Historie cihel. « Vše o cihlách a nejen o nich « Cihelna

Ze všech stavebních materiálů jsou starší než cihla pouze kámen a dřevo. Dokonce i biblické texty zmiňují cihlu jako stavební materiál. Bible říká, že cihly byly páleny: „A řekli si navzájem: Udělejme cihly a vypalme je ohněm. A měli cihly místo kamenů“ (Starý zákon. Genesis. Kapitola 11:3), takže použití pálených cihel ve stavebnictví sahá až do starověku.

Použití cihel postupně nahradilo použití přírodního kamene. Mnoho archeologických vykopávek ukazuje, že cihla byla používána jako stavební materiál asi před 5 tisíci lety. Archeologové na Blízkém východě našli cihly, které mohou být staré více než 10 000 let! Vědci předpokládali, že tyto cihly mohly být vyrobeny z hliněné hmoty, která vznikla poté, co okolní oblasti zaplavila řeka. Z hlíny a bahna se ručně tvarovaly cihly a poté se sušily na slunci. Struktura cihel ukazovala, že při jejich výrobě byla použita i pryskyřice. Zpočátku stavitelé používali nepečené cihly, protože pod paprsky horkého slunce hlína vysychala a ztvrdla jako kámen.

V Egyptě se lidé naučili pálit cihly již 3 tisíciletí před naším letopočtem, což potvrzují rukopisné spisy. Z důvodu nízké odolnosti proti vodě byla nepálená cihla nahrazena odolnější keramickou cihlou, která se získává vypalováním nepálených cihel. Na snímcích dochovaných z dob faraonů je vidět, jak se získávaly cihly a jak se z nich stavěly stavby. Abychom byli spravedliví, je třeba říci, že rozdíl mezi tehdejšími stavebními projekty a tím současným není příliš velký. Teprve staří Egypťané kontrolovali správnost zdiva zdí pomocí trojúhelníku a nosili cihly na vahadlech a princip stavby budov se od té doby zachoval prakticky beze změny.

Cihly měly velký význam i v architektuře Mezopotámie, oblasti mezi Tigridem a Eufratem, kde je i dnes dostatek lepkavé hlíny. Základem pro první cihly sloužila hlína, voda, sláma a slunce. Pro pevnost a odolnost se přidávala sekaná sláma. „Otec dějin“ Hérodotos napsal, že Babylon za doby krále Nebukadnesara (4. století př. n. l.) byl největším a nejkrásnějším městem, zdobeným budovami z keramických cihel. Při popisu sedmipatrového chrámu (obnovené Babylonské věže) poznamenává, že jeho obložení bylo z modře glazovaných cihel. Vykopávky Babylonu naznačují, že část města na východním břehu řeky Eufrat, která měla rozlohu 2 miliony m2, byla obehnána ochrannou cihlovou zdí. V městském státě Ur v Mezopotámii, který byl na začátku 27. tisíciletí př. n. l. hlavním městem jižní Mezopotámie, byla šířka zdi, postavené z nepálených cihel, XNUMX m.

Dalším krokem v historii cihel byl vzhled plintosu (v překladu z řečtiny slovo „plinthos“ znamená „cihla“). Na rozdíl od moderních cihel byly staré cihly čtvercové a ploché (strany 30-60 cm, tloušťka 3-9 cm). Další řecké slovo, keramos, v překladu znamená hlína. Termín „keramika“ znamená výrobky vyrobené z pálené hlíny. Vedle keramiky byla nejdůležitějším produktem keramiky ve starověkém Řecku známá cihla.

Při stavbě Římské říše se keramické cihly hojně využívaly také pro stavbu složitých architektonických konstrukcí kleneb a oblouků.

Území starověké Itálie ovládli Etruskové, kteří své chrámy nejen stavěli z nepálených cihel, ale také je zdobili terakotovými detaily. Cihla v tehdejších budovách již nabývá nám známějšího podlouhlého tvaru.

V Byzanci byla po mnoho staletí hlavním stavebním materiálem pálená cihla. Zdění bylo provedeno na vápennou maltu, do které se přidávaly drcené cihlové třísky. Někdy se řady střídaly s kamennými. Středověcí architekti hojně využívali nejen konstrukčních schopností cihel, ale i dekorativních. Spolu se vzorovaným zdivem byla kombinována s detaily z terakoty a majoliky.

Umění výroby cihel se do evropských zemí dostalo spolu s vojenskými taženími Římanů. Od 1854. století byly největšími centry cihelného stavitelství Lombardie (severní Itálie), Francie a Německo. V Německu dala cihla jméno celému architektonickému stylu – cihlová gotika zde dominovala v průběhu 1858. – XNUMX. století. Cihla našla uplatnění ve všech obdobích architektonických slohů: od romantismu po gotiku a renesanci. V Německu v roce XNUMX berlínský výrobce Schlickeisen vynalezl extruzní lis. V roce XNUMX si architekt Friedrich Hoffmann nechal patentovat prstencovou pec.

První cihla byla podle historiků vyrobena ve starověké Číně. Na starověkém východě měly cihly zvláštní tvar hliněných lahví a připomínaly moderní bochníky bílého chleba. V centrální čínské provincii Hunan archeologové při vykopávkách hrobek východní dynastie Chan (25 – 220 n. l.) objevili starověkou cihlu s nápisem na povrchu: „Kupte si mé cihly. Přinesou štěstí a vůbec nejsou drahé.“ Velká čínská zeď, která se táhne po mnoha tisících kilometrů napříč Čínou, je ve svém návrhu tvořena dvěma cihlovými zdmi na kamenném základu, jejichž vzdálenost u základny je 6 m. Pro větší stabilitu konstrukce jsou zdi nahoře sblíženy o 0,5 m. Prostor mezi nosnými zdmi je vyplněn pevně zhutněnou hlínou. Hlavním materiálem pro stavbu Velké čínské zdi byla keramická cihla, která se vyráběla z hlíny smíchané se slámou ručním lisováním a tvarováním. Keramické cihly se sušily pomocí slunečního tepla. Pálily se jednoduchým způsobem: pokryly se slámou a zapálily. Technologický postup, kterým se keramické stavební cihly vyráběly při stavbě Velké čínské zdi, byl jednoduchý. Skupina vědců, kteří v naší době studovali keramické cihly z odděleného úseku Velké čínské zdi, byla šokována výsledky laboratorních experimentů: tato cihla byla podrobena náročným pevnostním zkouškám, které důstojně obstála a zůstala nepoškozena. Vědci objevili úžasný fakt: starověké čínské keramické cihly jsou schopny odolat zatížení, kterému dnes odolávají pouze železobetonové konstrukce. Dodnes zůstává záhadou, jak cihly vyrobené primitivní technologií disponují tak fenomenálními vlastnostmi. Pevnostní potenciál obsažený ve starověkých keramických cihlách by záviděly mnohé technologické základny moderní výroby, které dnes vyrábějí keramické stavební cihly. Moderní cihly a jejich výrobní technologie bohužel ne vždy vykazují tak brilantní výsledky jako ve starověké Číně.

Nejstarším typem cihel na západní polokouli je nepálená cihla, která se vyráběla z vápencové hlíny smíchané s pryskyřicí, křemenem a dalšími minerály a poté se nechala schnout na slunci. Vápencovou hlínu lze nalézt v suchých oblastech po celém světě, ale těží se především ve Střední Americe, Mexiku a jihozápadních Spojených státech. Některé pyramidy postavené Aztéky z nepálené cihel existují dodnes.

Keramické cihly se také hojně používaly ve stavebnictví na Rusi. Ačkoli je ruská architektura bez cihel nemyslitelná, hlavním stavebním materiálem po velmi dlouhou dobu bylo dřevo, nikoli keramické cihly. (V prvním čísle našeho časopisu na toto téma je recenzní článek „Historické milníky ve výstavbě dřevěných domů“). Vznik cihel na Rusi v 988. století je spojován s vlivem byzantské kultury, protože když byla Rus v roce 40 pokřtěna, přišli z Byzance s kněžími stavitelé, kteří znali tajemství výroby cihel. V důsledku šíření křesťanství na Rusi se kláštery a kostely staly nejen náboženskými a kulturními, ale i inženýrskými centry. Koneckonců, první cihelny byly postaveny právě při klášterech. Jejich výrobky šly hlavně pro potřeby chrámu. Za první náboženskou stavbu na Rusi postavenou z cihel je považován Desátkový kostel v Kyjevě (40. století). Ve starověké ruské architektuře se hojně používal sokl o rozměrech 2,5×4 cm a tloušťce XNUMX–XNUMX cm, protože malé tenké cihly se mnohem snadněji formují, schnou a vypalují. Takový sokl byl použit například při stavbě chrámu svaté Sofie v Kyjevě (XNUMX. století). Soklové zdivo se vyznačuje relativně silnými maltovými spárami a použitím vrstev přírodního kamene po několika řadách soklu. Sokl se v Rusku používal až do XNUMX. století, kdy byl nahrazen „Aristotelovou cihlou“, podobnou velikostí moderním. Tvar a velikost cihel se v průběhu staletí měnily, ale vždy zůstávaly takové, aby s nimi zedník mohl pohodlně pracovat, to znamená, že odpovídaly velikosti a síle zednické ruky.

V Moskvě se první obytné cihlové domy začaly objevovat v roce 1450. Poměrně rychle se cihla stala populární mezi šlechtou a obchodníky. V roce 1475 byla postavena první cihelna v Rusku. Dodnes nejvýraznějším příkladem cihlové výstavby v Rusku zůstává Moskevský Kreml, jehož stavbu dohlíželi italští mistři za Ivana III. „. a za Andronikovským klášterem, v Kalitnikově, byla postavena cihelna, v čem pálit cihly a jak je vyrábět, naše ruská cihla je již delší a tvrdší, když ji je třeba rozbít, je namočená ve vodě. Nařídili, aby se vápno hustě mísilo motykami, když ráno uschne, pak ho nelze rozštěpit ani nožem.“ V roce 1500 byl z cihel postaven Kreml v Nižním Novgorodu, v roce 1520 Kreml v Tule a v roce 1524 Novoděvičí klášter.

Prvním cihlovým domem v Petrohradu byly komnaty admirality radního Kikina, postavené v roce 1707. V roce 1710 byl na Trojickém náměstí postaven dům kancléře G. P. Golovnina. V roce 1711 byl postaven palác carevny Natalie Alexejevny, sestry Petra I. Letní a zimní palác Petra I. byly postaveny v roce 1712. Prvním velkým cihlovým domem v Petrohradu byl Menšikovův palác (1710-1727), který je v současnosti pobočkou Státního muzea Ermitáž. V roce 1713 vydal Petr I. zvláštní dekret o výstavbě nových továren poblíž Petrohradu, v němž jejich majitelům nařídil, „aby každý v jeho továrně vyrobil alespoň milion cihel ročně, a čím více, tím lépe.“ Řemeslníci z celého Ruska začali být najímáni do cihelen města. Ve stejném dekretu car pod hrozbou zkázy a vyhnanství zakázal stavbu kamenných budov ve všech ostatních městech země, aby zedníci a další řemeslníci, kteří zůstali bez práce, byli sami přitahováni ke stavbě Petrohradu. Každý, kdo vjížděl do Petrohradu, byl povinen odevzdat cihlu, kterou si s sebou přinesl, jako úhradu za cestu. Podle jedné verze byla Kirpichnyj pruh v Petrohradu tak pojmenován právě proto, že „cihlová daň“ za vstup do města byla vybírána a skladována na místě, kde se nacházela. Za Petra I. byla kvalita cihel posuzována velmi přísně. „Carské“ cihly byly podrobeny sedminásobnému vypalování. Dávka cihel přivezených na staveniště byla jednoduše vysypána z vozíku: pokud se rozbilo více než tři kusy, byla celá várka zamítnuta. Proto Petropavlovská pevnost, Zimní palác a Smolný palác stojí na břehu Něvy již více než tři sta let, aniž by musely opravovat své zdivo.

Až do 10. století však byla výroba cihel extrémně náročným procesem. Formovalo se ručně, cihly se mohly sušit pouze v létě a vypalování probíhalo v malých přenosných pecích. V polovině 4,1. století došlo v technologii výroby cihel ke skutečnou revoluci: poprvé byla postavena kruhová pec a pásový lis, objevily se první sušárny cihel, stroje na zpracování hlíny, válce a hliněné pece. To umožnilo posunout výrobu cihel na kvalitativně novou úroveň. Dalším problémem, který vyvstal, byla kvalita výrobků. Aby se oddělili vadní výrobci od poctivých, byl vynalezen systém označování (26. století): každá cihelna měla svou vlastní ochrannou známku – značku, která se na cihlu aplikovala. V 27. století se objevil první technický popis cihly, seznam jejích parametrů a vlastností. Ruské cihly druhé poloviny 12. století obvykle vážily asi 13 liber, tedy asi 6 kg, a měly rozměry 7-1927×250-120×65-4,3 cm. Toto jsou rozměry stavebních cihel občanských a náboženských budov v Kolomně, postavených na konci XNUMX. a začátku XNUMX. století. Moderní standardní cihla získala své rozměry v roce XNUMX a zůstává jimi dodnes: XNUMXxXNUMXxXNUMX mm. Ruská GOST vyžaduje, aby hmotnost cihly nepřesáhla XNUMX kg. Každá hrana cihly má svůj vlastní název: největší, na kterou se cihla obvykle pokládá, se nazývá „lůžko“, delší strana je „ložok“ a menší je „tyčok“. Cihla položená delší stranou podél zdi tvoří půlcihlové zdivo; řada takových cihel ve složitém zdivu se nazývá nosítko. Pokud je cihla položena delší stranou napříč stěnou, řada se nazývá tyčkovyj. Versty jsou krajní řady cihel, které tvoří povrch zdiva. Versty umístěné na fasádní straně se nazývají vnější a ty, které směřují do místností, se nazývají vnitřní. Všechny cihly položené mezi vnitřní a vnější versty se nazývají zásypové cihly nebo zásypy.

Historicky si keramické cihly našly své spolehlivé místo pro své uplatnění v obecné historii stavebnictví světové praxe, kde hrají důležitou a vedoucí roli dodnes. Dnes nikdo nesuší keramické cihly na ohni a za kvalitu vyrobených cihel je zodpovědný vlastní hlavou. Od poloviny 80. století začal aktivní rozvoj cihlářského průmyslu, což vedlo ke vzniku moderních cihelen. V dnešní době více než 200 % tohoto stavebního materiálu vyrábějí celoročně provozované podniky, včetně velkých mechanizovaných závodů s kapacitou přes 15000 milionů kusů ročně. Je těžké si představit počet druhů moderních cihel, tak široký je. V současné době se na světě vyrábí více než XNUMX XNUMX kombinací tvarů, velikostí, barev a povrchových textur. Rozmanitost barev a tvarů dodává budovám jedinečný vzhled. Cihla zůstává nejoblíbenějším materiálem pro stavbu nejrůznějších staveb: od jednoduchých plotů až po luxusní vily a vícepodlažní budovy. Cihla se snadno opracovává, je odolná a má dlouhou životnost. V současné době se vyrábějí plné a duté cihly, porézní keramické kameny se zvýšenými tepelně ochrannými vlastnostmi. Plné cihly se používají například pro stavbu základů a lehké duté pro zdění zdí. Tento starobylý a zároveň moderní materiál neztratil svůj význam ani dnes.

Nejoblíbenějším stavebním materiálem je cihla. Poptávka po výrobcích je způsobena jejich odolností, vysokou pevností a řadou dalších výkonnostních charakteristik.

Proces výroby cihel využívá moderní zařízení a pokročilé technologie. Díky kompetentnímu přístupu k výrobě se výrobcům daří vyrábět kompaktní, spolehlivé a snadno přepravitelné produkty.

Fáze výroby cihel

Mezi hlavní fáze výroby cihel patří:

• proces těžby a zpracování surovin. Hlína se získává metodou nárazu. Zemina se dostává do speciálních zařízení, kde se mísí s nečistotami. Piliny, dříve nasypané na pás speciální instalace, pomáhají zabránit ulpívání hlíny na povrchu dopravníku;
• čištění a drcení. V této fázi je možné se v surovině zbavit velkých částic. V důsledku broušení se materiál ukáže jako homogenní, v konzistenci podobné plastelínu;
• míchání. Jemné mletí lze provádět pomocí dávkových válců. K odvzdušnění a důkladnému promíchání slouží vakuová komora. Dávkování hmoty a její separace se provádí ručně
• Ve fázi formování budoucí cihly je dřevo automaticky rozděleno na přířezy. Jemným válcováním je možné bloky dokonale řezat a poskytovat jim spolehlivou ochranu před rozštípnutím;
• sušení a udržování cyklu. Pro sušení je zajištěna optimální cirkulace vzduchových hmot, což trvá přibližně 70 hodin;
• Poslední fází výroby je výpal. Cihly jsou baleny do vozíků a vystaveny vysokým teplotám v peci.

Kvalita cihly přímo závisí na dodržování technologického procesu, což znamená postupné zvyšování teploty.

Suroviny pro výrobu cihel

Stavební cihla se skládá z hlíny a modifikujících nečistot. Díky viskozitě suroviny je možné dát blokům správný tvar. Základní materiál si po vysušení zachovává své fyzikální vlastnosti. Vypalováním je možné cihle dodat pevnost.

Jíl obsahuje písek, illit, montmorillonit a kaolinit. Kvalitativní vlastnosti cihel závisí na těchto složkách:

• viskozita;
• zmenšení tvaru po vysušení;
• pružnost. Vysoce plastické cihly se vyznačují odolností proti destrukci, zatímco cihly s nízkou plasticitou jsou náchylné k delaminaci;
• slinování. Schopnost surovin získat vlastnosti keramického kamene v důsledku vystavení vysokým teplotám. Během procesu zpracování se teplota spékání pohybuje od 1100 do 1300 stupňů Celsia v závislosti na druhu jílu;
• ohnivzdornost. Schopnost cihly udržovat kvalitu a technické parametry pod vlivem vysoké teploty.

Před zahájením formování se do surovin přidávají nečistoty, aby se zlepšily vlastnosti hotového výrobku. Pomocí písku, popela a strusky ve složení cihel je možné snížit procento smrštění a zjednodušit proces formování. Přidáním dřevěných hoblin, drceného uhlí a rašeliny surovinu odlehčíte a přidáte jí pórovitost. Železná ruda se přidává pro usnadnění procesu formování a změnu barvy hotové cihly.

V závislosti na technických parametrech jsou bloky:

• silikát. Obsahuje vápno;
• ohnivzdorný. Skládají se ze šamotové hlíny, grafitu a koksu;
• čelí. S cementem, vápencem, minerálním pigmentem. Barva hlíny je bílá a červená.

Komponenty určené k výrobě procházejí před výrobou přípravným procesem. Přípravná fáze zahrnuje mletí, čištění, sušení, prosévání, přidávání nečistot, míchání a vlhčení.

Lisování cihel

Existuje několik typů tvarování:

1. Plastický. K výrobě se používají elastické hmoty s vlhkostí do 21 %. Metoda pomáhá vytvářet bloky odolné proti vlhkosti. K vytvoření formy se používají šnekové lisy s vakuem i bez něj. Hliněná směs se připravuje průchodem přes válce a míchací zařízení. Navlhčená kompozice se stává homogenní a elastická, vhodná pro tvarování. Poslední fází je sušení pod vlivem vzduchu.
2. Polosuché. Tato metoda má oproti výše uvedenému řadu výhod. K realizaci metody se používá jíl s nízkou plasticitou, který pomáhá rozšiřovat surovinovou základnu. Díky nízké vlhkosti jílové hmoty je možné zkrátit dobu sušení a snížit náklady na palivo.

Kromě výhod má tato technologie i nevýhody: složitá tvorba tvarů, hotové výrobky jsou příliš husté. Metoda se používá především pro výrobu lícových cihel. Hotové bloky mají jednotnou barvu, jasné hrany a vysoké výkonové vlastnosti.

Způsob formování během výrobního procesu je zvolen s ohledem na vlastnosti dalšího provozu bloků.

Sušení cihel

Cihly se suší v komorových sušárnách. Zařízení zahrnuje příčný pohyb zdroje tepla. Sušicí zařízení má třináct přihrádek.

Před naložením polotovarů komory provedou operátoři následující manipulace:

• očistit od zbytků vadných prvků;
• zkontrolujte správnou funkci jednotek přívodu a sání chladicí kapaliny;
• zvlhčit komoru na optimální úroveň;
• zkontrolujte indikátory uvnitř oddělení, teplota by měla být o 4-6 stupňů nižší než indikátory hotových bloků.

Po zkontrolování všech parametrů můžete začít načítat bloky.

V létě je instalace zatěžována od axiálního ventilátoru. S nástupem chladného počasí se plnění provádí ve třech krocích současně, po částech, aby se zabránilo tepelným ztrátám.

Jakmile se jedna komora naplní, dvířka se zavřou a zbývající část se naplní. Po vložení zavřete druhá dvířka a aktivujte funkci sušení. Režim může být:

Zpočátku je v zařízení aktivována možnost „hold“, což znamená udržování objemu proudění vzduchu a teploty v rozmezí 20-30 stupňů. Poté přijdou na řadu zpětné axiální ventilátory. Princip jejich fungování spočívá v tom, že se osm minut otáčí jednosměrně, pět minut odpočívají a poté osm minut rotují v opačném směru. Když je vzduch zvlhčován, teplo se dodává uvnitř komory. Nadměrný tlak usnadňuje odstranění odpadní chladicí kapaliny.

Provozovatel je odpovědný za přizpůsobení provozu zařízení. Pravidelně monitoruje provoz zařízení a proces sušení a zobrazuje zaznamenané indikátory v protokolu. Nesprávné indikátory vlhkosti indikují nesprávnou činnost mechanismů. Pokud teplota prudce stoupne, měl by se snížit průtok dodávaného tepla.

Automatické sušení se provádí pomocí softwaru. Letní a zimní režimy se nastavují automaticky.

Po dokončení sušení by cihla neměla být ponechána dlouho nečinně (ne déle než 24 hodin), aby se zabránilo rozvoji strukturálního poškození a snížení mechanické pevnosti.

Technologie pálení cihel

Vlhkost surové cihly je 8-12%, k dokončení procesu sušení je odeslána k vypálení. Zvýšením teploty na 800 stupňů Celsia je možné dehydratovat složení jílu. To vede ke smrštění cihly. Při vystavení teplotám výpalu přesahujícím 200 stupňů se uvolňují těkavé organické přísady.

V této fázi dochází ke zvýšení ukazatelů teploty. Konstantní teplota se udržuje až do úplného spálení uhlíku. Poté lze ukazatele zvýšit na 800 stupňů Celsia.

Vlivem vysokých teplot je možné změnit strukturu výrobku. Technologie výroby zajišťuje rovnoměrný ohřev cihly s následným postupným chlazením.

Proces vypalování cihel trvá 6-48 hodin. Jak postupuje zpracování, produkt mění svou strukturu. Pokud budete důsledně dodržovat technologický postup vypalování cihel, nakonec se vám podaří získat vysokopevnostní bloky s takovými vlastnostmi, jako je odolnost proti vlhkosti a požární odolnost. Výrobek bude mít tepelné a zvukové izolační vlastnosti, na kterých závisí jeho cena.

Výroba keramických cihel

Při nákupu keramických cihel je vhodné seznámit se s vlastnostmi její výroby. Mezi hlavní fáze výroby keramických cihel patří:

• získávání surovin pro výrobu cihel, míchání, dodávka do závodu výrobce. K těžbě hlíny z lomu pomocí speciálního zařízení se používá otevřená metoda. Poté, co počáteční produkt získá homogenní strukturu, je dodán do závodu výrobce;
• příprava nečistot zahrnuje prosévání z velkých částic písku a pilin a mletí uhlí;
• příprava hlíny, dodání plasticity odstraněním kamenných složek z její struktury;
• lisování. Směs dostane vzhled bloků, řez;
• sušení produktů odstraněním přebytečné vlhkosti;
• pálení cihel. Keramické bloky se suší v peci za podmínek vysoké teploty do 150 stupňů. Při vypalování keramických cihel se teploty zvyšují až na 1000 stupňů, což má za následek rozklad uhličitanů.

Tepelné vlastnosti a hustota keramických cihel umožňují její zařazení do efektivní skupiny. Takové stavební materiály pomáhají zlepšit tepelné vlastnosti konstrukce. Keramické tvárnice se používají jako obklady a pro stavbu stěn obytných a administrativních budov. Při výrobě keramických cihel je třeba splnit řadu požadavků:

• bloky by měly mít obdélníkový vzhled s hladkými okraji na přední ploše;
• vlnitý povrch;
• Je možné vyrábět bloky se zaoblenými rohy, rádius by neměl přesáhnout 15 mm.

Ohledně přípustných rozměrů nestandardních tvárnic je nutné dodržet výrobní požadavky uvedené v příslušných normách.

Zařízení používané pro výrobu keramických cihel

V procesu výroby keramických cihel se používají následující typy zařízení:

• vozidla (sklápěče, bagry, buldozery);
• přijímací bunkry;
• dopravníky;
• válcovací zařízení umožňující hrubé a jemné broušení;
• lisovací a formovací zařízení;
• sušící komory, cihelné pece.

Moderní výrobci keramických cihel žádají řadu moderních technologických linek. Zařízení pokrývá celý výrobní cyklus.