Jak pokrýt skleník polykarbonátem: zásady instalace a upevnění

Polykarbonát jako krytina pro skleníky je atraktivní svou trvanlivostí a odolností vůči povětrnostním vlivům. Výčet jeho přesvědčivých výhod hojně doplňují lákavé technologické možnosti. Materiál je pružný, snadno se řeže a snadno se instaluje. Vhodné pro uspořádání „zelených domů“ šikmé a obloukové konstrukce. Zručné ruce domácích řemeslníků nebudou čelit sebemenším potížím, pokud se nejprve vyzbrojí nejen svým oblíbeným nástrojem, ale také informacemi o tom, jak pokrýt skleník polykarbonátem s vyhlídkou na dlouhou a bezvadnou službu.

S ohledem na vlastnosti materiálu

Majitelé skleníků, uchváceni nepopiratelnými výhodami dnes velmi oblíbené plastové krytiny, by se měli seznámit se strukturními a technickými vlastnostmi materiálu. Polykarbonát používaný při stavbě skleníků je flexibilní dvouvrstvý nebo listový o délce 6 nebo 12 m a standardní šířce 2,1 m. Ti, kteří chtějí použít tří- a čtyřvrstvý materiál k pokrytí skleníků, jsou vzácní, protože v této oblasti není vyžadována zvýšená strukturální pevnost.

Při bližším pohledu na koncovou část listu je těžké si nevšimnout miniaturních plastových přepážek rozdělujících tělo povlaku na unikátní kanálové buňky. Tvoří jakési podélné komory, jejichž konce jsou uspořádány v jedné řadě. Na základě toho se dvouvrstvý polykarbonát nazývá také jednokomorový. Duté kanály jsou naplněny vzduchem, díky kterému bude skleník dokonale zadržovat naakumulované teplo.

Jsou to však dutiny, které někdy dělají potíže pilnému domácímu instalatérovi, který při utahování upevňovacích prvků používá nadměrnou sílu.

Plastový kryt je nestabilní. Má tendenci se v žáru rozpínat a při poklesu atmosférické teploty se vracet do původní velikosti. Hodnoty teplotní rampy jsou malé. Jeden metr transparentních nebo mléčně matných polykarbonátových zástupců se při teplotních výkyvech roztáhne/stáhne pouze o 2,5-3 mm. Tuto skutečnost však nelze ignorovat, jinak se při střídání teplých dnů s pozdními jarními a prvními podzimními mrazíky krytina skleníku jednoduše zkroutí.

Polykarbonát musí být namontován na rámu v přesně definovaném směru. Listy není vhodné umisťovat vodorovně. Důrazně se doporučuje vertikální instalace, která zajišťuje nerušený odvod kondenzátu podélnými kanály. Desky musí být instalovány tak, aby vnější strana opatřená stříkanou nebo koextrudovanou UV ochranou „koukala“. Vnější ochranná vrstva zabraňuje předčasnému znehodnocení materiálu.

Pojďme si to shrnout. Pro správné pokrytí skleníku polykarbonátem potřebujete:

správně řezat materiál s orientací směrem k vertikálnímu uspořádání kanálů;
nainstalujte řezané díly opláštění a ujistěte se, že jsou otočeny směrem ven stranou chráněnou před UV zářením;
neutahujte upevňovací prvky natolik, aby se povlak zdeformoval;
přijmout technologická opatření, aby se materiál mohl mírně pohybovat v důsledku periodických změn lineárních rozměrů;
koupit povlak a specializované spojovací prvky vyrobené s ohledem na technická specifika polykarbonátu.

Jednokomorový polykarbonát o tloušťce 6 a 8 mm je aktivně žádán v soukromé výstavbě skleníků. Pro stavbu malých skleníků se nejčastěji nakupuje polymerní světlovodivý materiál tloušťky 4 mm, pro „zasklení“ zimních skleníkových konstrukcí 10 mm. Pro bezpečné upevnění plastového krytu o tloušťce 4 mm potřebujete 40 až 50 cm mezi upevňovacími body. Maximální přípustná vzdálenost mezi upevňovacími body pro 6 mm polykarbonát je 70 cm Tlustší polykarbonát lze připevňovat méně často, ale alespoň každý metr, aby se plechy neprohýbaly pod tíhou srážek.

Uvedené limity platí pro schéma vertikální montáže. Přímo souvisí s krokem instalace skleníkových sloupků, oblouků, krokví – tzn. k čemu mají být polykarbonátové desky připevněny. Tato skutečnost určuje výběr materiálu nebo si vynucuje vylepšení konstrukce skleníku zavedením dalších konstrukčních prvků.

Pravidla pro opláštění skleníků polykarbonátem

Polykarbonát je instalován na kovovém a dřevěném rámu, na továrně vyrobené a podomácku vyrobené konstrukci z plastových trubek. V zásadě se proces instalace provádí podle jediného schématu, existují však rozdíly, se kterými se musí nezávislý mistr seznámit.

Možnosti upevnění pro polykarbonátový povlak

Pro zjednodušení postupu připevňování polykarbonátového povlaku se vyrábějí speciální spojovací prvky, které jsou:

rozebíratelné polymerové spojovací profily určené pro lineární spojování podélných plechů. Jsou vylepšenou verzí kabelového kanálu, obsahují základnu připevněnou k rámu a kryt zakrývající připojení nahoře. Vyznačuje se vysokou upínací kapacitou;
jednodílné polymerové spojovací profily, obdobně plnící funkci lineárního konektoru. Jsou pružným dlouhým prvkem, připomínajícím v průřezu na boku otočené písmeno H Do bočních otvorů písmene umístěného na jeho boku jsou vloženy zámkové polykarbonátové panely. Jednodílný profil není určen pro připevnění polymerového povlaku k rámu, protože spojení, které vytváří, nemá dostatečnou pevnost. Jsou však docela vhodné pro stavbu lehkých skleníků a pro sestavení polykarbonátových segmentů do jednoho kusu;
samořezné šrouby s tepelnými podložkami určené pro bodovou fixaci povlaku. Kromě toho se pro upevnění řezaných polykarbonátových desek na kovové a dřevěné rámy vyrábí různé typy samořezných šroubů. Vruty do dřeva jsou vhodné pro pokládku povlaku na polymerový rám. Tepelné těsnění chrání plech před deformací a zajišťuje těsnost bodového spojení;
hliníkových spojovacích profilů. Vyrábějí se pouze v oddělitelné formě; používají se hlavně ve skleníkovém zemědělství v průmyslovém měřítku. Pevné hliníkové konektory, které dobře drží svůj tvar, lze použít jako samostatné sloupky a oblouky pro malé skleníky.

Přečtěte si více

Jak se starat o delfinia v zemi, kdy přesazovat trvalou odrůdu

Upevnění polykarbonátu na trubkový rám se někdy provádí pomocí plastových náušnic, hliníkových nebo pozinkovaných ocelových držáků, které zakrývají kulaté oblouky klenutého skleníku zevnitř. Jejich instalace vyžaduje protikovové desky nainstalované na vnější straně povlaku a šroubové spoje. Výrobci polykarbonátu nedoporučují používat sponky, ale tato metoda byla testována a je považována za docela přijatelnou.

K pokrytí soukromého skleníku polykarbonátem se nejčastěji používají samořezné šrouby a profil děleného polymeru. Velikost samořezných šroubů závisí na tloušťce plechu. Velikost profilu je určena v souladu s tloušťkou regálů, oblouků nebo krokví. Jeho základna musí zcela zapadnout na prvek, ke kterému je připevněna. Okraje profilu by neměly „viset“ bez podpory. Budete si také muset koupit perforovanou pásku a ukončovací profily používané k ochraně panelů před hmyzem, prachem a řasami. Pro instalaci šikmé střechy budete potřebovat hřebenový profil.

Pravidla pro instalaci polykarbonátu diktují použití bodových a lineárních upevňovacích schémat v komplexu. Na koncích skleníku jsou řezané panely upevněny šrouby a stěny a střecha šikmé konstrukce a klenby obloukové konstrukce jsou pokryty plechy, spojenými spojovacími profily a dodatečně pevnými upevňovacími body.

Standardní start – řezání

Polykarbonát je materiál s povrchem, který je dosti citlivý na mechanické namáhání. Aby nedošlo k jejímu poškrábání a poškození UV ochrany, nelze fólie na vnější a vnitřní straně odstranit. Řežou to ostrým nožem nebo elektrickou skládačkou. Dokonalého řezu lze dosáhnout použitím kotoučové pily s jemným ozubením.

K řezání povlaku budete potřebovat rovnou, poměrně prostornou plochu. Výrobci důrazně doporučují řezat svůj výrobek uvnitř, aby do kanálků nepronikaly nečistoty a vlhkost. Realita je však často silnější než rady a přání, a proto musíte polykarbonát na zemi jednoduše rozřezat na kousky.

Postup zahrnuje dvě tradiční fáze:

řezné části pro konce obkladů;
řezání panelů instalovaných zcela podél oblouků klenutého skleníku nebo podél stěnových sloupků a střešních krokví.

Opět platí, že v souladu s doporučeními výrobců byste neměli instalovat pevné plechy po stranách skleníku. Doporučuje se je nakrájet na dva nebo tři proužky. Řezané bočnice o šířce 70 cm nebo pro silnou krytinu 105 cm není nutné dodatečně zajišťovat samořeznými šrouby ke skleníkovým vazbám. Je pravda, že toto pravidlo je zřídka dodržováno a oblouky jsou pokryty plechy o šířce 210 cm s přesahem asi 5 cm. Pokyny tvrdí, že je to špatně, ale populární praxe vyvrací nejednotnost této metody.

Materiál se snadno řeže podél výztužných žeber. Ve směru příčném k nim domácí řemeslníci nejprve odříznou horní vrstvu pomocí pravítka nebo špalíku, poté opatrně ohnou list a odříznou spodní vrstvu podél přehybu.

Mimochodem, polykarbonát lze ohýbat pouze podél kanálů, ale absolutně ne napříč.

Polykarbonát pro opláštění konců se řeže takto:

sestavujeme konce podle pokynů výrobce nebo našeho vlastního konstrukčního vývoje, pokud je domácí skleník vybaven povlakem;
Na místě položíme plech krytiny a podle schématu připojeného ke konstrukci vyřízneme panely pro konce. U domácího skleníku musí být vzor vyroben z lepenky nebo v nejhorším případě z lepených novin;
Přesnost řezání kontrolujeme umístěním řezaných panelů na konce. Je-li to nutné, označte odchylky fixem a přebytek odstřihněte.

Po řezání okružní pilou nebo přímočarou pilou je třeba odstranit třísky a prach z panelů profouknutím prostoru mezi výztuhami. Můžete použít vysavač.

Přečtěte si více

Komín pro kotel na tuhá paliva: typy, výpočet a schéma instalace

Těsnění okrajů polykarbonátových panelů

Konce nařezaných plechů je nutné uzavřít, aby se do prostoru mezi výztuhy nedostaly nečistoty a vlhkost. Nejsou zakryty pouze části chráněné konstrukčními prvky rámu.

Okraje jsou uzavřeny instalací profilu ve tvaru U nebo L; používá se také samolepicí hliníková páska. Profily a pásky jsou k dispozici ve dvou verzích:

průběžné, připevněné k hornímu okraji listu. Jeho funkcí je ochrana proti prosakování vzdušné vlhkosti;
perforovaný, připevněný ke spodnímu okraji listu. Je potřeba odvádět kondenzát z polykarbonátových kanálů.

Panely pro šikmou konstrukci jsou nahoře opatřeny pevným profilem nebo lištou, dole perforovanou. Díly pro opláštění klenutého skleníku na obou stranách jsou vybaveny perforovanými možnostmi. Pokud nemáte perforovaný profil, můžete připevnit pevný a vyvrtat do něj otvory pro odvod kondenzátu. Není možné utěsnit oba konce polykarbonátové desky.

Před instalací uzavíracího profilu nebo nalepením pásky je nutné z povrchu plechu odstranit 0,8 – 1,0 cm ochranné fólie.

Specifika bodového spojovacího materiálu

Části opláštění na sestavených koncových blocích jsou před instalací rámu upevněny samořeznými šrouby. Začněme bodovou metodou.

Vezměte prosím na vědomí, že pro připevnění nařezaných polykarbonátových panelů na kovový rám jsou předem vyvrtány otvory v obloucích, regálech a distančních vložkách. Provrtejte 30-40 cm vrtákem do kovu, jehož průměr se rovná průměru nohy šroubu. Při montáži na dřevěný nebo plastový rám není potřeba předvrtání.

Nejdůležitějším momentem je vrtání otvorů do polykarbonátu. Výchozí rozteč mezi otvory je 30-40 cm. Provádějí se vrtákem, jehož průměr je o 2,5-3 mm větší než průměr nohy samořezného šroubu. Potřeba širšího otvoru je způsobena teplotními výkyvy rozměrů polykarbonátu. Musí být schopen se lineárně roztahovat a smršťovat.

Otvory pro upevňovací prvky pro polykarbonát se vyvrtají ve vzdálenosti minimálně 4 cm od okraje panelu. Je třeba je označit tak, aby nespadaly na výztužné žebro, ale „ležely“ v prostoru mezi vnitřními přepážkami povlaku.

Nakonec se tradiční metodou zašroubuje samořezný šroub, který je nutné doplnit tepelnou podložkou. Lze použít pouze speciální plastové termopodložky, včetně široké podložky s nožkou, těsnícím těsněním a nacvakávacím ozdobným krytem. Domácí PVC podložky a těsnění nejsou vhodné, když stárnou, uvolňují látky, které ničí polykarbonát. Upevňovací prvky neutahujte silou. Při vizuálním určování deformace polykarbonátu v místě připojení jej musíte uvolnit a počkat, až materiál získá svůj předchozí tvar.

Algoritmus upevnění profilu

Je zcela marné, že krajané raději šetří na spojovacím profilu, zmateni otázkou, jak levněji pokrýt skleník polykarbonátem. Právě to zajistí rychlost a spolehlivost upevnění.

Instalace polykarbonátu pomocí odnímatelné verze, která se skládá ze základny a zaklapávací horní části víka, se provádí podle následujícího schématu:

Vrtáme otvory do regálů, oblouků, krokví. V tomto případě by měl být průměr těchto otvorů o 2,5-3 mm větší než průměr nohy šroubu, protože Lineárně se bude pohybovat celé plátno upevněné pomocí profilů, nikoli jednotlivé panely. Rozteč závisí na tloušťce plechu, jeho doporučená velikost je 30-40cm;
přišroubujte základnu profilu ke konstrukci tak, aby se hlava šroubu opírala o spodní část základny;
nainstalujte polykarbonátové desky na obě strany základny tak, aby mezi nimi byla mezera 3-5 mm pro tepelnou roztažnost;
Připevníme kryt profilu nahoře a poklepeme na něj dřevěnou nebo gumovou paličkou, dokud nezaklapne;
Horní konce profilů je vhodné uzavřít odpovídajícími zátkami.

Pro upevnění k rámu není vhodné používat jednodílný typ spojovacích profilů. V zásadě existuje varianta, která se odchyluje od pravidel. Nízký oblouk je pokryt plechem spojeným do profilu ve tvaru H a poté upevněn samořeznými šrouby.

Na podobném principu fungují rohové a hřebenové spojovací profily.

Videa vám pomohou osvěžit paměť, jak správně zakrýt skleník polykarbonátem: videa podrobně demonstrují postup:

Dodržování pravidel pro instalaci a upevnění polykarbonátu zajistí dlouhodobou bezvadnou službu povlaku a eliminuje potřebu výměny materiálu. To znamená, že se ušetří peníze a úsilí. Podle recenzí majitelů skleníků, kteří v praxi zažili výhody plastového opláštění skleníků, dochází ke zrání minimálně o dva týdny dříve.

Skvělý nápad zasklít verandu nebo sestavit skleník z průhledného plastu na kovový profil bude úspěšný pouze v případě, že je polykarbonát správně připevněn k kovovému rámu. Oba materiály, ocel i polykarbonátový polymer, mají své vlastní charakteristiky a nevýhody, takže před připevněním polykarbonátu na kov bude nutná pečlivá příprava povrchu a samozřejmě použití speciálního typu spojovacího prvku.

Přečtěte si více

Vše o hortenzii: pěstební techniky, popis, jedovaté či nikoli

Vlastnosti upevnění polykarbonátu na kov

Použití kovového rámu pro stavbu skleníku nebo přístřešku nad vchodem do domu je považováno za optimální řešení. Nosné nosníky a obloukové stropy lze rychle smontovat, svařování zajišťuje nejpevnější typ spojení a strojově válcované čtvercové oblouky poskytují dokonale rovný a hladký povrch.

Polykarbonát, ať už komůrkový nebo monolitický, je zase uznáván jako nejúspěšnější typ zastřešení, zejména u tak specifických konstrukcí, jako je rám skleníku nebo ochranný přístřešek nad parkovištěm.

Ale tyto dva vynikající materiály spolu příliš nevycházejí; existují nejméně tři důvody, proč musíte použít speciální typ spojovacího prvku pro polykarbonát na kovový rám:

Polykarbonátový plast má abnormálně vysoký koeficient tepelné roztažnosti, téměř o dva řády vyšší než kov. To znamená, že jakýkoli způsob upevnění polykarbonátu na kov musí být proveden s kompenzačními mezerami;
V důsledku kolísání teplot, zejména brzy na jaře, se polykarbonátové desky začnou „pohybovat“ po nosné ploše ocelového rámu. Vzhledem k tomu, že plastový povrch je mnohem měkčí než kovový, okraje plechů se časem pokrývají pruhy a škrábanci;
Monolitický a dokonce komůrkový polykarbonát má vysokou tepelnou kapacitu a nízkou tepelnou vodivost, přibližně o 30 % nižší než sklo. V důsledku teplotních rozdílů se na kovových částech rámu, zejména pod upevňovacími body a uvnitř voštiny, tvoří kondenzát. Části rámu je třeba pravidelně čistit a pravidelně natírat.

Majitelé obvykle při plánování způsobu pokládky střechy přístřešku nebo skleníku vyrobeného z polykarbonátu na kovový rám berou v úvahu pouze první bod. Lom a praskání polykarbonátových desek položených na ocelovém rámu bez kompenzačních mezer je patrné dvě hodiny po dokončení práce. Většina vývojářů si proto dobře uvědomuje chování plastu a má dobrou představu o tom, jak správně připevnit polykarbonát ke kovu pomocí mezer a kompenzátorů.

Nebezpečí poškození polykarbonátu na ocelovém rámu

Poslední dva body jsou tradičně přehlíženy; za důležitější se považuje zabránění tepelnému namáhání a deformaci polykarbonátových desek. Málokdo přemýšlí o tom, že konstrukci na ocelovém rámu bude potřeba minimálně jednou za pět let udržovat, čistit a natírat.

Pro vaši informaci! Nejzranitelnějšími částmi kovového rámu nejsou základny podpěr, jak se běžně domnívají kutilové, ale spíše přední hrany povrchu, na kterém spočívá polykarbonátová deska.

Právě v tomto místě vlivem velkého množství vlhkosti, kyslíku a slunečního záření nejprve vyhoří a popraská lak. Proto musí být ocelový rám natřen pod polykarbonátovým upevněním na kov. Není to tak snadné, jak se může na první pohled zdát:

Je velmi obtížné dostat štětec pod upevnění, proto je nutné demontovat polykarbonátové plastové desky, vyčistit kov před lakováním a v případě potřeby vyměnit těsnění;
Barva nebo rozpouštědlo by nemělo přijít do kontaktu s polykarbonátovým povrchem. Za prvé, plast, na rozdíl od všeobecného přesvědčení, se snadno taví a poškozuje širokou škálou rozpouštědel, včetně alkoholu, aromatických a organochlorových kapalin.

Pokud se na polykarbonát dostane i malé množství barvy pro venkovní kovovýrobu, která se obvykle vyrábí na bázi aromatických sloučenin, okamžitě se vytvoří matná neprůhledná skvrna. Je velmi obtížné odstranit „popáleninu“ z buněčného a zejména monolitického plastu. Proto je jednodušší vyrobit rozebíratelné upevnění monolitického polykarbonátu na kovový rám, než poškodit materiál při prvním lakování.

Úkol údržby kovového rámu lze samozřejmě výrazně zjednodušit a dokonce eliminovat použití barvy. Vyberte si například speciální hliníkový profil s oxidovaným a lakovaným povrchem pro konstrukci nosných oblouků nebo stropních vazníků. Nejen, že kvalita povlaku zaručuje ochranu kovových příček rámu po dobu jednoho a půl až dvou desetiletí, proces připevňování polykarbonátu je několikrát zjednodušen.

Jak připevnit polykarbonát na kovový rám

Existuje mnoho různých způsobů, jak položit plastové desky na hotovou ocelovou nebo hliníkovou základnu. Polykarbonát lze například přilepit tmelem nebo přišít k dřevěnému obložení, zajistit šrouby nebo pomocí speciálního montážního profilu. Volba konkrétní technologie se odvíjí od velikosti střechy, tvaru a tloušťky materiálu a samozřejmě záleží na struktuře polykarbonátu – komůrkové nebo monolitické.

Přečtěte si více

Jak krmit rybíz a angrešt na jaře a v létě - nejlepší hnojiva pro keře, organická a anorganická hnojiva

Aby se zabránilo amatérské práci, je nejlepší použít nejspolehlivější a osvědčená schémata při instalaci způsobu upevnění:

Instalace nebo položení fixace plechu na mezilehlou polykarbonátovou pásku profilu ve tvaru H;
Instalace plastových fólií s fixací ve spojích pomocí odnímatelného pásu;
Upevnění polykarbonátu pomocí specializovaného odnímatelného profilu.

Kromě tří hlavních způsobů se používá pomocná možnost bodového upevnění. V tomto případě je polykarbonát upevněn nikoli na linii okrajového spoje, ale po celé ploše listu. Schéma je jasně vypůjčeno z technologie zakrytí rámových kovových plotů a v současné době se používá pouze pro velmi tenký komůrkový polykarbonát.

Nejjednodušší možnosti připevnění plastu k rámu

Bodový způsob upevnění polykarbonátové střechy zahrnuje použití dřevěného latě položeného na rámu mezi kovovými vaznicemi stropu. Pro upevnění se do plátna vyvrtá průchozí otvor, do dutiny se nainstaluje pryžové pouzdro, poté se zašroubuje samořezný šroub s kompenzační podložkou a nasadí se ochranná čepička.

Místo samořezného šroubu můžete použít šroub, který v případě potřeby umožní vyjmout polykarbonát z kovového rámu. Jedinou podmínkou je, že budete muset vyvrtat díru do latě. Standardní krok pro připevnění polykarbonátu na kovový rám je 300-400 mm.

Pro vaši informaci! Metoda, i přes svou primitivnost a ne nejlepší dekorativní vzhled, má dvě velmi důležité výhody. Za prvé, spojovací prvky stojí haléře a jsou velmi snadno opravitelné. Za druhé, zatížení polykarbonátu tlakem sněhu nebo vody se přenáší na kovový rám rovnoměrně po celé ploše konstrukce.

Ani extrémně velká vrstva sněhu neprotlačí tenký polykarbonát na kovovém rámu, jak se to stává při použití jednodušších a modernějších upevňovacích schémat. Bodovou metodou lze navíc snadno namontovat materiál na lamely s asymetrickým profilem, například pro montáž polykarbonátu na kovový roh.

Upevnění pomocí páskového profilu

V tomto případě je plastová páska průřezu ve tvaru H se dvěma policemi na koncích připevněna ke kovu na rámu. Profil slouží k připevnění komůrkového polykarbonátu na kovový rám. V tomto případě se páska pokládá na střechu současně s polykarbonátovou deskou.

Výhodou tohoto provedení je vysoká rychlost montáže komůrkového polykarbonátu na kovový rám. Navíc se lze obejít bez protipříhradových oblouků nebo obloukových úseků, což zjednodušuje práci a šetří materiál. Pevnost tohoto způsobu upevnění polykarbonátu je nízká, proto se používá především pro dočasné přízemní skleníky a skleníky.

Pevná plastová montáž

Přibližně 90 % všech střech, přístřešků a ochranných přístřešků se montuje pomocí trvalého návrhu. V tomto případě je střecha sestavena z jednotlivých plátů plastu nařezaných na celou šířku střechy. Tím je zajištěna minimální délka švů, což výrazně zjednodušuje instalaci transparentního nátěru na kovový podklad.

Pro trvalé střechy a přístřešky se používají dva typy upevnění:

První typ zahrnuje použití jednoduchého kovového nebo plastového obložení se silikonovými těsnícími proužky. Po položení polykarbonátu se okraje přitlačí montážní lištou pomocí samořezných šroubů zašroubovaných do těla kovového rámu. Přes upevňovací prvek je umístěn ozdobný kryt;
Druhý typ upevnění využívá nosný kovový profil se středovým žebrem. Tento prvek lze použít místo protimřížového pásu rámu. V tomto případě se šroub nešroubuje do střešní části, ale do okraje profilu.

Hlavní výhodou obou schémat je vysoká pevnost upevňovacích prvků a možnost opravy střešní krytiny. Z dekorativního hlediska působí páskové zapínání atraktivněji.

Příprava na instalaci

Nejprve bude nutné před zahájením montážních prací zkontrolovat a případně vyrovnat dosedací plochy kovových oblouků nebo profilů, na které se plánuje pokládka materiálu. Pokud tak neučiníte, bude povrch hrající odlesky na nerovném rámu vypadat velmi nevzhledně.

Po základním nátěru a nátěru kovového rámu se na příčníky nasadí montážní lišty, jejich poloha se vyrovná podle šablony a zajistí se šroubovým spojem.

Jak připevnit polykarbonát na kovový rám

Pokud je pro upevnění zvolena bodová metoda, pak je nejjednodušší provést upevnění na jednotlivých částech střechy před instalací na kovový rám. Tato metoda se používá k sestavení malých fragmentů skleníků nebo dočasných přístřešků.

Přečtěte si více

Jak oškubat kachnu: popis způsobů zpracování drůbeže

Jednotlivé panely s již nainstalovanými polykarbonátovými deskami se spojují pomocí rychlospojek nebo svorek.

Jak připevnit komůrkový polykarbonát na kovový rám

Přesný způsob montáže umožňuje dostatečnou flexibilitu při výběru míst pro instalaci šroubů. Obvykle jsou upevňovací prvky zašroubovány do dřeva latě, ale pokud je rám smontován bez podvrstvy, lze použít kovové svorky z ocelových nebo hliníkových pásů, jako se to dělá při montáži plotu. Je důležité, aby na každý metr délky krytiny byla mezi okraji mezera minimálně 4 mm.

Pokud je střešní rám sestaven ve formě plochých svahů, bude vhodnější použít speciální pás. Nejprve se k rámu připevní montážní profilová lišta. Listy celulárního polykarbonátu jsou upevněny svorkou na kovových trubkách, po které je položena přítlačná tyč a upevněna samořeznými šrouby.

Konce komůrkového polykarbonátu jsou přišity ke kovovému rámu pomocí bodových spojů. Vše, co musíte udělat, je umístit další pásek těsnění pod horní a spodní okraj plastu. Voštinová deska je samozřejmě položena tak, že kanály jsou umístěny v podélném směru vzhledem ke svahu.

Na horní konec voštinového pásu je nalepena polymer-hliníková páska a podél spodního okraje jsou instalovány zátky s otvory pro odvod kondenzátu. Jedna z možností montáže polykarbonátu na kovový rám je zobrazena na videu:

Jak připevnit monolitický polykarbonát na kovový rám

Práce s litým polykarbonátovým plastem je obtížnější i jednodušší. Na jedné straně je monolitický uhličitan velmi odolný a při správném položení se tuhost kovového rámu několikrát zvyšuje. Na druhou stranu se materiál snadno poškrábe a hlavně monolit neodpouští chyby při přípravě kovového podkladu. Pokud lze voštinový panel ohnout nebo stlačit pomocí spojovacího prvku, pak u monolitického plechu je vyžadována maximální přesnost především při vyrovnávání nosné plochy.

Pokud nemáte žádné zkušenosti s prací s litými polykarbonátovými deskami, je nejlepší použít specializovaný dvoupramenný profil. S jeho pomocí je možné fixovat plast neomezené tloušťky a šířky, a to jak monolitický, tak buněčný materiál.

Tento způsob upevnění monolitického polykarbonátu na kovový rám není levný, proto se používá pro lité plasty nebo voštinové oblouky velkého zakřivení.

Konstrukčně jednotku tvoří tuhá hliníková základna se zvýšenými bočními hranami – policemi. Na okrajích je umístěno kovové gumové nebo silikonové těsnění ve tvaru U. Horní přítlačná lišta je navíc opatřena páskovým těsněním.

Při upevňování plastu jsou okraje monolitického polykarbonátového plechu upevněny přitlačením samořezným šroubem ke spodní části profilu. Současně si litý plech zachovává schopnost odchýlit se o několik stupňů vzhledem ke středové ose střechy. Toto řešení zajišťuje těsnost spoje i při nadměrném zatížení, ale pokud budou sousední okraje dvou plechů položeny s rozdílem větším než 1 mm, nebude možné zajistit těsnost spoje.

Tipy a triky

Použití silikonu a pryže v konstrukci spojovacího profilu výrazně zjednodušuje montáž monolitického polykarbonátu na kovový rám a zároveň jej činí zranitelným. Značkové typy tmelů jsou vysoce odolné proti slunečnímu ultrafialovému záření a snesou nízké teploty. Ale i v tomto případě výrobci doporučují před montáží a při následné údržbě gumu ošetřit silikonovým olejem v aerosolu.

Díky své kanálové struktuře je buněčný materiál mnohem pružnější, takže ztráta elasticity pryže nemá prakticky žádný vliv na pevnost střechy položené na kovovém rámu.

Závěr

Upevnění polykarbonátu na kovový rám nepředstavuje žádný zvláštní problém, a to jak pro zkušené pokrývače, tak pro začátečníky. Při nákupu litého plastu v množství dostatečném k pokrytí altánu nebo přístřešku pro auto nabízejí stavební obchody obrovský výběr všech druhů možností montážního profilu s podrobnými pokyny výrobce o nuancích provádění práce, takže je docela obtížné se zmást v detailech.