Jak řezat závit na trubce? Mastergrad Fórum

Existuje způsob nebo nástroj, který lze použít k řezání závitu na již nainstalované topné trubce (50 mm) bez jejího odstranění?

Chci spojit 50 mm železnou trubku s 20 mm kovovou plastovou trubkou. Je tam adaptér. Má závity na obou stranách. průměry Plus kus 50 trubky se závitem – je potřeba svařit. Ale já nechci :).

Kéž bych to mohl uříznout přímo na trubce.

Tot

15.12.2005 ve 16:44:43

Jsi si jistý, že kapacita 20 stačí a takový přechod nebude mít vliv na topný systém?

Ged

15.12.2005 ve 17:32:33

Zde je důležité, aby si člověk odpověděl, zda je v zásadě možné ustřihnout nit. Pro lepší představu konkrétního případu je lepší zveřejnit fotografii. Obecně platí, že pokud můžete otáčet matricí s držákem, můžete ji řezat. Jen držák je lepší se šroubovacími úchyty.

Bhead

15.12.2005 ve 17:57:32

2 dummer,
1 1/2″ nebo více, je poměrně obtížné otočit ráčnu. Navíc je potřeba mít také dostatek místa od stěny, pevný konec trubky, aby nevisela, zajistit rovnoměrný závit, promazat a nasadit na ráčnu nástavec rukojeti, jinak nebudete mít dost síly, aby to otočil. Pokud jsou splněny všechny podmínky, tak pokud máte nějaké dovednosti, můžete to zkusit. Raději bych ale přivařil adaptér.

dummer

16.12.2005 ve 10:14:04

Bhead napsal: 2 dummer,
1 1/2″ nebo více, je poměrně obtížné otočit ráčnu. Navíc je potřeba mít také dostatek místa od stěny, pevný konec trubky, aby nevisela, zajistit rovnoměrný závit, promazat a nasadit na ráčnu nástavec rukojeti, jinak nebudete mít dost síly, aby to otočil. Pokud jsou splněny všechny podmínky, tak pokud máte nějaké dovednosti, můžete to zkusit. Raději bych ale přivařil adaptér.

S největší pravděpodobností vyřezám adaptér. Jen se mi nechce prodělávat potíže se svařováním kvůli dvěma spojům. Rozhodl jsem se požádat lidi, aby zjistili, zda již neexistuje nějaké účinné řešení. Nikdy jsem vlákno nepřestřihl, pouze teoreticky Procesu rozumím.

dummer

16.12.2005 ve 10:24:41

Tot napsal: Jsi si jistý, že kapacita 20 stačí a takový přechod nebude mít vliv na topný systém?

Nejsem si jistý, upřímně. Rád si vyslechnu váš názor na tuto věc.

Mám tuto situaci:

• V samostatném domě je již před 7-10 lety instalován topný systém sovětské železné konstrukce;
• Dosud se používal kotel na tuhá paliva, ústí a vystupuje do něj 50metrové potrubí;
• v současné době se instaluje plynový kotel s vestavěným čerpadlem (Zhitomar-3, 16 kW);
• přívodní a výstupní potrubí na kotli = železo 20 se závitem;
• znalý (?) svářeč řekl, že k takovým kotlům je nutné připojit kovovou plastovou trubku, ale nemůžete tam svařit kovovou trubku – trubka je uprostřed.

Jen je potřeba vyměnit kotle.

Rozhodl jsem se, že čerpadlo by mělo čerpat 2 kusy kovové plastové trubky:

• jeden na zpáteční cestě, 1-1.5 metru dlouhý,
• druhá je horká, 2-3 metry dlouhá.

Vzhledem k tomu, že celková délka tenké trubky je malá, bude mi možná stačit 20?

EgorP

16.12.2005 ve 11:45:01

Můžete jej jednoduše řezat pomocí závitové matrice Tr1 1/2″, otáčením s běžným plynovým klíčem, po předchozím namazání řezaného povrchu jakýmkoli olejem. To v případě, kdy není dostatek místa pro držák světla. Přesto vám doporučuji požádat někoho, kdo to dělá, aby to udělal. Například instalatér. Neschvaluji žádné svařované závity – právě podél nich (těchto svarů) se potrubí obvykle ničí. A svářečka nadělá pořádnou neplechu.

dummer

16.12.2005 ve 12:01:57

EgorP napsal: Můžete jej jednoduše řezat pomocí závitové matrice Tr1 1/2″, otáčením s běžným plynovým klíčem, po předchozím namazání řezaného povrchu jakýmkoli olejem. To v případě, kdy není dostatek místa pro držák světla. Přesto vám doporučuji požádat někoho, kdo to dělá, aby to udělal. Například instalatér. Neschvaluji žádné svařované závity – právě podél nich (těchto svarů) se potrubí obvykle ničí. A svářečka nadělá pořádnou neplechu.

Ani já nejsem šťastný. Navíc plánuji do budoucna kousek po kousku předělat topení. Má smysl zvládnout řezání takových nití.

Kolik taková kostka stojí (Tr1 1/2″) a jak dlouho vydrží? – Chci koupit, cvičit –
a udělej to!

V praxi instalatérských prací je řezání závitů na trubkách běžnou praxí. Závitové spoje trubkových prvků vodovodních systémů a autonomních topných systémů se provádějí převážně na ocelových dílech.

Trubkový profil, jak známo, má při stejných celkových rozměrech nejvyšší moment odporu, což předurčuje široké použití trubek jako zahradních staveb, plotových sloupků atd.

Představení

V souladu s GOST 6111 se potrubní závity používají v rozebíratelných spojích potrubí určených pro čerpání kapalných a plynných pracovních médií. Navíc oproti vodovodním a plynovým trubkám (GOST 3262) může být také kónický, což se vysvětluje praktickou pohodlností přišroubování/našroubování spojovacích dílů. Úhel v horní části profilu kuželového závitu je 60° a úhel kužele závisí na průměru a stoupání závitu, ale nesmí být menší než 26°, jinak se může spoj samovolně odšroubovat.

Charakteristickým znakem všech trubkových závitů – metrických i palcových – je zaoblení vrcholu závitového profilu, které u standardních způsobů řezání závitů činí 10 % jeho poloměru. To je způsobeno pohodlím řezání trubkových závitů a snížením vnitřního pnutí na relativně malém kovovém tělese pro trubky jakéhokoli typu a rozsahu. GOST 6357 také poskytuje metrické trubkové závity, válcové i kuželové, i když v praxi se používají méně často. Úhel sklonu profilu válcového závitu je 55°, což zvyšuje počet závitů ve stejné řezné oblasti. To zvyšuje složitost spojování částí potrubí, i když zvyšuje těsnost.

Jiné typy závitů (axiální, lichoběžníkové) se na trubkách neřežou, protože to je spojeno s výskytem dalších koncentrátorů napětí, které výrazně oslabují průřez materiálu.

Nástroje pro řezání závitů

Jak řezat závity na trubce? Vyjma mechanizovaných technologií řezání (například na šroubořezných soustruzích) se pro řezání závitů na trubkách používají dva typy zařízení: zápustky (zápustky) a zápustky. Ruční matrice jako nástroj pro řezání trubkových závitů je zařízení skládající se ze dvou částí – vlastní pracovní části a těla (držáku matrice) opatřeného dvěma rukojeťmi, pomocí kterých se matrice otáčí po vnějším průměru matrice. trubka. Snadno použitelná sada závitů na trubky je ruční, která se skládá z několika sad matric nejběžnějších průměrů. To je vysvětleno skutečností, že pro vysoce kvalitní spojení byste měli použít hrubou matrici pro počáteční průchod a dokončovací matrici stejného průměru pro účely kalibrace profilu. Můžete samozřejmě použít jednu vložku, ale její opotřebení v tomto případě bude mnohem vyšší, zvláště pokud je potrubí vyrobeno z oceli s vysokým obsahem uhlíku. Na rozdíl od lecheru je střižnice konstrukčně složitější nástroj. Má ráčnu, která zablokuje navlékací část v určité poloze při otáčení rukojetí o další otáčku. Proto je řezba kvalitnější. Kromě ručních závitořezných nástrojů se v praxi používají k výrobě trubkových závitů také mechanizované nástroje. Nejkompaktnější a snadno ovladatelný závitořezný stroj je vybaven elektrickým pohonem. V tomto případě se však cena emise ukazuje jako výrazně vyšší, takže elektrické řezačky závitů jsou opodstatněné pouze tehdy, když musíte dělat závity na dlouhé části potrubí.

Příprava na krájení

Před závitem trubky je třeba povrch kovu očistit. Opotřebení nástroje se zvyšuje, pokud původní povrch výrobku není očištěn od povrchové rzi a okují, má zbytky barvy atd. Před zahájením práce by proto měly být díly důkladně vyčištěny. Odolný vodní kámen se odstraňuje pomocí organických rozpouštědel a krátkých částí – adaptérů, přívodů atd. – lze je čistit ponořením do horkého (nejméně 60 °C) roztoku boraxu. Po vyčištění je výrobek zkontrolován, aby se identifikovaly povrchové nerovnosti (často se vyskytují na použitých trubkách), a také zda je osa prvku ohnutá. Nejmenší ohyb vede zaprvé ke zkreslení profilu řezu a zadruhé vyvolává prudké snížení trvanlivosti, když jeden ze segmentů pracovní části nástroje vždy zažívá zvýšenou závitovou sílu. Bezprostředně před prací je namazána požadovaná část potrubí. Vhodná jsou maziva se střední viskozitou, například olej Industrial 40. Na pracovní profil matrice lze také nanést husté mazivo (tuhý olej).

Získání profilu pomocí kostek

Ruční řezání závitů trubek pomocí matric, které jsou součástí sady pro závitování trubek, se provádí v následujícím pořadí:

1. Díl je upevněn ve svěráku pracovního stolu, přičemž je zajištěno, že nedojde k deformaci povrchu materiálu (to je důležité zejména u tenkých trubek z nízkouhlíkové oceli). Zatížení musí být rozloženo nejméně na tři body umístěné vůči sobě pod úhlem přibližně 120°.
2. Náběhové zkosení je odstraněno na obou koncích. K tomu lze použít pilník, tvořící kužel o výšce minimálně 1,5. 2 mm a úhlu 45. 60° po celém obvodu koncového dílu. Bez tohoto přechodu se obejdete, ale pak se zvyšuje síla zavádění matrice do kovu a snižuje se životnost matrice.
3. Otáčením držáku matrice s rukojetí se závit odřízne přibližně o 5. 6 otáček. Poté se zvyšuje ovládací síla, což je spojeno jak s třecím účinkem třísek, tak s poklesem množství maziva mezi kontaktními plochami. Proto je proces zastaven a do pracovní oblasti je přidáno mazivo, přičemž je lepší posunout nástroj o jednu otáčku zpět.
4. Po projetí hrubé matrice použijte dokončovací matrici, která je obvykle součástí sady. Pořadí práce je stejné. Otáčení je vždy ve směru hodinových ručiček. Je důležité nezvyšovat řeznou rychlost, protože to zvyšuje teplotu nástroje a navíc zatěžuje trubku ohybovými silami.

Výběr materiálu zápustky by měl být proveden ve prospěch nástrojové oceli třídy X12F1 nebo dokonce rychlořezné oceli R6M5. Nástroje vyrobené v Číně nejsou vysoce kvalitní, protože zápustky z Číny jsou přinejlepším vyrobeny z nelegovaných nástrojových ocelí.

Získání závitového profilu pomocí svorek

Clupps se vyrábí s posuvnými a pevnými matricemi. Je vhodnější použít nástroj prvního typu, který se někdy nazývá Mayevského svorka. Konstrukčním znakem takového zařízení je přítomnost radiálních jednostranných nebo oboustranných matric. V těle nástroje je sedm otvorů: čtyři pro pracovní matrici a tři pro vodicí matrici. Pro pohyb v radiálním směru jsou upraveny čelní desky, které jsou přitlačeny k tělu matrice upínacími kroužky. Toto provedení eliminuje možnost opětovného provlečení závitu (jako v předchozí verzi). https://youtu.be/POlwUW4NKE8 Práce se provádějí následovně:

1. Díl připravený pro řezání závitů se vloží do svěráku, konec se připraví k řezání a poté se na výrobek nasadí matrice s rozprostřenými matricemi.
2. Přiložte držák matrice na tvarovací plochu trubky a zajistěte jej tam pomocí svorek (součástí sady svorek).
3. Jsou instalovány matrice a tvarování závitové části začíná podávací silou.
4. Při zpětném otáčení matrice ráčna vyjme matrice ze záběru s povrchem trubky, načež se čelní deska otočí o další otáčku a řezání závitu pokračuje.

Provedení Nevýhodou svorek je jejich masivnost, stejně jako nutnost pečlivější péče. Technologické vymoženosti však tato každodenní omezení zcela kompenzují.