm. Její základna je monolitický beton.

Zajímavý moment: V dnešní době se u netrvalých staveb často používají deskové základy. Tato kritéria splňuje, protože není zakopaný, jedná se o povrchovou desku. Je snadné na něj postavit jakoukoli budovu, protože se jedná o rovný a pevný základ.

Dalšími výhodami deskového základu je poměrně rychlá montáž a absence těžké hluboké jámy s dodatečnou výztuží.

Nevýhody deskového základu

Deskový základ má některé nevýhody:

• nedostatečný přístup zespodu. Zřízení suterénu nebo sklepa pod deskou je obtížnější. Kromě toho budou muset být všechny inženýrské komunikace položeny předem. Za tímto účelem se již ve fázi výkopu vykopávají speciální příkopy k vyvedení potrubí pro kanalizaci a elektřinu;
• nebezpečí povodní. Deskové základy mají obvykle malou výšku vzhledem k úrovni terénu. To vytváří potenciální riziko zaplavení stavby, zejména v oblastech s vydatnou horní vodou nebo v blízkosti řek, které se mohou vylévat;
• možnost zamrznutí. Betonová deska může způsobit tepelné ztráty z obytného prostoru, pokud je položena v nedostatečné hloubce a při abnormálním poklesu teploty země se nebere v úvahu izolační vrstva;
• složitost rekonstrukce. Protože deska spočívá na zemi, nelze pod desku nainstalovat zvedáky, které by zvedly a stabilizovaly základ. Jednou z možností, jak takové základy opravit, je načerpat „kaši“ (směs vody a cementu) pod desku, aby se zvedla;
• nebezpečí deformace. Jako každý jiný podklad podléhá deska smršťování, nerovnoměrnému sesedání a praskání. Nejčastěji jsou takové závažné deformace důsledkem porušení konstrukční technologie a výběru materiálů.

Alesya Nestyak, zakladatel architektonické kanceláře AN-Design:

— Deska musí mít pevnou konstrukci. Pokud uděláte desku na dům a poté samostatnou desku na terasu, pak již nebudete moci připevnit přístřešek k domu – to by byla konstrukční chyba. I když uděláte tlumicí šev nebo svar, dva základy samostatných konstrukcí se nakonec pohybují jinak. Pokud tedy plánujete něco naplnit, nalijte to v jedné jediné vrstvě najednou, aniž byste to všechno rozbili na samostatné struktury, jinak může dojít k roztržení jak stěn, tak podlahových krytin.

Typy základových desek

Deskové základy se mohou lišit v provedení a struktuře
(Foto: Shutterstock)

Existují dva hlavní typy základových desek – monolitické a monolitické prefabrikované. V prvním případě se jedná o pevnou strukturu, nalitou přímo na místě. Monolitický prefabrikovaný základ – hotové železobetonové desky, které jsou dodávány na stavbu z výroby. Také základy desek se mohou lišit v profilu a technologii instalace.

Typy základových desek podle profilu:

• pevná deska. Jak název napovídá, jedná se o pevnou monolitickou a rovnou desku, která je mírně zapuštěna do terénu. Jeho vnější část je plochá a představuje hotový základ pro další práce na stavbě zdí;
• žebrovaná deska. Jedná se o typ monolitické desky s výztužnými žebry podél všech silových os. Zpravidla vedou po obvodu nebo v místech, kde budou nosné zdi. Strukturálně jsou možné tři možnosti: 1) když jsou výztuhy umístěny nahoře, trochu připomínající pásku; 2) zespodu – tedy s prohlubní do země; 3) kombinace horních a spodních žeber.

V závislosti na technologii výstavby se deskové základy dále dělí na několik typů. První tři jsou podle Kirilla Paramonova, vedoucího technické služby pro polymerní izolace ve společnosti Technonikol, izolované švédské desky (USP), izolované finské základy (UFF) a izolované ruské základy (URF).

Izolovaný základ švédské desky

USHP je vhodný pro většinu typů půd běžných v Rusku
(Foto: www://laminatblog.ru)

Hlavním rozdílem mezi takovou deskou je přítomnost vrstvy tepelné izolace a integrovaného topného systému. Tím se základ promění v termobaterii, která akumuluje teplo a v případě nouzového odstavení topení ho dlouhodobě uvolňuje. USP je postaven v několika fázích:

1. Příprava půdy s instalací inženýrských sítí;
2. Položení tepelně izolační vrstvy (například desky z extrudované polystyrenové pěny);
3. Výztuž a betonáž základu.

Kirill Paramonov , Vedoucí technického servisu směru „Polymerové izolace“ firmy TechnoNIKOL:

— Takový základ je vhodný pro nízké, lehké domy, kterých je většina. Ale izolovaná švédská kamna zbavují majitele možnosti udělat suterén. Stavba takové nadace bude trvat o něco méně než měsíc a na konci období spolu s nadací obdrží majitel nulový cyklus prvního patra.

Izolovaný základ z finské desky

Při stavbě finské desky lze veškeré stavební práce rozdělit do dvou etap
(Foto: www://souzdk.ru)

Deskový základ využívající technologii UFF kombinuje výhody pásky a desky s integrovaným topným systémem, říká expert Paramonov. Práce se provádějí ve dvou fázích:

1. Nejprve se nalije pásková část;
2. Poté – základ desky s izolací to lze provést, i když je dům postaven pod střechou.

Hlavní rozdíl mezi finským sporákem a švédským je v tom, že pásová část odstraňuje omezení výšky základny. Kromě toho je tepelně izolační vrstva namontována od spodní části pásky k jejímu hornímu okraji.

Izolované ruské deskové základy

Izolovaný ruský základ je pevná deska se soklem, jejíž betonování probíhá současně. Podle Kirilla Paramonova je nejdůležitější výhodou technologie vysoká energetická účinnost návrhu. Instalace základu pomocí technologie URF začíná přípravou půdy, poté je základna izolována po obvodu a poté jsou stěny namontovány pomocí ztraceného bednění.

Výpočet základové desky

Před zahájením stavebních prací je nutné provést založení podle geodetického zaměření, aby nedocházelo ke křivým rohům

Neexistují žádné jednotné indikátory pro deskový základ, které by vyhovovaly jakémukoli projektu. Všechny hlavní charakteristiky budoucí budovy jsou vypočteny individuálně pro každou budovu. Přitom jsou zohledněny současné stavební normy a také bezpečnostní požadavky obytných budov. Hlavní ukazatele, které je třeba vypočítat před postavením desky [2], [3]:

• hloubka založení. Je důležité určit typ půdy a její mechanické vlastnosti a také vzít v úvahu sezónní výkyvy hladiny podzemní vody;
• rozměry desky a zatížení na ní. K tomu se provádějí výpočty s ohledem na mezní stav únosnosti a deformace. V tomto případě je zohledněno možné sedání, poruchy a horizontální pohyby konstrukce;
• charakteristiky výztuže. Použití výztuže zabraňuje deformacím a prasklinám. Mohou to být hotové nebo spojené zesílené sítě, stejně jako objemové kovové rámy. Typ výztuže a průřez ocelových prutů se volí individuálně pro projekt.

Kromě toho se bere v úvahu hmotnost samotné desky, vlastnosti pokládky, drenážní systém a zatížení větrem a tlakem sněhu. Přesné výpočty provádějí odborníci; všechny druhy online základových kalkulátorů mohou poskytnout přibližné výsledky.

Maxim Dolgov, zakladatel architektonického studia DA:

— Obvykle je minimální tloušťka základové desky asi 150–200 mm a zvyšuje se v závislosti na typu zeminy, zatížení a dalších faktorech. Plocha lití závisí na ploše pod budovou a únosnosti půdy. Počet a průměr výztužných tyčí se volí pomocí technických výpočtů s přihlédnutím k zatížení, typu půdy a dalším parametrům. Obvykle se používá ocelová výztuž o průměru 10 mm až 20 mm.

Jak nalít základovou desku

Stavba základové desky zahrnuje přípravu, bednění a armovací práce a betonáž. Ve své nejobecnější podobě vypadá postupný proces lití desky takto:

1. Plánování. V této fázi se provádějí všechny výpočty a základní návrh s ohledem na geologické vlastnosti a budoucí zatížení. Vypočítejte odhad projektu, vyberte dodavatele nebo najděte dodavatele nezávisle, určete objem stavebních materiálů;
2. Uspořádání základů. Hlavním úkolem je přesně přenést rozměry papírového projektu do terénu. K tomu budete potřebovat běžný nebo laserový metr, lano a kolíky. Dodatečně jsou zohledněny ústupky od hranic sousedního pozemku, další plánované stavby, ale i septik nebo studna;
3. Vykopávka. Chcete-li kopat jámu, můžete si najmout pracovníky nebo zavolat bagr. Předem byste měli přemýšlet o tom, kam dáte odstraněnou zeminu, pokud nejde zasypat. Hloubka jámy se určuje individuálně, v průměru je to od 80 cm do 1 m;
4. Příprava podkladu. Po hlavních výkopových pracích je základ pro základ vyčištěn, přičemž se odstraní veškerá uvolněná půda. Místo je navíc vyrovnáno a zhutněno;
5. Montáž bednění. Vytváří tvar budoucí desky, odpovídající její velikosti a geometrii. Je důležité zajistit správné úhly, aby se zabránilo deformaci;
6. Pískový polštář. První vrstva na dně jámy je pokryta pískem, který je pečlivě zhutněn (nejlépe pomocí speciálního zařízení) po celém obvodu. Minimální tloušťka vrstvy je 10 cm. Důležité je, aby byl písek čistý, bez hrudek hlíny nebo velkých kamenů. V opačném případě budou muset být odstraněny ručně;
7. Výplň drceným kamenem. Další vrstvou je drcený kámen zvolené frakce. Tloušťka vrstvy je od 10 cm také drcený kámen. V závislosti na typu půdy (například na vysoce nadměrných půdách) se na drť nasype hrubá betonová vrstva o tloušťce 5–7 cm;
8. Hydroizolace. Chrání betonovou desku před vlhkostí zespodu. K tomu se používají rolovací materiály, které se pokládají překrývající se s přesahem na boční stěny;
9. Tepelná izolace. Dodatečná izolační vrstva je zvláště vhodná v klimatických podmínkách, kde je vysoké riziko zamrznutí půdy a teploty pod nulou. K tomuto účelu se používají desky z extrudovaného polystyrenu se zámkovým spojem;
10. Pokládání komunikačních linek. Před betonovými pracemi jsou instalovány hlavní přípojky kanalizace, vody a elektřiny. Příkopy pokládám do písku nebo po upletení zesíleného rámu – v závislosti na vrstvách základového „koláče“. Trubky jsou umístěny ve speciálních ochranných pouzdrech, které mají větší průměr;
11. Montáž zesíleného rámu. Při instalaci se od spodní vrstvy ustoupí minimálně 50 mm a pod výztuž se umístí speciální svorky. Šířka buněk a průřez kovových tyčí se volí podle projektu. Pokud hrozí zamrznutí, jsou navíc izolovány. Vodovod, kanalizace a elektřina jsou vedeny po samostatných trasách;
12. Lití betonu. Nejsprávnějším řešením by bylo instalovat desku najednou pomocí továrně vyrobené směsi. Značka a typ betonu se volí podle projektovaného zatížení desky a povětrnostních podmínek, ale ne méně než M200;
13. Údržba základny. Beton získá pevnost značky přibližně za 28 dní po úplném vyschnutí. Předtím nemůžete načíst desku a začít stavět zdi. Za horkého počasí je betonová základna pravidelně navlhčena vodou, aby nedošlo k popraskání povrchu;
14. Zdění. Po zavadnutí betonu začínají hlavní zednické práce nad povrchem.

Zůstaňte v obraze s důležitými zprávami – sledujte telegramový kanál RBC-Nedvizhimost

Technologický proces montáže monolitických podlah se skládá z několika druhů prací: bednění, odbedňování konstrukcí, výztuž, beton. Tento článek je věnován prvním dvěma, a to práci s podlahovým bedněním na teleskopických regálech.

Teleskopický stojan

Teleskopický stojan konstrukce – hlavní nosný prvek podlahového bednění. Díky jejich pohodlí a spolehlivosti se zvedáky často používají v monolitické konstrukci. S jejich pomocí se staví podlahy od 1,5 do 5,0 m.

Z čeho se skládá teleskopický stojan?

Zvedací stojan je ve skutečnosti dvě trubky:

• externí (vodítko) (obr. 1)
• vnitřní (teleskopická vložka) (obr. 2).

rýže. 1 Vnější potrubí

rýže. 2 Vnitřní trubka

Rozvaděč je zespodu a shora omezen plochými čtvercovými přírubami, které slouží jako stojany. V rozích mají otvory, které umožňují ukotvení stojanu.

Stojan funguje v určitém výškovém rozsahu. Ke změně výšky z minima na maximum dochází v důsledku prodloužení vnitřní trubky – v ní jsou otvory pro hrubé nastavení.

Pro upevnění vnitřní trubky v požadované výšce je vnější trubka vybavena speciálními prvky:

• napínač – tryska se závitem a drážkou, umístěná na konci vnější trubky;
• náušnice – speciální odnímatelný držák typu klip, který slouží jako zátka pro horní vložku;
• matice – přídavná odnímatelná zarážka, která podpírá třmen a poskytuje přesnější nastavení výšky pohybem po závitu napínače.

Montáž teleskopického stojanu krok za krokem (obr. 3-4). Montáž stojanu na bednění je poměrně jednoduchá. Na vnější vedení na napínáku je našroubována matice a nahoře je umístěna náušnice.

Poté se vnitřní vloží do vnější trubky a osa otvorů v teleskopické vložce se musí shodovat s otvorem v napínači. Vložka se spustí do požadované výšky a zafixuje se náušnicí.

Při zapůjčení bývá součástí teleskopický stojan stativ и unividle. Stativ se používá jako stojan: fixuje stojan ve svislé poloze a výrazně zvyšuje jeho stabilitu. Unividle se vkládá na horní část stojanu a slouží k dalšímu zajištění nosníku.

Typy teleskopických stojanů

Podle typu vlákna teleskopické stojany pro deskové bednění se dělí na dva typy:

• teleskopický stojan s otevřeným závitem (STO)
• teleskopický stojan s uzavřeným závitem (STZ)

Sloupky pro bednění s otevřeným a uzavřeným závitem mají svá pro a proti. Otevřený závit zabraňuje ztrátě pevnosti, protože se neřeže, ale navíjí se na napínač. Uzavřený – zabraňuje vnikání betonové malty do závitů.

Podle nosnosti regály se dělí na standardní a zesílené. Označení“TOP“ (STO TOR) označuje, že stojan stropního bednění je vylepšené. Tento teleskopický stojan má otevřený závit a zvýšenou (3 mm) tloušťku stěny vnitřní a vnější trubky. Cena vyztuženého zvedáku je vyšší než obvykle, ale jeho zvýšená nosnost umožňuje ušetřit náklady na pronájem, protože počet pronajatých regálů je poloviční.

Charakteristika teleskopických stojanů

• Výška Hlavní charakteristikou regálů pro deskové bednění je minimum a maximum výška. Standardní rozsah zvedáků nabízených k pronájmu: od 0,51 m do 4,5-4,8 m pro standardní teleskopické regály a do 5,5 m pro zesílené.
• Nosnost (přípustné zatížení nápravy) – nejdůležitější vlastnost. Je nutné vypočítat požadované množství zařízení. Toto číslo může být od 1400 kgf do 5000 kgf v závislosti na výšce stojanu, průměru potrubí a tloušťce stěny.
• Hmotnost zvedák závisí na délce trubky a tloušťce kovu a může být od 8 do 30 kg. Podobné stojany s různými typy závitů mají různé hmotnosti, ale rozdíly jsou nepatrné.
• Průměr trubky a tloušťka vnějších a vnitřních stěn. Na těchto vlastnostech závisí nosnost zařízení. U standardních stojanů pro zvedáky má vnější průměr trubky 60 mm, vnitřní 51 mm a tloušťka stěny 2 a 2,5 mm. Zesílená verze používá trubky o průměru 76 a 60 mm a tloušťce stěny 3 mm.

Tabulka 1 Hlavní charakteristiky STO a STZ:

výška

Průměr x tloušťka Váha,

STO/STZ

externí

* Přípustné zatížení nápravy je uvedeno bez zohlednění bezpečnostního faktoru

Tabulka 2 Hlavní charakteristiky zesíleného stojanu (STO TOR):

výška

Průměr x tloušťka

Hmotnost, kg

Povolené zatížení*, kg

min.–max., m

vnitřní

externí

* Přípustné zatížení nápravy je uvedeno bez zohlednění bezpečnostního faktoru

Bednící práce

Stavba monolitických podlah začíná po dokončení výstavby vnějších a vnitřních nosných stěn. Před instalací bednicího zařízení by měly být prostory, ve kterých se plánují monolitické práce, připraveny: vyprázdnit zbytečné vybavení a stavební materiály a v případě potřeby vyčistit základnu od ledu a sněhu.

Bednění zahrnuje následující fáze:

• Doprava bednících regálů na místo instalace;
• Označení základny pro rozteč stojanů;
• Instalace teleskopických stojanů;
• Montáž podélných a příčných nosníků;
• Ošetření překližkových konců antiadhezivním lubrikantem;
• Instalace a zajištění překližkové paluby;
• Instalace mezilehlých stojanů v rozpětích mezi hlavními;
• Montáž bednění pro boční plochy podlahové desky;
• Ošetření paluby antiadhezivním mazivem.

Montáž sloupků podlahového bednění

Instalace hlavních teleskopických regálů je nejkritičtější fází instalace monolitického podlahového bednění. Pro označení základny pro rozteč sloupků je vhodné použít pás šablony, který svou délkou odpovídá vypočtené vzdálenosti mezi sloupky. Po označení jsou teleskopické stojany sestaveny – jsou připojeny k unividle a zajištěny ve stativu. Dále jsou zvedáky instalovány podle označení a nastaveny na požadovanou výšku, která je zvolena tak, aby po instalaci byla plošina o 20-30 mm vyšší než konstrukční poloha.

Mezi hlavními sloupky jsou instalovány mezilehlé podpěry.

Při výšce bednění větší než 3,0 m se pro zajištění jeho stability a vnímání vodorovného zatížení instalují svislé spoje pomocí upevňovacích konzol a hranových desek.

Po instalaci teleskopických sloupků pomocí montážní tyče se nejprve instalují podélné a poté příčné nosníky přímo ze základny.

Rozteč hlavní vzpěry

Chcete-li vypočítat, na jakou vzdálenost instalovat stojany, musíte vzít v úvahu několik parametrů: tloušťku podlah, výšku stojanů, nosnost zařízení atd.

Pro přibližné určení vzdálenosti mezi teleskopickými sloupky můžete použít tabulku 3. Udává maximální krok v závislosti na tloušťce stropu.

Tabulka 3 Přípustná vzdálenost mezi hlavním a mezilehlým sloupkem:

Tloušťka desky

Vzdálenost mezi hlavními paprsky

1500 mm

Rozteč podlahových nosníků se vypočítá podle tabulek 4 a 5.

Tabulka 4 Vzdálenost mezi hlavními světly

Tloušťka desky

21 mm

160 mm

200 mm

240 mm

280 mm

Tabulka 5 Vzdálenost mezi sekundárními (příčnými) nosníky

Tloušťka desky

21 mm

160 mm

200 mm

240 mm

280 mm

Tyto tabulky umožňují zhruba odhadnout potřebný počet regálů a souvisejícího vybavení pro stavbu monolitické podlahy.

Montáž překližky na podlahy

Když jsou sloupky zarovnány, podélné nosníky jsou zajištěny a příčné nosníky jsou položeny a vyrovnány, můžete začít pokládat překližku. Konce překližkových desek musí být nejprve ošetřeny tvarovacím mazivem. První listy jsou instalovány z montážních podložek a rohy listů jsou zajištěny hřebíky nebo samořeznými šrouby. Další listy překližky jsou položeny a pohybují se přes dříve položené.

Dále, pro následné vytvoření koncového povrchu podlahy, je nutné instalovat ploty podél obvodu. K tomu jsou k překližce (bednícímu stolu) připevněny odřezávací držáky a na ně jsou instalovány stojany, ke kterým jsou připevněny strany. K výrobě bočnic se obvykle používají desky.

Po instalaci bednění přistoupí k výztužným a betonářským pracím, tedy přímo ke stavbě betonové podlahové desky.

Odizolování monolitické podlahy

Demontáž monolitických konstrukcí začíná poté, co beton získá 70 % své návrhové pevnosti. V průmyslové výstavbě je tento ukazatel stanoven laboratorními metodami.

Odstraňování probíhá v následujícím pořadí. Za prvé, pokud se v zimě provádějí monolitické práce a beton se zahřívá, je nutné vypnout transformátor a demontovat napájecí kabel a poté odstranit přístřešky, které chránily konstrukci před sněhem. Dále se demontují ploty, odřezky a mezilehlé podpěrné sloupky (obr. 7).

Další fází je demontáž překližky. Za tímto účelem se bednící podlaha sníží na hlavních sloupcích o 3-5 cm, poté se překližka oddělí od příčných nosníků. Dále pomocí montážní tyče otočte nosníky na bok a poté odstraňte překližkové desky (obr. 8).

Poté jsou nosníky demontovány: nejprve příčné, poté podélné. A poslední fází je demontáž teleskopických stojanů, unividlí a stativů.

Poradenství odborníků

Složení týmu pro monolitické práce

Práce na stavbě monolitických podlah musí provádět tým složený z tesařů a betonářů 2-4 kategorií. Doporučený počet pracovníků je 6 osob, z nichž alespoň dva musí být certifikovaní prakaři.

Je také důležité, aby pracovníci stavebního týmu měli dovednosti pokládat armovací výrobky a plést armovací spoje.

Kromě toho, pokud se lití monolitické podlahy provádí v zimě, budou vyžadováni pracovníci, kteří jsou obeznámeni s metodou „topného drátu“ a mají příslušnou skupinu kvalifikace elektrické bezpečnosti.

Přesný výpočet sloupků podlahového bednění

Pomocí výše uvedených tabulek 3, 4 a 5 můžete provést přibližný výpočet požadovaného počtu stojanů a souvisejícího vybavení pro stavbu monolitické podlahy. Přesný výpočet vyžaduje další informace a znalosti.

Za předpokladu, že jsou všechny věci stejné, platí, že čím vyšší je potrubí, tím nižší je přípustné zatížení a tím menší je krok mezi exponovanými podpěrami. To znamená, že čím vyšší podlaha se staví, tím více bednících regálů je potřeba pro stejnou plochu. Existují další jemnosti.

Proto při kalkulaci ceny pronájmu teleskopických regálů radíme svěřit kalkulaci bednícího zařízení profesionálům.

V článku jsou použity jak naše vlastní fotografie, tak ty převzaté z otevřených zdrojů (jejich autorství není známo).