Jak ohýbat výztuž pro základ vlastníma rukama bez ohýbačky trubek na místě: několik možností
Jakákoli podstatná konstrukce vyžaduje práci s kovem. Ohýbání výztuže musí být prováděno v souladu s technologií – na tom závisí spolehlivost postavených konstrukcí a budov.
- Proč a jak ohýbat výztuž – připomínka pro začínající stavitele
- Zařízení pro ohýbání výztužných prutů
- Domácí ohýbací zařízení – zvládne to každý!
- Jak ohýbat výztuž ručně – levně a vesele
1 Proč a jak ohýbat výztuž – připomínka pro začínající stavitele
Hlavním účelem výztuže je vyztužení betonu, který je náchylný k destrukci ohybovým zatížením. U železobetonových konstrukcí jsou tahové a tlakové síly zachycovány kovovou tyčí. Je téměř nemožné postavit dostatečně spolehlivý a odolný základ pro jakýkoli dům bez výztužného rámu.
Současně je vyztužování rohů a různých opěr křížem z rovných tyčí hrubým porušením technologie, oslabením konstrukce, což může vést k rozvrstvení betonu. V rohových táhlech je nutné pokládat zakřivenou výztuž s překrytím na každé straně nejméně 80 cm. Ohýbání tyčí je také nutné pro výrobu různých spojovacích prvků, které pracují v tahu (například standardní hák, tlapka atd.).
Ne každý ví, jak ohýbat výztuž tak, aby si zachovala své pevnostní vlastnosti. Sklolaminát nelze ohýbat, takže tomuto zpracování podléhá pouze ocel. Výztužné tyče lze ohýbat pouze mechanicky, aniž by se v ohybu vytvořily ostré úhly. Zaoblení musí být hladké – optimální poloměr je 10-15 průměrů výztuže.
Je třeba poznamenat, že výztuž A3 se ve studeném stavu ohýbá bez ztráty pevnosti pod úhlem 90° (tzv. rovně). Její pevnostní ukazatele se při úhlu 10° snižují přibližně o 180 %.
V současné době existují nejméně 2 nepřijatelné metody ohýbání výztuže, které jsou velmi běžné:
- místo, kde se bude ohýbat, se řeže pomocí úhlového řezacího stroje nebo podobného nástroje;
- Ohybové místo se zahřívá hořákem (svařováním, autogenním hořákem, nad ohněm).
Po takové „přípravné“ práci se k ohýbání výztuže používají improvizované nástroje (kladiva, kladiva, trubky atd.). Je zřejmé, že obě metody pruty několikrát oslabují, což může vést k jejich zničení vlivem zatížení. Všechny typy výztuže musí být ohýbány za studena bez poškození jejich celistvosti, pokud projektant nestanoví jinak.
2 Zařízení pro ohýbání výztužných prutů
V průběhu historie vývoje stavebních a kovoobráběcích technologií lidstvo vynalezlo více než jedno zařízení pro ohýbání výztuže. Princip fungování je pro všechny stejný a rozdíl spočívá v konstrukci zařízení a průměru ohýbané výztuže v závislosti na modelu.
Vyměňovaný díl je upevněn mezi centrální a přítlačnou kladkou (hřídelí) zařízení. Třetí válec (ohýbací) ohýbá kov v požadovaném směru pod požadovaným úhlem. Zaoblování lze provádět buď ve směru, nebo proti směru hodinových ručiček. Přítlačná hřídel slouží jako překážka deformace po celé délce a zabraňuje otáčení nebo pohybu nevyužité části obrobku.
Existují dvě hlavní možnosti vybavení:
- manuální modely;
- s mechanickým pohonem.
Poháněné stroje, s výjimkou speciálních, pracují podle stejného schématu. Pracovním prvkem je kotouč, který je upevněn na svislé hřídeli a otáčí se v horizontální rovině. Kotouč má ohýbací a středový čep – mezi nimi je umístěna výztuž. Přítlačná kladka je upevněna na stojanu – výztuž se o ni opírá, když se kotouč otáčí a ohýbá se kolem středového pouzdra působením ohýbacího čepu, který se pohybuje po vnějším povrchu tyče.
Stroje se liší výkonem, produktivitou a dělí se do 3 skupin v závislosti na jejich účelu:
- pro lehkou výztuž – průměr tyče 3–20 mm;
- těžké – 20–40 mm;
- super těžký – 40–90 mm.
Podobné zařízení pro ohýbání výztuže dokáže ohýbat několik tyčí současně. Vyrábí se také zařízení pro průměry 3–90 mm. Pokud je nutné vyrobit složitou konstrukci s proměnnými úhly ohybu, pak je nejvhodnější hydraulický stroj. Umožňuje efektivněji ohýbat tyče, bez vzniku zlomů a záhybů na povrchu obrobku, které doprovázejí namáhání kovu. Na takovém stroji lze provádět ohyb v úhlu až 180°.
Existují různé typy ručních ohýbaček, včetně přenosných. Jsou poměrně snadno použitelné a cenově dostupné. Pro práci s tyčemi si můžete koupit buď speciální stroj, nebo ohýbačku trubek. Tento nástroj se instaluje na pracovní stoly. Většina zařízení je určena k ohýbání tyčí o průměru nepřesahujícím 14 mm. Takové stroje jsou docela vhodné pro soukromou výstavbu, ale nejsou vhodné pro velké objemy práce.
Volba ohýbacího zařízení je určena průměrem výztuže a objemem práce. Před zahájením zpracování kovu je třeba vzít v úvahu, že různé části tyče jsou vystaveny různým namáháním, vnější část je vystavena tahu a vnitřní část je vystavena stlačení. Nesprávný výběr stroje nebo jeho nesprávné použití může vést nejen ke vzniku záhybů a zlomenin, ale také k poškození výztuže. Proto je nutné přesně určit všechny rozměry obrobku, odpovídajícím způsobem seřídit zařízení a správně v něm upevnit tyč.
3 ohýbací zařízení pro kutily – zvládne to každý!
Domácí stroj na ohýbání výztuže lze vyrobit svépomocí. Existuje mnoho konstrukčních možností, ale všechny vypadají jako ruční stroj z továrny. K kovovému rámu nebo desce se přivaří zarážkový čep nebo roh. Poté se instaluje otočná kovová plošina vybavená pákou, centrálním a ohýbacím čepem. Vzdálenost mezi prvky konstrukce závisí na průměru tyčí, které mají být ohýbány. Nohy rámu by měly být připevněny k podlaze – to vám umožní pracovat s výztuží o tloušťce 6-12 mm.
Konstrukce vyrobená na desce bude přenosná. Je však nutné zajistit způsob jejího upevnění na pracovišti. Mohou to být otvory pro šrouby – pro přišroubování k pracovnímu stolu nebo jiné základně. Na zadní stranu desky můžete také přivařit 2 nebo více čepů, které bude nutné zasunout do otvorů v základně. Možnosti takového stroje budou s největší pravděpodobností omezeny průměrem výztuže 10 mm.
4 Jak ohýbat výztuž ručně – levně a vesele
Pokud chybí speciální zařízení, pak se samozřejmě v některých případech lze obejít bez nich. Je však třeba si uvědomit, že ruční ohýbání výztuže je mnohem nebezpečnější než na stroji. Jakýkoli neuvážený zásah, pohyb může vést k tomu, že tyč nebo improvizované zařízení vyskočí nebo vyklouznou a způsobí nešťastnému mistrovi škodu.
Tenké tyče do 8 mm lze s dobrou fyzickou přípravou ohýbat ručně i bez jakýchkoli nástrojů. Kvalita bude odpovídající – poloměr ohybu bude příliš velký. Taková výztuž pravděpodobně nebude plně plnit funkce, které jí byly přiřazeny k posílení základu.
Použití dvou ocelových trubek výrazně zlepší výsledek a umožní ohýbání silnějších tyčí. Čím delší jsou trubky, tím větší může být průměr výztuže a bude vyžadováno menší úsilí. Schéma práce – tyč je upevněna v jedné trubce a druhá je nasazena na vyčnívající konec obrobku a použita jako páka. Tenké tyče lze ohýbat přímo ze země, přičemž se došlapuje na dorazovou trubku. Pokročilejší možností je, když je upevňovací trubka upevněna do stacionárního stavu na pracovním stole ve svěráku, v zemi (zakopána, zabetonována) nebo jiným způsobem.
Další možností použití trubek je pevně zatlouct do země 2 kolíky, které slouží jako doraz pro tyč v ohybu. Mezi kolíky se vloží výztuž. Obě trubky fungují jako páka. Místo kolíků můžete použít 2 blízké stromy, ale to se ochráncům přírody nebude líbit!
Můžete také použít výše uvedené nedoporučené metody, ale pouze pokud to neovlivní spolehlivost konstrukce nebo pokud výsledek není důležitý. V tomto případě ohýbání výztuže vlastníma rukama začíná upevněním tyče (volitelné). Ohybové místo se odřízne nebo zahřeje a poté se výztuž ohne v požadovaném směru. V případě potřeby použijte kladivo nebo trubky.
Související příspěvky prostřednictvím kategorií
- Jak vypočítat plochu průřezu výztuže všech typů?
- Kolik váží 1 metr různých typů stavební výztuže?
- Délka výztužných prutů – všechny možné varianty, regulované GOST
- Lineární armatury – zaručena vysoce kvalitní instalace vedení pro přenos energie!
- Bezrozměrná výztuž je nejlepší volbou pro nízkopodlažní výstavbu!
- Značky a třídy stavebních výztužných tyčí a drátů pro výztuž
- Spojovací armatury, co to je a k čemu se používá
- Kotvení výztuže do betonu je složitá, ale důležitá operace.
- Za tepla válcovaná výztuž – GOST a celý životní cyklus výrobku
- Hmotnost a vlastnosti ocelové žebrované výztuže A3 a dalších tříd
Příručka pro autora Nadace Doba čtení 8 min
Výztuž pro základy musí developer ohýbat vlastníma rukama přímo na místě. Proto se používají domácí zařízení pro ohýbání kroužků a úhelníků.
Tato příručka se zabývá nejjednoduššími verzemi zařízení. Lze je vyrobit na staveništi vlastníma rukama z dostupných materiálů. Bez nutnosti kupovat speciální stroje a jejich jednotlivé jednotky.
Typy ohýbaných vložených výztužných výrobků
Nejspolehlivějším stavebním materiálem s dlouhou životností je železobeton. Cementový kámen kompozitního materiálu zachycuje tlaková zatížení. Výztužné pásy uvnitř železobetonu pracují na tah, ohyb a krut.
Proto musí rošty, tyče a válcové rámy zaujímat uvnitř základového bednění polohu, která je přesně specifikována projektem. Je důležité ohnout výztuž na rozměr dle výkresu s přesným dodržením prostorové geometrie.
Do projektu domu pro pilotové, pásové, roštové a deskové základy lze zahrnout následující ohýbané prvky:
- svorka;
- Závorka;
- prsten;
- Roh ve tvaru L;
- Prvek ve tvaru U;
- ohnutá tyč;
- „žába“.
V tomto případě se ohýbání provádí v jedné nebo několika rovinách o 30 – 90 stupňů. Výztuž uvnitř monolitické železobetonové konstrukce musí být umístěna přesně podél linií hlavních napětí.
Obdélníkové svorky se používají ke spojení dvou výztužných pásů základového pásu. Horní síťovina se umisťuje na díly typu žabky v bednění základové desky. Svislé čepy pilotových základových rámů, spuštěné do jamek na plnou hloubku, se svážou pomocí kroužků.
Kupovat stroje pro jednorázovou práci není ekonomicky proveditelné. A pronájem takového zařízení je obvykle nepřiměřeně drahý. Proto by ohýbačka betonářské oceli měla být ideálně sestavena ručně ze zbytků a odřezků válcovaného kovu.
Všechny ohýbané výztužné prvky musí mít naprosto shodnou geometrii a rozměry. Vzhledem k jejich velkému počtu zde není běžné značení pomocí metru, metru nebo úhelníku účinné. Proto se používají šablony.
Technické požadavky
Během ohýbání za studena se kov výztužné tyče natahuje na vnější straně a stlačuje na vnitřní straně. Konstruktér tyto síly vypočítá a použije je v dalších výpočtech.
Proto jsou v normativní stavební dokumentaci specifikovány maximální hodnoty úhlů ohybu a poloměrů ohybu. V závislosti na průměru a profilu tyče se odvíjí použitá třída oceli. Pouhé upnutí konce tyče do svěráku a její ohnutí bez trnu by bylo chybné.
Velikost vnitřních napětí v kovové konstrukci se bude měnit. Změní se vzdálenosti mezi tyčemi, tloušťka ochranných vrstev betonu a další charakteristiky. Kulaté hladké a vlnité válcované výrobky musí být ohnuty do určitého poloměru.
V Ruské federaci existuje několik norem, které tyto údaje specifikují. Například v části 4 SNiP 2.03.01 je uvedena následující tabulka:
| Třída zesílení | Maximální úhel ohybu | Minimální průměr ohybu | |
| d od 20 mm | d až 18 mm | ||
| VR-I | neomezeno | 10d | 4d |
| A-III | 90 | 8d | 6d |
| A-II | 180 | 6d | 4d |
| AI | neomezeno | 2,5d | 2,5d |
| Ac-II | neomezeno | 2,5d | 2,5d |
| 10 GT | neomezeno | 2,5d | 2,5d |
Normy SP52-101 dále specifikují rozměry trnů, podél kterých jsou tyče ohýbány:
Pro hladké válcování – kruh bez zvlnění
| Průměr trnu | Tloušťka výztuže | Poloměr ohybu |
| 20 | 8 | 10 |
| 25 | 10 | 12,5 |
| 30 | 12 | 15 |
| 35 | 14 | 17,5 |
| 40 | 16 | 20 |
| 45 | 18 | 22,5 |
| 80 | 20 | 40 |
| 88 | 22 | 44 |
| 100 | 25 | 50 |
| 112 | 28 | 56 |
| 128 | 32 | 64 |
Pro vyztužení periodického průřezu
| Průměr trnu | Tloušťka výztuže | Poloměr ohybu |
| 20 | 8 | 40 |
| 25 | 10 | 50 |
| 30 | 12 | 60 |
| 35 | 14 | 70 |
| 40 | 16 | 80 |
| 45 | 18 | 90 |
| 80 | 20 | 160 |
| 88 | 22 | 176 |
| 100 | 25 | 200 |
| 112 | 28 | 224 |
| 128 | 32 | 256 |
Na rotujících válcích o průměru 8–18 mm se vytvoří smyčka, svorka, rohový hák a běžný hák vyrobený z výztuže o tloušťce 32–76 mm. To je 4krát větší průměr než je průměr samotné tyče.
A ohýbání výztuže o průměru 20 – 32 mm by se mělo provádět na válcích o průměru 140 – 224 mm. To je 7krát silnější než samotný konstrukční materiál. Navíc s těmito výrobky zvládne pouze stroj na ohýbání výztuže kvůli velkým silám působícím na obrobek.
V praxi se v nízkopodlažních soukromých budovách používá kulatá tyč s plným periodickým průřezem nad 20 mm jen zřídka. Pouze pro obzvláště důležité konstrukce. I v tomto případě si však můžete zařízení pro ohýbání výztuže vyrobit sami. Stačí použít dlouhou páku k vytvoření svorky, žáby, konzoly, ohnuté tyče.
Ohyby a zaoblení s úhly menšími než 90 stupňů se používají v dílech instalovaných v blízkosti bednění. A zde je zahrnut následující faktor – tloušťka ochranné vrstvy betonu. Jedná se o tloušťku minimální přípustné kůry betonu na povrchu ocelového bednění, při které bude kov chráněn cementovým kamenem před agresivním prostředím, respektive korozí.
Pro tloušťku ochranné vrstvy menší než 3d nebo 50 mm je tloušťka ohýbacího válce 20d. Pro hodnoty ochranné vrstvy větší než 3d nebo 5 cm je průměr válce 15d. A pro tloušťku vrstvy 7d nebo 10 cm je dostatečný válec o průměru 10d.
A konečně, ve stavebnictví má ohýbání výztuže vlastníma rukama další velmi důležitou charakteristickou vlastnost:
- stroje používají mechanické, hydraulické, elektrické a pneumatické pohony;
- polotovary se okamžitě nařezají na velikost budoucí součásti;
- manuální metoda využívá svalovou sílu stavitele;
- osoba není schopna během deformace udržet krátkou tyč;
- je nutné buď zvětšit délku obrobku, nebo na něj hodit trubku, aby se zesílil efekt;
- u 1–10 kusů svorek, konzol a háčků není nadměrná spotřeba válcovaného kovu kritická;
- ale počet ohnutých výztužných dílů se pohybuje ve stovkách.
Hlavní požadavky na zařízení pro ohýbání výztužných vložek jsou tedy:
- dostupnost vyměnitelných válečků;
- nastavení úhlu ohybu;
- pákový zesilovač;
- Možnost integrace šablon;
- ohyb s malým poloměrem pro konstrukční výztuž.
Jinými slovy, potřebujeme nízkou úroveň mechanizace výrobního procesu. S vysokou mírou opakovatelnosti a pokud možno nízkou pracností.
Zařízení pro ohýbání za studena
Nejjednodušším zařízením pro ohýbání výztuže je kus dřeva se čtyřmi špičatými kolíky vyrobenými ze stejného válcovaného kovu, které jsou do něj zaraženy.
Zařízení nemá žádné nastavení, velikost se nastavuje na krátkou stranu obdélníkové svorky pro pásku MZLF. Pořadí práce je následující:
- dřevo se položí na zem před něj s kolíky směřujícími ven;
- stlačeno nohou a vahou uživatele;
- polotovar svorky se zasune do objímek vytvořených kolíky;
- jeden z jeho okrajů je zarovnán se vzdálenými spojovacími prvky;
- na volný konec obrobku je umístěna trubka;
- konec trubky je zarovnán s nejbližšími svorkami;
- výztuž je ohnuta nahoru v pravém úhlu;
- Polotovar ve tvaru L se uvolní ze zarážek a uloží se poblíž;
- poté se označí celý svazek polotovarů;
- je proveden ohyb ve tvaru U;
- pak se třetí a čtvrtý roh svorky ohnou podobným způsobem.
Tato metoda je vhodná výhradně pro konstrukční díly, kde je požadován malý poloměr ohybu výztuže.
Další zařízení pro ohýbání výztuže je o řád složitější a dražší. Vyžaduje stabilní masivní stůl, kus úhelníku o délce 1–1,5 metru a svářečku. K jedné polici úhelníku se zevnitř v projektované vzdálenosti přivaří čepy. Zde se vyvrtají průchozí otvory pro spojovací prvky. Poté se úhelník připevní k okraji stolu pomocí šroubů tak, aby přivařené čepy byly svislé a směřovaly nahoru.
Analogicky s první možností se zde ohýbání výztuže provádí trubkovým zesilovačem v horizontální rovině. Šablona je svařena ze svorníků, jedné nebo několika velikostí najednou.
Univerzální ohýbačku výztuže pro kutily lze okopírovat z továrních ručních mechanických strojů. Skládá se z pěti částí:
- podpůrná plošina – rozměr od 100 x 100 mm, 4 otvory v rozích pro šrouby, 2 otvory o průměru 32 mm s roztečí 50 mm náhodně po obvodu;
- zesilovač rukojeti – délka od 750 mm, 2 průchozí otvory o průměru 32 mm ve vzdálenosti 50 mm od sebe;
- tyč – 4 kusy, průměr 32 mm, délka 50 mm.
Dva kusy tyče se instalují do otvorů nosné plošiny a přivaří se k ní zespodu. Třetí kus se podobným způsobem přivaří k rukojeti zesilovače. Poté se rukojeť nasadí na jeden ze dvou čepů nosné desky.
V podmínkách staveniště jsou stůl nebo pracovní stůl extrémně vzácné. Ohýbání výztuže na lehkých kozlících je obtížné, protože chybí potřebná tuhost. Proto se obvykle do země zatlouká kus trubky nebo se zakope krátký sloupek. K podstavci se připevní improvizovaná deska stolu z desek, dřevotřísky nebo cementotřískové desky. To je dostatečné k instalaci domácí ohýbačky.
V tomto případě se výroba ohýbaných prvků provádí striktně podle norem SP, SNiP. To znamená pomocí válečku o požadovaném průměru. Standardně je to 32 mm. Pro větší výztuž se na válcové dorazy umístí kusy trubek vhodného průměru. Zařízení ohýbá výztuž podle následujícího algoritmu:
- deska je přišroubována k desce improvizovaného pracovního stolu;
- obrobek je umístěn mezi třemi válcovými dorazy, jako na spodní fotografii;
- Rukojeť se používá k ohýbání obrobku za studena do požadovaného úhlu.
Zařízení je výkonné, technologické a univerzální. Umožňuje také práci s kulatou trubkou, čtvercovým profilem. Trysky většího průměru se nasazují na centrální čep, který je osou otáčení, nad rukojetí. Pomocí dlouhé páky lze snadno ohýbat výztuž v úhlu až 360 stupňů.
V původní verzi zařízení umožňuje výrobu silových dílů. Protože zde není možné ohýbat konstrukční výztuž, je zde potřeba malý poloměr ohybu. Proto existuje upravená verze zařízení.
V ose otáčení se zde provede jeden řez, nebo se vyberou dvě drážky svírající k sobě pravý úhel. Výztuž se upne uvnitř řezu. Třetí upínací prvek se v tomto případě nepoužívá.
Nejnáročnějším zařízením na materiál je kus úhelníku rozříznutý napůl. Jedna polovina je upevněna ke stolu nebo pracovnímu stolu. Druhá se otáčí kolem osy umístěné mezi nimi.
Osou může být kus svařené výztuže nebo tělo šroubu zašroubovaného do otvoru. Po dokončení práce lze ohýbačku výztuže uložit do skladu nebo rozebrat na části do příštího použití.
Ohýbání výztuže pro základy je tedy pro developera ekonomicky výhodnější na domácím zařízení. Nejjednodušší ohýbačku výztuže si můžete sestavit vlastníma rukama za hodinu. Pro zajištění konstrukčního poloměru ohybu výztuže 12 mm a 14 mm doporučujeme stroj s otočnou rukojetí a vyměnitelnými pouzdry.