Plynosilikátový blok. Proč z něj všichni staví?

Nejprve si vyjasněme, co jsou to bloky „plynosilikát“, „plynobeton“, „plynobloky“, „plynosilikát“, „plynoblok“, „pěnový blok“, „pěnobeton“?

Jedním slovem, jedná se o tvárnice z pórobetonu, vyrobené podle GOST 31360-2007 „NEVYŽEŇOVANÉ STĚNOVÉ VÝROBKY Z AUTOKLÁVOVANÉHO PŮNOBETONU. Technické podmínky.“

Pórobeton – toto je obecný název pro skupinu lehkých betonů, jejichž struktura se vyznačuje přítomností významného počtu (až 85 % objemu betonu) uměle vytvořených uzavřených pórů (buněk) o velikosti 0,5–2 mm.

Pěnový beton – druh pórobetonu získaný smícháním cementové pasty nebo malty se speciálně připravenou stabilní pěnou.

Pórobeton – druh pórobetonu. Vyrábí se zavedením plynotvorného činidla (obvykle hliníkového prášku) do směsi sestávající z pojiva (portlandský cement, mleté pálené vápno atd.), oxidu křemičitého (mletý křemenný písek) a vody. Proces tvorby plynu nastává v důsledku chemické reakce mezi hydrátem oxidu vápenatého a hliníkem; vodík uvolňovaný při tomto procesu způsobuje bobtnání roztoku, který si při tvrdnutí zachovává svou porézní strukturu.

Existuje řada druhů pórobetonu, které se liší typem použitého pojiva nebo křemičité složky: například pórobeton (pojivo – pálené vápno).

Okamžitě upozorníme na skutečnost, že pěnobeton a pórobetonové tvárnice jsou zcela odlišné produkty. Pórobeton a pórobetonové tvárnice jsou totéž, ale nejsprávnější název pro pórobetonové tvárnice je „pórobeton“.

Pěnobeton vyrábějí malé podniky neautoklávovanou metodou a kvalita a geometrie bloků je vhodná.

Plynosilikát (neboli pórobeton) se vyrábí ve velmi velkých továrnách s použitím dováženého zařízení a kvalitu každé šarže sleduje oddělení kontroly kvality a laboratoře v továrně.

Při stejné hustotě bude pevnost plynových silikátových bloků vyšší než pevnost pěnobetonových bloků! To je jasně patrné z porovnání certifikátů kvality různých výrobců.

Odteď budeme hovořit pouze o plynosilikátových (pórobetonových) tvárnicích.

Kritéria výběru

1. Typ bloku: stěna nebo příčka

Pro nosné vnější stěny, které budou tvořit chalupu, stodolu nebo venkovský dům z plynosilikátových bloků, potřebujete stěnový typ bloků a pro vnitřní příčky je třeba použít dělicí bloky. Je poměrně snadné rozlišit stěnové bloky od dělicích bloků. Varianta s příčkou má maximální tloušťku 20 centimetrů. Všechny ostatní bloky jsou stěnové bloky.

2. Hustota D400, D500, D600, méně často D700 (hmotnost 1 m3 v kg)

Čím vyšší je hustota pórobetonových tvárnic, tím je pórobetonový tvárnic pevnější a (pozor!) chladnější. Nejpevnější tvárnice budou vyžadovat povinnou izolaci. Tvárnice s nejnižší hustotou D400 se obvykle používají k vyplnění otvorů v monolitických rámech, protože tam tvárnice nenese žádnou zátěž. Nejprodávanější jsou tvárnice se střední hustotou – tvárnice D500 a D600. D600 bude pevnější, ale „chladnější“ než D500.

3. Přítomnost drážky a hřebene, stejně jako U-bloku

Předpokládá se, že jejich přítomnost usnadňuje dosažení rovnoměrného zdiva a šetří lepidlo na konci plynosilikátového bloku, ale složitost výroby plynosilikátových bloků s drážkou významně ovlivňuje konečnou cenu výrobku, takže jejich použití se nerozšířilo. A pokud se budete řídit názory stavitelů na fórech, ukáže se, že se stále jedná o kontroverzní otázku: jsou bloky se systémem pero-drážka lepší? Spíše jde o dobrý marketingový trik, jak takové bloky prodat za vyšší cenu a odlišit je od velkého množství nabídek. Kromě toho jsou uvedeny nevýhody těchto bloků: pokud boční hrany pero-drážky nejsou potaženy lepidlem, zeď je stále profouknuta! Je jen na vás, zda přeplatíte.

Totéž platí pro U-blok. Je určen k výrobě monolitických výztužných pásů, podpěr pro podlahy, nosníky, stěnové desky a krokve a k vytváření překladů pro okenní a dveřní otvory. Vzhledem k jeho velmi vysoké ceně ho však lidé často odmítají a vyřezávají si výklenky sami na staveništi.

4. Výrobce

Což obvykle určuje následující kritérium – Cena.

V současné době se většina autoklávovaných pórobetonových tvárnic vyrábí na moderním dováženém zařízení, takže mezi předními výrobci není žádný významný rozdíl v kvalitě. Cena se nejčastěji liší v přímé závislosti na popularitě značky, nikoli na kvalitě. Při výběru tvárnice je lepší věnovat pozornost umístění závodu, protože dodávka tvárnice je významným přírůstkem do ceny pórobetonové tvárnice. Volba výrobce je spíše subjektivním názorem. Někomu se líbí jeden více, někomu více než jiný.

Úroveň šetrnost k životnímu prostředí tohoto materiálu bude také stejná pro různé výrobce, protože požadavky GOST jsou vždy splněny. Díky tomu si budete jisti, že nákup na úvěr, ve splátkách nebo za hotovost vám ani vaší rodině dlouhodobě neublíží.

Cena se také liší v závislosti na ročním období. V zimě může být cena téměř o 500 rublů za m3 nižší. Proto je pokud možno lepší dodávat bloky v zimě v prosinci – začátkem února. Pak cena začíná růst asi o 100 rublů měsíčně a dosáhne svého maxima do července. V této době začínají továrny pociťovat nedostatek bloků, takže zpoždění dodávek někdy dosahuje 2 týdnů. Mimochodem, kvalita v tomto období může trochu klesnout (opět kvůli nedostatku bloků, ale to je náš subjektivní názor). V období červenec-srpen je lepší se postarat o zaplacení a dodání bloku na staveniště s předstihem. Od září cena opět začíná klesat.

5. Rozměry bloku

Délka bloků je 600 mm a 625 mm. Šířka a výška se mohou lišit – 200×300, 250×300, 250×400, 200×400 atd.

Zde je hlavním úkolem určit tloušťku stěny, která vás uspokojí z hlediska tepelné vodivosti a ochrany před tepelnými ztrátami. Nejčastěji se u domů s trvalým bydlištěm provádí stěna s vysokými požadavky na tepelnou ochranu o tloušťce 300 mm z pórobetonu, poté 50 nebo 100 mm izolace a zvenku obložení 120 mm lícovými cihlami. Výsledkem je stěna o tloušťce 42-48 cm. Druhou nejoblíbenější možností je pórobeton o tloušťce 400 mm, poté buď jen omítka, nebo 50-100 mm fasádní polystyrenová izolace s nanesenou omítkou.

Je zřejmé, že pro stěnu o tloušťce 300 mm budete potřebovat téměř o 30 % méně tvárnic než pro stěnu o tloušťce 400 mm. Proto pro garáže, přístřešky, nevytápěné přístavby, pokud není potřeba mít teplou místnost, může být vhodná tloušťka 200 mm, což povede k ještě nižším nákladům.

Při výběru bloků pro stavbu stěn určité délky a tloušťky je třeba provést předběžné výpočty, které ukážou, zda zvolená velikost dostatečně splňuje požadavky na tepelnou ochranu domu a zároveň nepřeplácí.

6. Rozmanitost

Normy GOST 31360-2007 uvádějí, že počet třísek v plynosilikátových blocích v automobilu s dodávkou od výrobce by neměl překročit 5 procent. Toto číslo je však typické pouze pro bloky první třídy. Pokud jde o druhou třídu, pak v souladu se stejnou GOST mohou být třísky v automobilu až 10 procent. V zásadě to není velký problém, pokud se bloky používají pro pokládku třívrstvých stěn s následným obkladem. Pokud se skutečně chystáte na obklad, pak bez váhání vezměte blok vyrobený z plynosilikátu 2. třídy, protože jeho použití vám umožní snížit náklady na materiál o 10 procent. Zároveň dnes vzácný závod používá pro výrobu staré vybavení a starodávné technologie, takže mnoho výrobců má v prodeji pouze 1. třídu.

V závislosti na odchylkách ve velikosti a přijatelném poškození existují 3 hlavní kategorie plynových silikátových bloků.

1. Bloky pro pokládku lepidlem nebo nasucho (přípustné odchylky v tloušťce, délce a výšce nejsou větší než jeden a půl milimetru, odchylky od přímosti hran a ploch, stejně jako obdélníkový tvar nejsou větší než 2 milimetry, ne více než dva zlomené rohy, ne více než 5 milimetrů hloubky možných hran).
2. Tvárnice pro lepené zdivo (přípustné odchylky v tloušťce, délce a výšce nejsou větší než dva milimetry, odchylky v přímosti hran a ploch, jakož i obdélníkového tvaru nejsou větší než 3 milimetry, ne více než dva zlomené rohy a 5 milimetrů hloubky hrany).
3. Tváře pro pokládku na maltu (přípustné odchylky v tloušťce, délce a výšce nejsou větší než 3 milimetry, odchylky v přímosti hran a ploch, stejně jako obdélníkový tvar nejsou větší než 4 milimetry, ne více než dva zlomené rohy a hloubka žebra není větší než 10 milimetrů).

Plynosilikátové bloky musí obsahovat označení, jehož informace zahrnují následující technické srovnávací charakteristiky:

• rozměry nebo velikosti: délka, tloušťka (šířka) a výška, mm;
• třída nebo stupeň použitého autoklávovaného betonu (pevnost v tlaku);
• průměrná hustota;
• kategorie;
• mrazuvzdornost;

Příklad standardního označení:

Označení plynosilikátového bloku typu „Bloky I D600 B2,5 F35 600x300x200“ – jedná se o plynosilikátové bloky 1. třídy s hustotou 600 kg / m3, třídou pevnosti v tlaku B2,5 (M35), třídou mrazuvzdornosti F35, délkou 600 mm, šířkou 300 mm a výškou 200 mm.

Jak jste si možná všimli, nejsou uvedeny parametry jako hmotnost bloku, paropropustnost, hydroizolace a zvuková izolace.

Spotřeba lepidla

Projekty domů z pórobetonových tvárnic a odpovídající výpočty musí zohledňovat spotřebu lepidla pro pokládku pórobetonových tvárnic (obvykle 25 kg na 1 m3 tvárnic). Nedůvěřujte výrobci! Uvedená spotřeba se dá bezpečně vynásobit 1,5krát, protože spotřeba lepidla je navíc ovlivněna velikostí a kvalitou tvárnic, stejně jako zkušenostmi odborníka, který bude pokládat podlahy. Lepidlo, stejně jako materiál pro vnitřní dekoraci stěn (sádrové směsi), je třeba brát s rezervou.

Nástroje a materiály pro pokládku tvárnic

Nákup tvárnic a výpočet tloušťky je polovina úspěchu. Druhou polovinou je výběr správného nářadí pro pokládku plynosilikátových tvárnic. Takže pro stavbu jakéhokoli typu venkovského domu nebo budovy z plynosilikátu budete potřebovat:

1. Zubové hladítko neboli zednická lžíce je nástroj pro nanášení lepidla na tvárnice v tenké, rovnoměrné vrstvě. Pro větší plochy lze použít vozík.
2. Prořezávač je nástroj pro pokládku kanálů a řezání otvorů v plynových silikátových blocích určených pro instalaci komunikací.
3. Rašple nebo hoblík je nástroj pro opracování a vyrovnání nerovností tvárnic s možnou korekcí tvaru.
4. Úhelník je nástroj pro přesné řezání plynosilikátových bloků za účelem kontroly pravého úhlu během pokládky.
5. Ruční pila s diamantovým kotoučem je nástroj pro přesné řezání a řezání bloků na jednotlivé díly.
6. Pokud jde o materiály, pro základy a stěny můžete potřebovat hmoždinky, spojovací prvky, spony (v případě vyztužování zdiva), překlady, kotvy atd.

Dokončovací práce fasád z pórobetonových tvárnic

Mnoho odborníků se ptá, zda je nutné omítat stěny z pórobetonu. V zásadě lze pórobeton z funkčního hlediska použít i bez omítání stěn. Za předpokladu, že jsou výpočty provedeny správně. Impregnace také není nutná. Pokud ovšem stavíme po staletí, můžeme použít základní nátěr, který nikdy nebude zbytečný. Zároveň, abyste dosáhli potřebné estetiky postaveného domu, můžete stěny dokončit dekorativní omítkou, aniž byste si před provedením této práce přečetli popis nebo návod, jak s tímto materiálem omítat. Takový dům bude vypadat skvěle.

Plynosilikátové tvárnice sebevědomě obsazují vrcholy mnoha hodnocení stavebních materiálů používaných pro moderní soukromou výstavbu. Zároveň otázky „jak správně pokládat plynosilikát“ nebo „jak pokládat tvárnice vlastníma rukama“ samy od sebe mizí, protože vše je více než elementární. V extrémních případech lze pokyny k pokládce vždy nalézt v jakémkoli stavebním časopise nebo na webových stránkách výrobce, který této otázce přidělí samostatný článek.

Plynosilikátové tvárnice jsou v naší zemi skutečně velmi oblíbené jako materiál na stěny. Navíc se staví mnoho bytových domů. Často i ti, kteří dříve podporovali dřevěnou výstavbu, staví z plynosilikátu. Nyní je v mnoha regionech naší země levnější a výhodnější stavět z plynosilikátu než z klád nebo dřeva.

Hlavní důvody popularity pórobetonu:

1. Cena. Pro ty, kteří si přejí postavit kamenný dům s vysokým tepelným výkonem (tj. teplý dům), je pórobeton skutečnou příležitostí k úspoře peněz.
2. Tepelné vlastnosti. Plynný křemičitan díky svým mikroporézům dokonale zadržuje teplo a také ho akumuluje (shromažďuje a postupně uvolňuje) ve stěnách.
3. Snadné zpracování. Plynosilikátový blok se snadno zpracovává ručním nářadím. Lze jej snadno řezat ruční pilou s karbidovými zuby nebo ořezávat speciálním hoblíkem, pokud se například řezání ukázalo jako nepřesné.
4. Výrobní technologie umožňuje v případě potřeby snadno vytvořit přesnou geometrii pórobetonových tvárnic a spojů typu pero-drážka, což umožňuje stavět stěny s velmi tenkými spárami bez tepelných mostů.
5. Plynosilikátové tvárnice jsou poměrně lehkým stavebním materiálem (ve srovnání například s vápenopískovými cihlami). Z tohoto důvodu se aktivně používají při vyplňování monolitických rámových konstrukcí nebo v soukromé bytové výstavbě s konvenčním pásovým základem.

Oblast použití a vlastnosti

Každý ví, že hlavní náklady a obtíže ve výstavbě souvisejí s materiály použitými na vnější stěny. Výrobci pilně vylepšují své produkty a nabízejí širokou škálu designových řešení. Jednou z moderních oblíbených možností jsou právě pórobetonové tvárnice.

Doporučuje se začít se seznamováním s plynovými silikáty se složení suroviny a technologií výroby materiálu. Právě v těchto detailech spočívá tajemství jejich velké popularity mezi vývojáři všech úrovní.

Na tom není nic překvapivého, protože z takových bloků lze postavit absolutně všechno: venkovské a letní domy, garáže pro auta, hospodářské budovy.

Technologicky je plynový silikát podtypem pórobetonu. Technologie jeho výroby je poměrně jednoduchá a někdy se dokonce vyrábí v řemeslných podmínkách, přímo na staveništích. Celková kvalita a životnost umělého kamene vyrobeného v továrnách je však výrazně vyšší. V průmyslových podmínkách se používají speciální autoklávy, ve kterých je surovina kromě vysokého tlaku vystavena i slušné teplotě. Způsob výroby produktu je dobře vyvinutý a zahrnuje použití páleného vápna, portlandského cementu, vody, hliníkového prášku a speciálních složek, které urychlují tvrdnutí.

Výhody a nevýhody plynosilikátových bloků

Nepochybnou výhodou pórobetonu, a to i pro skeptiky, je lehkost jednotlivých konstrukcí. Tato okolnost výrazně zjednodušuje nakládku a vykládku, zejména pokud se provádí svépomocí. Potěšující je také to, že pro stavbu je potřeba doprava s nižší nosností – obvykle se lze obejít bez složitých zvedacích strojů. Navíc je možné pracovat i samostatně, což je pro jednotlivé developery zcela optimální.

Hlavní výhody pórobetonových tvárnic:

Plynosilikátové bloky mají porézní strukturu a díky mikroskopickým vzduchovým bublinám v těle kamenů se vytváří spolehlivá bariéra proti pronikání studeného vzduchu zvenčí a tepelným ztrátám zevnitř.

Vnitřní mikroporézy zadržují zvukové vlny, a proto je v domech postavených z pórobetonových výrobků hluk z ulice zcela neslyšitelný.

Díky přírodním složkám obsaženým ve vápně a písku neobsahují stavební materiály z plynosilikátu žádné nebezpečné toxické prvky, které jsou škodlivé pro lidské zdraví.

Suroviny pro plynné silikáty jsou nehořlavé materiály, které se nerozkládají ani při intenzivním zvýšení teploty ohřevu a omezují šíření otevřeného ohně během požáru.

Hlavní nevýhody:

Přední část plynového silikátového kamene má hladký povrch. Nízký koeficient drsnosti výrobků zhoršuje přilnavost k povrchovému materiálu.

Nízká odolnost proti vlhkosti, v důsledku velkého množství zvýšené pórovitosti, vede k tomu, že materiál by měl být chráněn před pronikáním vody a vodní páry do mikroporéz výrobku. Při zimním nasycení vlhkostí se strukturální objem zvětšuje a kámen se začíná hroutit. Z tohoto důvodu je nutné přijmout dodatečná hydroizolační opatření k ochraně před pronikáním vlhkosti.

Složení surovin

Plynosilikátové zdicí kameny jsou typem pórobetonu s porézní vnitřní strukturou. Při výrobě se používají netoxické suroviny z ekologicky šetrných přírodních materiálů:

• Čištěný stavební písek.
• Vápno v hrudkách.
• Portlandský cement.

Jako přísady pro napěnění směsi během výroby se používají hliníkové třísky. Suchá směs se smíchá s vodou ve vypočítaném poměru s přídavkem povrchově aktivní látky sulfanolu.

Sortiment pórobetonových tvárnic

V prodeji najdete mnoho různých plynosilikátových bloků. Rozdíl ve výšce, délce a šířce určuje, kolik kusů bude v balení. Rozměry se volí s ohledem na zamýšlený účel konstrukcí. Rozměry také ovlivňují hmotnost konkrétních prvků. Široce se používají následující modely:

Hmotnost plynosilikátových stěnových kamenů se liší v závislosti na účelu výrobku a jeho fyzické velikosti – hustotě.

1. Tvárnice pro hlavní stěny jsou konstrukční, o hmotnosti 20 až 40 kg, poloblokové výrobky se vyrábějí o hmotnosti 10 až 16 kg. Tento materiál je určen pro pokládku obytných budov, veřejných budov a průmyslových staveb a je označen D 1000 – D 1200.

2. Konstrukční a tepelně izolační plynosilikátové tvárnice určené k izolaci stěn a tepelně izolačního pláště průmyslových zařízení se vyrábějí o hmotnosti od 17 do 30 kg a polovičních tvárnic od 9 do 13 kg. Označení – D 200 – D 500

3. Tepelněizolační pórobetonové výrobky váží od 14 do 21 kg, půlbloky – od 5 do 10 kg.
Uvedené referenční charakteristiky výrazně usnadňují výběr materiálu stěny, který je vhodný pro každý konkrétní případ.

Plynosilikátové bloky vyžadují pečlivý výběr založený na vyvážení pevnosti a tepelné ochrany. Proto musí být podlahové desky a mauerlaty podepřeny výztužnými pásy. Vzhledem ke své nízké odolnosti vůči mechanickým nárazům se konstrukce snadno zpracovávají ručním nářadím, ale také se snadno lámou. Pro základy bude nutné použít monolitické desky, které budou stabilní i při prohýbání rohů.

Nabídku plynosilikátových tvárnic si můžete prohlédnout a objednat na našich webových stránkách v sekci „Pórobetonové tvárnice“.

Máte problém s výběrem? Jsme vždy připraveni pomoci!
Zavolejte, napište, přijďte.

Hlavní kancelář:
Kursk, sv. Nizhnyaya Kozatskaya, 26
Тел .: +7 (4712) 58-52-23
E-mail: [email protected]

Maloobchod:
Kursk, sv. Nizhnyaya Kozatskaya, 19
Тел .: +7 (4712) 78-75-67
E-mail: [email protected]

Sklad-obchod:
vesnice Verkhnyaya Medveditsa, sv. Proizvodstvennaya, 5
Тел .: +7 (4712) 70-70-34
E-mail: [email protected]