Jak ředit epoxidovou pryskyřici | Podíl epoxidové pryskyřice a tvrdidla

Někteří lidé používají Ethyl Acetate, ale nedoporučujeme pryskyřici ředit, protože i při přidání 5% rozpouštědla do pryskyřice klesne její síla o 35%! Pro tekutost je lepší přidat změkčovadla.

V jakém poměru by měla být smíchána epoxidová pryskyřice a tužidlo?

V jakém poměru by měla být smíchána epoxidová pryskyřice a tužidlo?

Poměr tužidla PEPA 1:10

Tužidlo Etal -45M poměr 1:2

Na 10 kg pryskyřice ED-20

• Tužidlo PEPA. Pro snížení křehkosti výsledného povrchu (ED-20 + PEPA) se často plastifikuje pomocí změkčovadla DBP (dibutylftalát). K tomu lze do pryskyřice přidat 15-20 % (hmotn.) dibutylftalátu nebo jiných změkčovadel.
• Tužidlo Etal-45M snižuje viskozitu epoxidové pryskyřice, není tedy potřeba přidávat ředidla a změkčovadla (DBP apod.), které značně snižují pevnost, voděodolnost a tepelnou odolnost vytvrzené hmoty.

Proč vlastně potřebujete změkčovadlo?

Změkčovadlo je zapotřebí, aby výsledná sloučenina pryskyřice a tvrdidla získala plastičtější vzhled, tzn. Při provozu výrobku ošetřeného směsí pryskyřice s tvrdidlem a změkčovadlem nanesená vrstva nepraská, neláme se ani nepraská. Při přidávání změkčovadla je třeba mít na paměti, že mechanická pevnost produktu klesá současně se zvýšením plasticity. Typicky se změkčovadlo přidává v poměru 5 až 10 % hmotnostních pryskyřice.

Co je Amine Film a jak se ho zbavit?

• Někdy, když epoxidová pryskyřice vytvrdne, mohou se na jejím povrchu objevit skvrny připomínající voskový nebo olejový film. Mohou se také vyskytovat krystaly podobné usazeniny. Jejich výskyt není spojen s nízkou kvalitou pryskyřice a je důsledkem neoptimálních podmínek pro vytvrzení kompozice. Tyto skvrny se nazývají aminový film a jsou vedlejším produktem procesu vytvrzování. Nejsou neopravitelnou vadou, ale kazí vzhled výrobku a mohou překážet při další práci.
• Nejčastěji se aminový film objevuje při vytvrzování za nízkých teplot a vysoké vlhkosti vzduchu, za přítomnosti oxidu uhličitého a vodní páry. Následující techniky mohou pomoci snížit riziko tvorby aminového filmu na povrchu produktu:

1. Vytvrzování v uzavřeném prostoru, které eliminuje kolísání vlhkosti a teploty. Při stejné teplotě (např. 23°C) je tvorba filmu pravděpodobnější při vytvrzování uvnitř na stole než při vytvrzování v uzavřené, vypnuté troubě.
2. Použití regulace teploty. Pokud je to možné, je výhodné nechat epoxidovou pryskyřici vytvrdnout při teplotě vyšší než je pokojová teplota. Doma můžete například v blízkosti baterie umístit naplněné formičky.
3. Vyhněte se práci s malými objemy. Při smíchání epoxidových pryskyřic s tvrdidlem v malých množstvích (asi 1 gram) nedochází k výraznému zahřívání. Pryskyřice za takových podmínek jsou náchylnější k tvorbě vedlejších produktů.
4. Pamatujte, že aminový film může být způsoben nejen vodou, ale také oxidem uhličitým, takže byste se měli vyhnout používání zdrojů, jako jsou plynové hořáky v místnosti, kde se epoxidová pryskyřice vytvrzuje.
5. Pryskyřice by se měla v nádobě změnit na gel. To snižuje riziko interakce s molekulami přítomnými v okolním vzduchu.

• Pokud se skvrny objeví, měly by být odstraněny. Zvláště důležité je důkladně odstranit usazeniny před nanesením nových vrstev epoxidové pryskyřice, tmelu nebo nátěrem výrobku, protože zabraňují přilnutí kompozice k povrchu. Fólie se ve skutečnosti stává bariérou, která zabraňuje pryskyřici a dalším sloučeninám dostat se na povrch, na kterém vznikla. Fólie je rozpustná ve vodě, takže drobné usazeniny lze snadno odstranit, aniž by došlo k poškození vrstvy epoxidové pryskyřice, na které se vytvořila důkladným opláchnutím výrobku vodou. Zbylé skvrny lze setřít papírovou utěrkou. Pokud tato opatření nestačí, použijte tvrdou houbu, stejně jako následné broušení povrchu. Vzhledem k tomu, že složky filmu jsou hydrofilní, neměli byste používat organická rozpouštědla, která jej nerozpouštějí, ale mohou poškodit produkt. Jakékoli činnosti související s odstraněním amidového filmu by měly být provedeny po úplném vytvrzení kompozice.
• Ve skutečnosti nejproblematičtějším případem není film, který se musí setřít, ale tenký, téměř nerozeznatelný amidový povlak, který se může objevit při vytvrzení pryskyřice. Při nalévání druhé vrstvy může dojít ke snížení přilnavosti a delaminace, proto byste neměli zanedbávat broušení vrstvy před nanesením další.
• Pamatujte, že při použití většiny moderních tužidel (například Etal-45M) nevzniká aminový film, protože Jsou navrženy pro provoz v podmínkách vysoké vlhkosti a nízkých teplot. Taková tvrdidla se obvykle vyznačují sníženou koncentrací a mísí se s pryskyřicí v poměru vyšším než 1:10 (například 1:2). To neplatí pro dekorativní pryskyřice, které jsou náročné na podmínky vytvrzování a nedávají optimální výsledky při nízkých teplotách, vysoké vlhkosti apod.

Jak teplota ovlivňuje vytvrzování epoxidové pryskyřice?

• Snížení teploty z 25 na 15 stupňů zdvojnásobí dobu polymerace směsi v nádobě. Ve formě tenkého filmu je doba polymerace ještě 1.3x delší. S rostoucí teplotou se situace obrací.

Co je hlavní příčinou problémů při práci s epoxidovou pryskyřicí?

• 99 % všech problémů s pryskyřicí je způsobeno špatným mícháním. Míchejte, míchejte a znovu míchejte.
• Během lepení může teplota klesnout pod rosný bod. Při nízkých teplotách budete muset na vytvrzení čekat velmi dlouho.
• Silné stlačení svorkami při lepení má za následek slabý lepený spoj. Klíčem k pevnému spojení je malá kompresní síla a použití vhodného plniva.
• Dobu lepení lze zkrátit umístěním lepených dílů na teplé místo.

Epoxidová pryskyřice má mléčný, mlhavý vzhled, jaký je důvod?

• Přímý vstup vlhkosti (vody) do pryskyřice.
• Vysoká okolní vlhkost při práci s pryskyřicí.
• Povrch, na který byla pryskyřice nanesena, byl vlhký.

Jak dlouho trvá nanesení druhé vrstvy epoxidové pryskyřice?

Pokud pryskyřice neobsahuje rozpouštědla, pak lze druhou vrstvu nanést přes lepivou první vrstvu. Pokud od prvního nátěru uplynulo více než 30 hodin, doporučuje se povrch přebrousit. Také nezapomeňte Aminový film.

Jakou úpravu by měl mít povrch před aplikací pryskyřice?

• Povrch musí být čistý od všech druhů nečistot, olejů, tuků a vody. Doporučuje se lehké broušení. K odstranění prachu z povrchu můžete použít čistý hadřík namočený v isopropyl alkoholu nebo čisté vodě. Pro tyto účely nepoužívejte aceton nebo špinavé hadry.

Jak opravit nárazník nebo jiný výrobek? Co použít?

• Můžete použít epoxidovou nebo polyesterovou pryskyřici, použít sklolaminát nebo skelnou rohož, je to na vás.
• Na internetu jsme našli video, které ukazuje postup opravy nárazníku pomocí polyesterové pryskyřice toto video je užitečné pro ty, kteří s pryskyřicemi nikdy nepracovali.

Lze polyester aplikovat na epoxid nebo naopak?

• Podle našich údajů (které jsme našli na internetu) je možné aplikovat epoxidovou pryskyřici na polyester
• Ale naopak Polyesterovou pryskyřici nelze nahradit epoxidovou pryskyřicí, protože Ve složení epoxidového tvrdidla jsou čpavky, které budou později ve složení epoxidových skelných vláken, které neumožňují polyesterové pryskyřici získat maximální adhezi během procesu polymerace (tuto informaci je třeba objasnit).
• Pro vytvoření adheze mezi těmito materiály existují speciální základní nátěry.

Lepkavost na povrchu polyesterových nebo epoxidových pryskyřic?

• Problémy s interakcí pryskyřice s tvrdidlem. Důvody: – vypršela doba použitelnosti, – jsou porušeny podmínky skladování, – je teplota při míchání těchto složek příliš nízká.
• Doporučené Před prací s těmito materiály proveďte zkušební (experimentální) dávku s použitím malého množství pryskyřice. Musíte se ujistit o kvalitě použitých materiálů.

Polyesterové materiály:

V jakém poměru by měla být smíchána polyesterová pryskyřice a tvrdidlo?

• 2 % tvrdidla na hmotnost pryskyřice (2 gramy tvrdidla na 100 gramů pryskyřice nebo 2 ml tvrdidla na 100 ml pryskyřice);
• životnost výsledné směsi v kapalném stavu je 10 až 15 minut od okamžiku smíchání pryskyřice s tvrdidlem při teplotě 20 o C;
• následuje želatinace (střední gelovitý stav směsi)
• vytvrzování samotné pryskyřice trvá v průměru 1 – 3 hodiny (poté lze nanášet další vrstvy pryskyřice);
• K úplné polymeraci pryskyřice dojde během 24 hodin.

Jaké nástroje jsou potřeba k nanášení pryskyřice?

• Podle průzkumů našich zákazníků je nejčastěji používaným nástrojem kartáč s přírodními štětinami o šířce 50 mm. Nezapomeňte, že při použití nekvalitních štětců se z nich sype žmolky, které mohou zničit vzhled vyráběného dílu. Teoreticky čím širší štětec, tím rychleji pokryjete větší plochu.
• „Nanášecí“ válečky s podélnými žebry jsou určeny pro rovnoměrnou impregnaci skleněné rohože pryskyřicí (rozrušení laminátu)
• Zašívací válečky s příčným žebrováním jsou určeny pro rolování laminátu pro odstranění vzduchových bublin
• Rohový válec s příčnými žebry pro válcování rohů.
• Stříkače (pistole) se také používají pro nástřik gelcoatů a polyesterových pryskyřic typu G-100 / G-200 / GS-140

Co je gelcoat (gelcoat)?

• Gelcoat je materiál používaný k výrobě vysoce kvalitní povrchové úpravy na viditelné části vyztuženého kompozitního materiálu. Většina běžných gelcoatů je založena na epoxidové nebo nenasycené polyesterové pryskyřici.
• Gelcoaty jsou modifikované pryskyřice, které se nanášejí na matrici v kapalném stavu. Po vytvrzení gelcoaty tvoří spojené polymery a jsou pak vyztuženy kompozitními polymerními podklady, obvykle směsí polyesterové pryskyřice a skleněných vláken nebo epoxidové pryskyřice se skleněnými vlákny a/nebo uhlíkovými vlákny.
• Můžete také najít na našem webu –pokyny pro manipulaci s gelcoatem „Příprava materiálu, ruční aplikace a nástřik“.
• Níže naleznete video, které podrobně ukazuje, jak s gelcoatem pracovat.

Gelcoaty a Topcoaty se dělí na:

• H – pro nanášení štětcem nebo válečkem.
• S — pro nanášení stříkáním pomocí rozprašovače na gelcoat nebo speciálního rozprašovače na gelcoat.
• Epoxidová báze.
• Polyesterová základna.

Jak pracovat s gelcoatem?

v kategorii „Prezentace a dokumenty“ můžete najít a stáhnout pokyny pro manipulaci s gelcoatem a také pro odstraňování problémů.

Jakou barvu mají gelcoaty nebo vrchní laky?

Gelcoat nebo Topcoat barva lze vyrobit dle vašeho přání výběrem barvy dle systému RAL (zabarvení základního kbelíku 20l / 20kg).

Baleno do 20 kg, nabízeno ve 3 (třích) typech:

1. Zelená (matrix gelcoat, ruční aplikace) od 1 kg
2. Černá (gelcoat, ruční aplikace) od 1kg
3. Bílá (gelcoat, ruční aplikace) od 1 kg

Barevná paleta RAL je ke stažení v sekci «Prezentace a dokumenty“

Jaký je rozdíl mezi Gelcoat a Topcoat?

• Gelcoat – při formování výrobků se aplikuje v matice nejprve a po polymeraci se na tuto vrstvu nanesou vrstvy pryskyřice s plnivem nebo skelná rohož. To znamená, že během formování se gelcoat objeví na dně a po odstranění z formy hotového výrobku se objeví na přední straně výrobku.
• Vrchní nátěr naopak se vztahuje na již hotový produkt (podle typu nátěru). Krycí nátěry se často používají k zajištění dobré ochrany a vzhledu těch částí výrobku, na kterých není z technologických důvodů možné vytvořit gelcoatový nátěr, a také k opravě hotových výrobků, když je potřeba obnovit vzhled.
• Chcete-li získat vrchní nátěr z gelcoatu na polyesterové bázi, stačí do gelcoatu přidat parafín ve styrenu.

Parafín ve styrenu 10%

• Bělavá kapalina – používá se jako vrchní vrstva k odstranění zbytkové lepivosti a snížení emisí styrenu při výrobě sklolaminátu a polymerbetonu
• Hlavní technické vlastnosti: Při zpracování nenasycených polyesterových materiálů má výrobek často za následek lepkavý povrch. Tento efekt nezmizí ani po dlouhé době uchovávání produktu v teplé místnosti. To je způsobeno účinkem inhibice kyslíku a odpařováním styrenu z povrchové vrstvy vytvrzené pryskyřice nebo gelcoatu. Přidání malého množství parafínového roztoku tento efekt eliminuje a vytváří suchý, nelepivý povrch.

Co jsou specializované matricové gelcoaty?

• Specializované gelcoaty lze použít k výrobě matric, které se zase používají k výrobě samotných produktů. To vyžaduje vysokou úroveň pevnosti k překonání mechanického a tepelného namáhání, ke kterému dochází během vytvrzování kompozitních materiálů a odstraňování z matrice hotových výrobků.
• Vhodné pryskyřice pro výrobu gelcoatu se liší, ale nejběžnější jsou nenasycené polyesterové pryskyřice nebo epoxidové pryskyřice. V každé z těchto kategorií může dojít k dalšímu rozdělení na podtypy pryskyřic, aby se získal gelcoat s požadovanými vlastnostmi.

Jaký je rozdíl mezi sklolaminátem a sklolaminátem?

• laminát– Nitě, které tvoří základ sklolaminátu, jsou propleteny a uspořádány navzájem kolmo. Toto uspořádání vláken ze skelných vláken jej činí velmi odolným. Sklolaminát se používá poměrně široce: pro výrobu plastových výrobků, desek plošných spojů, pro výrobu střešních materiálů atd.
• Skleněná podložka– Jedná se o netkanou tenkou bílou textilii jednotné struktury, skládající se z náhodně uspořádaných nasekaných skelných vláken. Nasekané skleněné vlákno se lisuje pomocí polymerů (jako je lepidlo).
• Zhruba řečeno, sklolaminát je pytlovina a sklolaminát je plst.
• Kupujte a používejte skleněné materiály, které neobsahují Parafín.

Které sklolaminát byste si měli vybrat?

Hodně záleží na plánech jeho využití. Hlavním parametrem sklolaminátu, který ovlivňuje jeho aplikaci, je hustota. Čím vyšší hustota, tím obtížnější je opracování malých dílů. Čím nižší je hustota, tím obtížnější je získat tloušťku.

Jak používat separační vosk?

Je nutný šicí váleček?

Velmi užitečné video o použití šicích válečků ve vaší práci.

Video odpověď na všechny následující otázky v pořadí:

1. Jaký vosk si vybrat?
2. Jak vosk nanášet?
3. Jaký gelcoat vybrat?
4. Jaké typy gelcoatů existují?
5. Jakou polyesterovou pryskyřici koupit
6. Jaký skleněný závoj si mám koupit?
7. Jakou skleněnou podložku mám použít?
8. Jaké sklolaminát bych měl použít?
9. Z čeho je matrice vyrobena?
10. Jak připravit matrici?
11. Jak odstranit vady z matrice?
12. Výroba samotného dílu?
13. Proces výroby kapoty?

Blog autora tohoto videa:

Co je to odplyňování?

Ve videu „Odplynění“ epoxidové pryskyřice:

A ještě pár tipů:

• Vždy používejte jednorázové rukavice a ochranné brýle, pokud hrozí potřísnění. Měli byste pracovat v respirátoru. Pryskyřice může způsobit podráždění pokožky. Zabraňte přímému kontaktu pryskyřice, tvrdidla a jejich směsi s pokožkou a používejte rukavice a ochranný oděv. Ihned po kontaktu smyjte veškerou pryskyřici, která se dostane na vaši pokožku, tekutým mýdlem. K těmto účelům nikdy nepoužívejte rozpouštědla. Vyvarujte se vdechování výparů pryskyřice. Pryskyřici používejte pouze v prostorách s dobrou ventilací. Ve stísněných prostorách zajistěte přístup čerstvého vzduchu a výfukových plynů. Používejte respirátor s filtrem proti organickým výparům. Při broušení vytvrzené pryskyřice je také nutný respirátor. Pokud je doba vytvrzování kratší než týden, je nutný organický a prachový filtr.
• nemíchejte velké množství pryskyřice s tvrdidlem (naše doporučení je nevyrábět šarže větší než 300 g, protože při míchání velkého množství pryskyřice se rychlost gelovatění zvyšuje.
• Pro získání správného poměru složek použijte elektronickou váhu.
• Nenechávejte nádoby s pryskyřicí a tvrdidlem v obytném prostoru.
• Nepokoušejte se lepit díly s hladkým povrchem pryskyřicí. Při zatížení po zaschnutí se určitě sloupne. Před aplikací hladký povrch zdrsněte brusným papírem.

• informace
  • О магазине
  • Doprava a platba
  • Kontakty
  • Zásady zpracování osobních údajů
  • Souhlas se zpracováním osobních údajů
  • Zásady používání souborů cookie

  

  Epoxidová pryskyřice je jedním z nejoblíbenějších a široce používaných materiálů v různých průmyslových odvětvích. Používá se k vytváření pevných a odolných povrchů, lití, lepení spojů, jakož i k výrobě umělých kamenů a dalších výrobků.

  Epoxidová pryskyřice s tvrdidlem je jedním z nejoblíbenějších materiálů v oblasti oprav a kreativity. Vyznačuje se vysokou pevností, odolností vůči vodě a chemikáliím a také širokým rozsahem použití. Pro dosažení optimálních výsledků je však nutné epoxidovou pryskyřici řádně naředit tvrdidlem nebo něčím, co může epoxidové tvrdidlo nahradit.

  Jaký je správný podíl epoxidové pryskyřice?

  Prvním krokem v tomto procesu je smíchání epoxidu a tvrdidla. Je důležité zvolit správný poměr složek v závislosti na konkrétním úkolu. Obvykle je na obalu uvedeno, kolik tvrdidla přidat k jakému množství epoxidu. Pokud však tato informace není k dispozici, doporučuje se smíchat epoxidovou pryskyřici v poměru 1:1, tj. stejné množství epoxidu a tvrdidla.

  Klíčovým bodem při práci s epoxidovou pryskyřicí je její správné naředění s tvrdidlem. V opačném případě nemusí pryskyřice vytvrdnout nebo dosáhnout požadované pevnosti. Věnujte proto zvláštní pozornost poměrům epoxidové pryskyřice a tvrdidla a důkladně je promíchejte.

  Nejprve je třeba určit požadované poměry míchání epoxidové pryskyřice a tvrdidla. Pokyny pro epoxidovou pryskyřici obvykle udávají poměr složek. Tento poměr je často vyjádřen v číslech, například 2 ku 1 nebo 10 ku 4.

  Jak ředit epoxidovou pryskyřici tvrdidlem

  Chcete-li získat delší pracovní dobu a pohodlnou konzistenci, můžete použít metodu „málo a ne“. Odměřte malé množství epoxidu a tužidla, promíchejte a zkontrolujte konzistenci. Pokud je pryskyřice příliš tekutá, přidejte ještě trochu epoxidu, pokud je pryskyřice příliš hustá, zřeďte trochou tvrdidla. Tento přístup umožňuje dosáhnout ideálního poměru komponent bez zbytečného přebytku.

  Jedním z důležitých bodů při ředění epoxidové pryskyřice je volba správných poměrů. Jaké přesně proporce by měly být dodrženy, závisí na konkrétním úkolu. Například pro velkoobjemové lití, například na podlahy nebo vytváření transparentních výrobků, je lepší použít míchání v poměru 2:1, tedy dva díly epoxidu na jeden díl tužidla. Pokud chcete získat pružnější pryskyřici, můžete namíchat v poměru 3:1-4:1.

  

  Pro správné smíchání epoxidové pryskyřice a tvrdidla byste měli provést několik jednoduchých kroků:

  1. Připravte si pracovní plochu. Ujistěte se, že povrch, na který budete pryskyřici míchat, je čistý a suchý. Používejte ochranné rukavice a obličejovou masku, abyste zabránili kontaktu s pokožkou a vdechování výparů.
  2. Určete požadované množství epoxidové pryskyřice a tvrdidla v souladu s poměry uvedenými v návodu. K odměřování surovin použijte odměrku nebo váhu.
  3. Přidejte epoxidovou pryskyřici do odměrky nebo míchací nádoby podle uvedených poměrů. Dávejte pozor na viskozitu pryskyřice – může být tekutá nebo hustší, hustší.
  4. Přidejte tužidlo v poměru uvedeném v návodu. Typicky se tvrdidlo dodává ve formě kapaliny nebo pasty. Při přidávání tužidla směs dobře promíchejte, aby se zajistilo rovnoměrné rozložení složek.
  5. Pokračujte v míchání epoxidové pryskyřice a tvrdidla, dokud není směs zcela homogenní. To lze provést pomocí dřevěné tyče nebo speciálního míchadla. Je důležité nenechat na stěnách nádoby nerozmíchané kapky pryskyřice.
  6. Jakmile je směs dobře promíchána, nechte ji několik minut odstát, aby se odstranily případné vzduchové bubliny. Pryskyřici lze poté použít nebo nalít na požadované místo.

  Je důležité si pamatovat, že doba vytvrzování epoxidové pryskyřice závisí na mnoha faktorech, včetně okolní teploty a míchacích poměrů. Proto je důležité dodržovat návod a míchat dle doporučení výrobce. Zjistěte, na kterých materiálech epoxidová pryskyřice nedrží.

  Epoxidová pryskyřice se ředí jako dvousložkové lepidlo. Pro přípravu složení je třeba přesně vědět, jaké poměry a jakou tvrdost potřebujete pro své úkoly. Obvykle se pryskyřice míchá s tvrdidlem v určitých gramech, které lze odměřit injekční stříkačkou.

  Pro přípravu směsi doma je třeba důkladně promíchat složky, dokud nebudou co nejhomogennější. Pokud potřebujete směs zředit pro impregnaci sklolaminátu nebo lepení dílů, je důležité dodržovat poměry stanovené výrobcem.

  Správná příprava zajistí spolehlivost lepidla a jeho trvanlivost.

  Správné smíchání epoxidové pryskyřice a tvrdidla je důležité pro dosažení silných a dlouhotrvajících výsledků. Při práci s těmito materiály zvažte uvedené proporce a dodržujte bezpečnostní pravidla. Také je důležité být trpělivý a dodržovat pokyny, abyste dosáhli požadovaného výsledku.