Plynové hořáky (hořáky), typy a hlavní parametry | Výrobky přístrojového závodu Staroruspribor

Plynové hořáky (hořáky) jsou navrženy tak, aby v závislosti na technologických požadavcích dodávaly do místa spalovny připravenou směs plynu a vzduchu nebo plynu a vzduchu odděleně, a také aby zajistily stabilní spalování plynného paliva a regulaci spalovacího procesu.

Plynové hořáky (hořáky) jsou navrženy tak, aby v závislosti na technologických požadavcích dodávaly do místa spalovny připravenou směs plynu a vzduchu nebo plynu a vzduchu odděleně, a také aby zajistily stabilní spalování plynného paliva a regulaci spalovacího procesu. Kombinované hořáky na plyn, olej a prach a plyn umožňují současné nebo oddělené spalování plynu a topného oleje nebo plynu a uhelného prachu.

Na hořáky platí následující požadavky:

• Hlavní typy hořáků musí být vyráběny v továrnách sériově dle technických specifikací. Pokud jsou hořáky vyráběny dle individuálního projektu, musí být při uvedení do provozu podrobeny zkouškám, které určí hlavní charakteristiky;
• hořáky musí zajistit průchod daného množství plynu a jeho úplné spalování s minimálním koeficientem průtoku vzduchu α, s výjimkou hořáků pro speciální účely (například pro pece, ve kterých je udržováno redukční prostředí);
• při zajištění stanoveného technologického režimu musí hořáky zajistit minimální množství škodlivých emisí do ovzduší;
• hladina hluku generovaného hořákem nesmí překročit 85 dB při měření zvukoměrem ve vzdálenosti 1 m od hořáku a ve výšce 1,5 m od podlahy;
• Hořáky musí fungovat stabilně bez oddělení plamene nebo přeskoku v rámci vypočítaného rozsahu regulace tepelného výkonu;
• u hořáků s předběžným úplným smícháním plynu se vzduchem musí průtok směsi plynu a vzduchu překročit rychlost šíření plamene;
• pro snížení spotřeby energie pro vlastní potřeby při použití hořáků s nuceným přívodem vzduchu by měl být odpor vzduchového traktu minimální;
• Aby se snížily provozní náklady, musí být konstrukce hořáku a stabilizační zařízení dostatečně snadno udržovatelná, vhodná pro kontrolu a opravy;
• pokud je nutné skladovat rezervní palivo, musí hořáky zajistit rychlý přechod jednotky z jednoho paliva na druhé bez narušení technologického režimu;
• Kombinované hořáky na plyn a olej musí zajistit přibližně stejnou kvalitu spalování obou druhů paliva – plynu i kapaliny (topného oleje).

Vzorky nově vytvořených i stávajících zařízení na plynové hořáky podléhají státním zkouškám.

Hlavní charakteristikou hořáku je jeho tepelný výkon, který se chápe jako množství tepla (kcal/h), které se může uvolnit při úplném spalování plynu přiváděného hořákem. Tepelný výkon lze vypočítat vynásobením průtoku plynu (m3/h) jeho dolní výhřevností (kcal/m3).

Hlavní parametry hořáků jsou definovány v GOST 17356-71:

• jmenovitý tepelný výkon je maximální výkon dosažený při dlouhodobém provozu hořáku, chemické neúplnosti spalování nepřesahující stanovené normy a s akceptovaným minimem α;
• jmenovitý tlak plynu (vzduchu) před hořákem – tlak plynu (vzduchu) odpovídající jmenovitému tepelnému výkonu při atmosférickém tlaku ve spalovací komoře;
• jmenovitá relativní délka plamene – vzdálenost podél osy plamene od výstupní části hořáku, měřená při jmenovitém tepelném výkonu ve výstupních kalibrech, do bodu, kde koncentrace CO2 při αg = 1 dosahuje 95 % maximální hodnoty;
• koeficient mezní regulace hořáku tepelným výkonem – poměr maximálního tepelného výkonu k minimálnímu. Maximální výkon je 0,9 výkonu odpovídajícího horní mezi stabilního provozu hořáku a minimální je 1,1 výkonu odpovídajícího dolní mezi stabilního provozu hořáku;
• koeficient pracovní regulace hořáku tepelným výkonem – poměr jmenovitého tepelného výkonu k minimálnímu;
• měrná tepelná kapacita – poměr hmotnosti hořáku k jmenovitému tepelnému výkonu;
• Charakteristika hluku hořáku – hladina akustického tlaku generovaná pracujícím hořákem v závislosti na frekvenčním spektru.

GOST 17357-71 klasifikuje plynové hořáky podle následujících 6 hlavních znaků:

• způsob přívodu spalovacího vzduchu:
  1. v důsledku podtlaku v topeniště nebo konvekce;
  2. vstřikování vzduchu a plynu;
  3. vstřikování vzduchu a plynu;
  4. nucený bez míchání s plynem v hořáku;
  5. nucená tvorba směsi plynu a vzduchu v hořáku;
  6. poháněno ventilátorem, jehož rotor se otáčí v důsledku energie plynu;
• jmenovitý tlak plynu a vzduchu;
• spalné teplo plynu;
• jmenovitý tepelný výkon;
• jmenovitá relativní délka hořáku;
• lokalizace plamene, která se chápe jako metoda spalování plynu:
  1. ve volné pochodni;
  2. v nehořlavém tunelu a komoře;
  3. na nehořlavém povrchu;
  4. v porézní, perforované nebo granulované žáruvzdorné hmotě.

Hořáky s přívodem vzduchu do místa spalování pomocí podtlaku nebo konvekce

Pokud hořák pracuje v otevřeném prostoru, je vzduch do místa spalovacího procesu přiváděn převážně konvekcí a částečně vstřikovací kapacitou hořícího hořáku.

Při instalaci hořáku do pece jednotky se vzduch dostává do místa spalování hlavně díky podtlaku v peci a částečně kvůli konvekci. Míchání plynu se vzduchem se neprovádí v samotném hořáku, ale za ním – ve stříšce nebo peci současně s procesem spalování. Takové hořáky se nazývají externí směšovací nebo difuzní hořáky, jsou konstrukčně jednoduché a prakticky tiché. Difuzní hořák je nejodolnější vůči odtržení, průlom plamene je nemožný. Ve srovnání s hořáky s předběžnou přípravou směsi plynu a vzduchu je však jejich délka hořáku delší, což vyžaduje přítomnost větších objemů pece. Úplného spalování plynu se dosahuje při nižším tepelném namáhání objemu pece a větším α, jehož hodnota závisí na podtlaku v peci.

Průměr plynových otvorů v takových hořácích je 0,5-3,0 mm a vzdálenost mezi nimi, v závislosti na jejich průměru a vlastnostech spalovaného plynu, je od 4 do 16 průměrů otvorů. Při větší vzdálenosti se plamen nebude moci pohybovat z jednoho otvoru do druhého. Naopak, při malé vzdálenosti mezi otvory se plameny sloučí do jednoho, což ztěžuje přístup vzduchu ke každému hořáku zvlášť, což zhoršuje míchání plynu se vzduchem a vede k nedokonalému spalování.

Pro zvýšení účinnosti provozu se tyto hořáky obvykle vyrábějí se 2 řadami otvorů svírajících k sobě úhel 60-90°. Kromě toho se instalují nad roštem nebo perforovanými plechy, jejichž otvory víceméně organizovaně proudí vzduch k plynovým otvorům. Hnací silou pro pohyb vzduchu je podtlak v topeniště vytvářený komínem nebo odsavačem kouře.

Hořáky se vstřikováním vzduchu a plynu

Hořáky tohoto typu se nazývají vstřikovací hořáky, protože vzduch je do nich nasáván (vstřikován) díky energii plynových proudů vycházejících z jedné nebo více trysek. U hořáku s jednou tryskou je proud plynu vycházejícího z plynovodu pod tlakem vytlačován z trysky vysokou rychlostí, v důsledku čehož se ve vstřikovači směšovače vytváří podtlak. V důsledku podtlaku je okolní vzduch nasáván do hořáku a při pohybu podél směšovače se mísí s plynem. Směs plynu a vzduchu prochází hrdlem směšovače (úzkou částí), čímž se vyrovnává proud směsi, a vstupuje do jeho rozšiřující se části – difuzoru, kde se rychlost směsi snižuje a tlak se zvyšuje. Za difuzérem vstupuje směs plynu a vzduchu buď do konfuzoru, kde se její rychlost zvyšuje na vypočítanou, a ústím je přiváděna do místa spalování, nebo do rozdělovače s požárními otvory. Z těchto otvorů směs plynu a vzduchu hoří ve formě malých modrofialových hořáků s vnitřním kuželem zelenomodré barvy.

Vstřikovací hořáky se dělí na středotlaké, schopné vstřikovat veškerý vzduch potřebný pro úplné spalování plynu, a nízkotlaké, nejčastěji vstřikující pouze část vzduchu, která se nazývá primární. Zbývající vzduch, sekundární, vstupuje do spalovací zóny v důsledku podtlaku v peci nebo v důsledku konvekce v atmosféře. Stabilní provoz středotlakých hořáků bez oddělení plamene je možný pouze se stabilizátorem plamene. Nízkotlaké hořáky mohou pracovat bez speciálních stabilizačních zařízení.

Charakteristickým rysem provozu vstřikovacích hořáků je závislost součinitele průtoku primárního vzduchu α perv na podtlaku (zpětném tlaku) v peci. Při konstantní poloze vzduchové klapky se s rostoucím podtlakem α perv zvyšuje a se zvyšujícím se protitlakem klesá. Čím vyšší je tlak vstřikovacího plynu, tím menší je tato závislost: největší vliv podtlaku (zpětného tlaku) v peci je na provoz nízkotlakých hořáků a minimální vliv na provoz středotlakých hořáků při tlaku před tryskou větším než 0,4-0,5 kgf/cm2.

Některé konstrukce vstřikovacích hořáků nemají difuzní sekci (vstřikování a míchání probíhá ve válcovém míchači) a regulační vzduchovou klapku.

Hlavní výhody: žádná spotřeba energie pro pohon ventilátoru pro přívod vzduchu, automatické udržování vypočítaného poměru množství plynu a vstřikovaného vzduchu v určitých mezích a jejich dobré míchání. Nevýhody: omezený regulační rozsah s hodnotou α okolo 1, vysoká hladina hluku při použití středotlakého a vysokotlakého plynu, závislost vstřikovací kapacity na stupni vakua v peci, obtížnost použití ohřátého vzduchu.

Hořáky se vstřikováním plynu vzduchem

Hořáky vstřikující plyn se vzduchem jsou hořáky s nuceným přívodem vzduchu a často se nazývají hořáky s aktivním proudem vzduchu. V nich se energie trysek stlačeného vzduchu využívá k nasávání plynu a tlak plynu před hořákem se udržuje konstantní pomocí speciálního regulátoru. Protože hmotnost vzduchu potřebného ke spalování je výrazně větší než hmotnost spalovaného plynu, pak pro vytvoření směsi plynu a vzduchu s vypočítaným α během vstřikování plynu se vzduchem může být požadovaný tlak vzduchu zajištěn ventilátorem. Důležitou výhodou hořáků je možnost jejich použití na studený nebo ohřátý vzduch v pecích s vysokým protitlakem nebo proměnným tlakem. Plyn může být do směšovače přiváděn rychlostí blízkou rychlosti vzduchu. Nevýhodou je nutnost instalovat na každý hořák nebo skupinu hořáků speciální regulátor.

Hořáky s nuceným přívodem vzduchu bez předběžné přípravy směsi plynu a vzduchu

U hořáků tohoto typu se plyn a vzduch mísí vně hořáku současně se spalováním plynu a délka hořáku je prakticky určena dráhou, na které toto míchání končí. Dráha míchání zase závisí na konstrukci hořáku a poměru výstupních rychlostí plynu a vzduchu. Pokud je nutné hořák prodloužit, proudy plynu a vzduchu vystupující z ústí hořáku jsou směrovány rovnoběžně k sobě a tlaky plynu a vzduchu jsou co nejblíže. Pro zkrácení hořáku se plyn přivádí ve formě proudů směřujících pod úhlem k proudu vzduchu, vzduch se kroutí, rozdíl tlaků plynu a vzduchu se zvyšuje atd.

Podle způsobu přípravy směsi a procesu spalování jsou tyto hořáky difuzní, průlom plamene je nemožný. Co se týče separace, hořák je stabilnější než jiné hořáky, což umožňuje regulovat tepelný výkon v širokém rozsahu. Pokud technologický proces vyžaduje dlouhý hořák s nastavitelnou délkou a rovnoměrné rozložení teploty v celém objemu pece (například pec na spalování cementového slínku), pak se toho dosahuje použitím difuzních hořáků. V pecích s obzvláště vysokoteplotním režimem (otevřené ohniště, tavení skla atd.), kde je nutné vzduch ohřát na 800-1000 °C a více, se také používají hlavně difuzní hořáky: předběžné smíchání plynu se vzduchem ohřátým na tyto teploty povede k zapálení směsi v hořáku před jejím vstupem do topeniště.

V kotlích našly uplatnění také difuzní hořáky s nuceným přívodem vzduchu: při přestavbě kotlů z pevného na plynné palivo pro zajištění rovnoměrného rozložení tepelných toků – ohništní hořáky, když je nutné zachovat rezervu pevného paliva – vertikální štěrbinové hořáky atd.

Hořáky s nuceným přívodem vzduchu a předběžnou přípravou směsi plynu a vzduchu

Nejrozšířenější jsou hořáky s nuceným přívodem vzduchu a předběžnou přípravou směsi. Spotřeba plynu těmito hořáky může být velmi malá (zlomky metru krychlového za hodinu) a velmi velká (5000 m3/h a více). U hořáků tohoto typu je možné zajistit předem stanovenou kvalitu přípravy směsi před jejím vstupem do střílny nebo topeniště. Pro urychlení procesu míchání se plyn nejčastěji přivádí řadou štěrbin nebo otvorů, jejichž osy směřují pod úhlem k proudu vzduchu. Pokud jsou plynové trysky přiváděny do proudu vzduchu od středu k obvodu, nazývá se hořák „s centrálním přívodem plynu“, pokud jsou přiváděny od obvodu do středu – „s periferním přívodem plynu“.

V mnoha hořácích je vzduch do místa směšování s plynem přiváděn vířivým prouděním. Nejběžnějšími zařízeními pro víření jsou: rozváděcí lopatky s konstantním nebo nastavitelným úhlem instalace lopatek, šnekovité těleso hořáku, tangenciální přívod vzduchu k válcovému tělesu. V hořácích pro vysoce výkonné kotle se používají také tangenciální lopatkové vířiče. Zvýšení stupně víření zintenzivňuje procesy tvorby směsi a spalování paliva, ale zároveň se zvyšuje odpor hořáku a spotřeba energie.

V závislosti na konstrukci hořáku se může kvalita míchání plynu a vzduchu velmi lišit: ve směšovací komoře může příprava směsi plynu a vzduchu teprve začít a končit procesem spalování, nebo může být směs ke spalování kompletně připravena. Směšovací komora hořáku má obvykle malý objem a rychlost vyhazování směsi z ústí při jmenovitém tepelném výkonu je 10-50 m/s.

Kombinované hořáky – plyn-olej a prach-plyn, mají zpravidla nucený přívod vzduchu. Olejová tryska je umístěna podél osy hořáku a v závislosti na zvolené konstrukci se během provozu na plyn odstraňuje nebo odsouvá od ústí, aby se zabránilo přehřátí. K spalování oleje se používá vzduch přiváděný stejnými zařízeními pro vedení vzduchu, která se používají při práci na plynné palivo.

Na základě knihy „Spalování plynů v kotlích a pecích a údržba plynových zařízení podniků“ Chepel V. M., Shur I. A. 1980

Zapálením plynového hořáku spouštíme proces spalování, jehož výsledkem je vznik plamene. Ten má jasně definovanou strukturu a skládá se z několika oblastí, z nichž každá má své vlastní barevné charakteristiky a teplotu. V tomto článku se podrobně budeme zabývat všemi charakteristikami plamene a jeho rozložením.

Schematické znázornění plamene plynového hořáku

První věc, kterou musíte udělat, je zjistit, z jakých částí se skládá plamen hořáku. To lze provést pomocí jednoduchého diagramu, který je uveden níže.

V tomto schématu jsou následující oblasti plamene označeny písmeny:

• O – oblast oxidačního plamene; zde směs vzduchu a plynu zcela shoří a je pozorován zvýšený obsah kyslíku.
• B – redukční oblast. Zde plyn úplně neshoří, protože k tomu nemá dostatek kyslíku. V důsledku toho se rozkládá na molekuly, které jsou produkty spalování. Jsou to ty, které v oxidačním plameni zcela shoří.
• A – oblast, ve které dochází k tvorbě směsi vzduchu a plynu. Zde proces spalování vůbec neprobíhá.

Čísla na diagramu označují oblasti s různými teplotami plamene. Ta se v oblastech zvyšuje, počínaje oblastí A a konče redukční částí plamene. Během úplného spalování plynu se poněkud snižuje:

• Regiony 1-4. Úplně dole je teplota 300 stupňů a nejprve stoupá na 320 a poté na 520 stupňů. V oblasti označené číslem 4 dosahuje hodnoty 1540 stupňů.
• Oblasti 5-8. Zde je teplota 1550-1560 stupňů ve středu a 450 stupňů na okrajích. Maximum 1570 stupňů lze pozorovat na samém konci redukční části plamene.
• 9 – jedná se o oxidační plamen, jehož teplota dosahuje 1540 stupňů.

Hořáky plynových lahví: teplota plamene

Dnes jsou velmi oblíbené hořáky, které se připevňují přímo na plynovou láhev. V závislosti na způsobu upevnění jsou rozděleny do tří hlavních typů:

1. Závitové, které se jednoduše našroubují na válec. Tato metoda umožňuje přímé spalování a dosažení struktury plamene podobné hořáku. K provozu takových zařízení se používá plyn s vysokým obsahem propanu. Maximální teplota plamene plynového hořáku je 1800 stupňů, ale lze ji regulovat snížením nebo přidáním plynu nebo kyslíku pomocí speciálně navržených ventilů.
2. Collet. Nejběžnější hořáky, schopné zajistit teplotu plamene až 1500 stupňů.
3. Piezoelektrické, které se vyznačují pohodlím zapálení plamene a použitím pro širokou škálu účelů. Nejsou určeny k instalaci na plynové lahve, ale lidoví řemeslníci často používají přesně tato zařízení. Teplota plamene dosahuje stejných jeden a půl tisíce stupňů.

Jednou z výhod takových hořáků je schopnost regulovat teplotu plamene. Díky tomu lze zařízení používat k nejrůznějším účelům.

<img data-src=»https://master-kleit.ru/wp-content/uploads/2023/12/skolko-sostavlyaet-temperatura-plameni-gazovoj-gorelki-2-300×225-1.jpg» />

Regulace teploty plamene plynového hořáku

Hodnota 1800 stupňů je ideální například pro svařování kovových obrobků, stejně jako pro kalcinaci, zahřívání v zimě nebo vypalování jednotlivých úseků potrubí. Pro kola z lehkých slitin a kovy stačí vybrat hořák, který dokáže zajistit cílený efekt.

Ale pro jiné účely může být tato teplota příliš vysoká. Proto vám doporučujeme, abyste se řídili níže uvedenými doporučeními:

• Pro zpracování dřeva postačí teplota 700-800 stupňů. Takový plamen vám umožní úspěšně zvládnout spalování dřeva a zdobení dřevěných výrobků, podpalování dřeva na grilu, v krbu nebo v kamnech.
• Maximální teplota plamene není vyžadována pro práci se sklem, křemenem, porcelánovými výrobky a také s obrobky vyrobenými z polymerních materiálů. Navíc pro jejich zpracování musí být plamen nasměrovaný a velmi tenký.
• Minimální teplota 200-350 stupňů je ideální pro vaření na výletě v kempu nebo v terénu. Na tuto hodnotu ji navíc musíte nastavit, pokud chcete zpracovat drůbeží těla, vytvořit nějakou originální ozdobu na dezerty nebo dát pokrmu příjemnější barvu.

Viz také: Zapuštěné slepé nýty

Kvalita a účinnost plamene závisí nejen na indikátorech teploty. Kromě toho je velmi důležité dosáhnout správné distribuce kyslíku. V opačném případě bude nedostatek vzduchu, což nakonec povede k hromadění zplodin hoření v hořáku. Kvůli tomu se objevují saze, které se pak usazují na zpracovávaných dílech nebo připravovaných pokrmech.

Opalovací lampa — topné zařízení (vynalezené ve Švédsku Carlem Rikardem Nybergem, 1881), u kterého se spalováním původní látky (alkoholu, petroleje, benzínu) přemění ve výparníku na plynné skupenství a proud z trysky nasává kyslík ze vzduchu, podobně jako rozprašovač.

Nejpoužívanějším typem pájecích lamp jsou tryskové. Benzínové pájecí lampy se pohodlněji používají a mají vyšší tepelný výkon než jiné. Kapacita zásobníku pájecí lampy je obvykle 0,1–2 litry. Tepelný výkon přenosných pájecích lamp se pohybuje v rozmezí 0,5 kW – 3 kW (regulováno přívodem paliva).

Letáky, které běží na petrolej nebo líh, musí mít větší výparník.

Topné zařízení, které funguje na podobném principu, je kamna Primus.

přihláška

Pálkař se používá k:

• ohřev součástí a tavení pájky během procesu pájení,
• svařování některých materiálů při teplotách až 1000-1100 °C,
• ohřev páječek,
• ohřev nátěrů laků a barev za účelem jejich odstranění,
• rozmrazování zamrzlých vodovodních potrubí,
• pryskyřicí z jatečně upravených těl prasat (vypalování štětin),
• dezinfekce a dezinsekce prostor,
• vaření v polních podmínkách (pokud jsou k dispozici určitá zařízení – zejména speciálně zakřivená trubka),
• demontáž zrezivělých spojů ocelových a litinových trubek.

Zařízení

Svítilna má palivovou nádrž. Na horní straně nádrže je připevněn hořák. Nádrž je uzavřena víkem s těsněním. Pomocí ruční pumpy se uvnitř nádrže vytváří přetlak. Pod vlivem přetlaku proudí palivo z nádrže trubicí a ventilem do trysky hořáku. Před vstupem do trysky se palivo, procházející trubicí omývanou plamenem hořáku, zahřívá a odpařuje, což zvyšuje úplnost spalování. Hořák je ejektor, ve kterém dochází vlivem tahu k pohybu vzduchu a produktů spalování. Zařízení je specifikováno např. v normě PST ukrajinského SSR 1312-80.

Čtěte také: Jak zapojit byt vlastníma rukama

Typické složení lampy:

• palivová nádrž je největším prvkem hořáku;
• pero;
• hermeticky uzavřený otvor – pro nalévání paliva do nádrže;
• čerpadlo s ventilem – k vytvoření nadměrného tlaku uvnitř nádrže;
• sifonová trubice pro přívod kapalného paliva z nádrže do výparníku;
• jehlový ventil, namontovaný na vnější straně sifonové trubky a používaný k regulaci paliva vstupujícího do výparníku;
• výparník, ve kterém po zahřátí přechází vstupující palivo do plynného stavu;
• tryska – umístěná na konci trubky vyčnívající z horní části výparníku, směřuje proud plynného paliva přes výparník do ejektoru;
• ejektor je nejžhavější částí lampy a je pokračováním výparníku, v provozním režimu začíná hořet směs vzduchu a paliva na výstupu z ejektoru;
• drát pro čištění trysky – používá se podle potřeby;
• palivo není součást, spotřební materiál, jehož kvalita určuje kouřivost plamene, ucpání trysky a nebezpečí výbuchu. Pro benzínové lampy doporučujeme benzín s oktanovým číslem nejvýše 80 nebo benzín „Kalosha“ (synonymum: Nefras C2 80/120).

Bezpečnostní opatření

Kromě zjevného nebezpečí požáru je hořák potenciálně výbušným zařízením, protože nádrž obsahuje směs palivových par a vzduchu pod vysokým tlakem a nádrž se během provozu zahřívá. Proto je při používání hořáku nutné přísně dodržovat bezpečnostní pravidla, a to:

• Nedovolte, aby se nádrž zahřála na teplotu vyšší než 50 °C;
• Neotevírejte víko nádržky ani nedoplňujte, pokud lampa běží nebo ještě nevychladla;
• Nevytvářejte v lampě nadměrný tlak, nepoužívejte benzín v lampě určené pro petrolej;
• sledovat těsnost ventilů a spojů čerpadla;
• Během přepravy a skladování se ujistěte, že v nádrži není přetlak ani zbytky paliva.

Nejčastější příčinou výbuchu horkovzdušné lampy je otevření víka zásobníku horké lampy. V tomto případě se benzínové páry dostanou do kontaktu s hořákem zahřátým na 500–600 °C a vznítí se, což způsobí výbuch směsi páry a vzduchu v zásobníku a jeho okolí. Je třeba také vzít v úvahu, že staré lampy používaly petrolej a při plnění benzínem a následném použití zásobník pod tlakem praskl. Popáleniny jsou v tomto případě téměř nevyhnutelné, protože k nim obvykle dochází při pokusu o „nafouknutí“.

Je nutné si uvědomit, že když se zapálí benzínová lampa, výparník se naplní benzínem a pokud je v této fázi uzavřen ventil přívodu paliva, pak benzín zbývající ve výparníku bude i nadále opouštět výparník tryskou ve formě kapaliny, nebo v případě většího ohřevu ve formě plynokapaliny nebo proudu plynu.

Kromě toho je při práci v uzavřeném prostoru nutné mít dostatečné větrání k odstranění silně zapáchajících, toxických a karcinogenních produktů hoření.

Letoun lze ve většině případů nahradit bezpečnějším plynovým hořákem (plyn v lahvi se nemísí se vzduchem).

Čtěte také: Upevnění lana ke zdi pro zavěšení kabelu

Pokud je na pracovišti dostatečný zdroj energie, lze hořák nahradit technickým fénem, který nepoužívá hořlavé materiály a je bezpečnější.

Zařízení s hořákem se skládá z hořáku a palivové lahve. Hořák lze použít k různým účelům: čištění povrchů od starých nátěrů, tavení a pájení kovů, svařování švů.

• Pro provoz se používá plyn – zkapalněný butan, teplota ohřevu může dosáhnout 2000 °C;
• Benzín – nalije se vysoce čištěný nebo automobilový benzín a zahřeje se na 1100 °C;
• Petrolej – používá čistý osvětlovací petrolej bez nečistot, teplota ohřevu až 1100°C.

Princip činnosti hořáku spočívá v přivádění paliva do předehřáté lampy, kde se odpařuje. Na výstupu se palivo mísí se vzduchem a hoří ve formě silného proudu.

Jak používat

Na příkladu benzínového hořáku se podívejme, jak tento nástroj správně používat:

• Válec je naplněn benzínem do 3/4 svého objemu;
• 6–10 zdvihů čerpadla vytváří přetlak;
• Do zásobníku se nalije stejný benzín jako do válce, po kterém se zapálí pro primární ohřev;
• Poté, co plamen zhasne, se uzavírací jehla mírně pootevře. Nyní můžete zapálit hořák;
• Sílu plamene lze regulovat množstvím přiváděného paliva. Aby plamen fungoval bez přerušení, je nutné čistit trysky speciální jehlou;
• Plamen se zhasne uzavřením uzavírací jehly.

Jak vybrat foukačku

Nabídka plynových a benzínových lamp je poměrně rozmanitá. Při výběru vhodného modelu je třeba věnovat pozornost objemu palivové nádrže. U benzínových lamp stačí 1 litr kapaliny na 50 minut provozu. U plynových lamp stačí na stejných 0,1 minut používání 50 litru.

Válce mohou být také dvojího typu:

• Propichovatelné – jednorázové, neumožňují regulovat sílu plamene, ale jsou levné;
• Odnímatelný s ventilem – umožňuje regulovat spotřebu paliva.

Plynový hořák KEMPER 2018 obsahuje láhev prvního typu. Maximální teplota hořáku je 1900 °C. Nástroj je vybaven patentovaným bezpečnostním systémem, který chrání láhev před odpojením během provozu. Lampa je vhodná pro ohýbání trubek, odstraňování barev a ohřev dílů.

Pájení hořákem je pravděpodobně nejběžnějším typem práce. Pokud vaše profesní činnost s tímto procesem přímo souvisí, pak vám postačí model KEMPER 1064 E. Obsahuje systém předehřívání plynu a piezoelektrické zapalování. Můžete si vybrat mezi dvěma tryskami s vírovým a tenkým přívodem plamene. Teplota plamene hořáku může dosáhnout 2500 °C.

Příkladem benzínové lampy je model FIT 67616. Pomocí speciálního šroubu umožňuje nastavit rychlost přívodu paliva. Zapalování se usnadňuje díky přítomnosti palivového čerpadla. Objem nádrže je 1 litr. Mezi výhody lampy patří odolné tělo a pohodlná rukojeť.

A samozřejmě, po výběru a zakoupení vhodného modelu je nutné pamatovat na bezpečnostní opatření při používání hořáku jakéhokoli druhu.