Charakteristika OSB desek: technologie výroby, složení, aplikace OSB desek

Co je to orientovaná třísková deska (OSB)? Jak se liší OSP-3 od OSP-2? Je tento materiál škodlivý? Co znamenají označení E1 a E0,5? Který výrobce si vybrat: tuzemský nebo zahraniční? Než postavíte dům z panelů SIP, zjistěte si odpovědi na tyto otázky. OSB-3 je nejoblíbenější materiál při výrobě sendvičových panelů. Forewarned is forearmed! Pojďme to zjistit.

Díky Kanada

Kanada byla první, kdo zahájil výrobu desek s orientovanými třískami. Otcem-vynálezcem materiálu byl ekolog D. Clark. V 50. letech se jeden vědec pokusil vyřešit problém vysokého množství odpadu po zpracování dřeva.

Jednoho dne, když ostřil tužku, Clark se podíval na hobliny a pomyslel si: „Co kdybych udělal hobliny ze zpracovávaného dřeva větší, širší a nařezal je podél vlákna v tenké vrstvě. Potom pod tlakem tyto třísky slepte do jedné desky.“ Tak se objevila deska oplatky – předchůdce OSB.

Později v 70. letech se rozhodli zvýšit pevnost plátků. Tím, že nevytvoříme jednu vrstvu žetonů, ale několik. Každá vrstva třísek v nové vícevrstvé desce byla položena kolmo k předchozí. Proto se jim říkalo orientované vlákno. Díky orientovanému ukládání třísek ve vrstvách získal nový materiál vynikající pevnostní charakteristiky a ve stavebnictví se rozšířil.

NDE dnes

Deska z orientovaných třísek je dnes dřevěný stavební materiál vyrobený z velkorozměrových hoblin borovice a osiky, které se lisováním spojují vodotěsnou pryskyřicí. Každá vrstva třísek je položena přísně kolmo k předchozí. Aby bylo spojení kolmých vrstev spolehlivější, používá se vysoký tlak a teplota.

Výrobní proces se skládá z několika fází:

1. Řazení. Používá se tenkorozměrné dřevo, které se piluje na stroji a prochází třískovým pásem. Obsluha stroje nastavuje délku a tloušťku třísek.
2. Dále je vyrobený materiál odeslán k sušení ve speciálních bunkrech. Dřevěné štěpky se po vysušení třídí na velké a malé.
3. Proces míchání se provádí pomocí parafínu a pryskyřice ve velkém bubnu. Třísky se pokládají podélně na horní vrstvu a příčně ve vnější vrstvě.
4. Ke zhutnění materiálu se používá lisování pomocí ocelových pásů o tlaku 4 N/kV. mm. Na konci práce se desky zkontrolují na kvalitu a pevnost a také se nařežou na listy požadované velikosti.

Nejoblíbenější velikosti jsou 2500×1250 a 2800×1250 mm.

Tloušťka vyráběných plechů je od 9 do 22 mm. Pro výrobu panelů SIP se používají plechy o tloušťce 12 mm.

Aby však ušetřili peníze, mohou bezohlední výrobci používat desky o tloušťce 11 mm. Zkontrolujte posuvným měřítkem!

OSP-1, OSP-2, OSP-3

Existují tři typy dřevotřískových desek:

• OSB-1 – První možnost je ideální pro podmínky s nízkou vlhkostí.
• OSB-2 – Používá se pro instalaci konstrukcí v interiéru.
• Třetí možnost, jmenovitě OSB 3, se používá v podmínkách vysoké vlhkosti. Nebojí se vlhkosti a těžkých nákladů. Takové plechy mohou vydržet dlouhou dobu bez ztráty kvality. Proto se jim říká odolné proti vlhkosti!

Právě OSB-3 by se v našich klimatických podmínkách měly používat v panelech SIP. Toto označení výrobce najdete na vnějším plechu sendvičového panelu, pokud ovšem výrobce panelu neotočil plech značkovací stranou směrem k pěně, aby skryl označení před klientem.

„Eco“ je dnes módní předpona ve stavebnictví

Již jsme si řekli výše, že při výrobním procesu se třísky desek slepují pod tlakem speciální látkou obsahující syntetické a formaldehydové pryskyřice. Je důležité, aby obsah formaldehydových pryskyřic v desce nepřekročil přípustný limit!

Vzhledem k tomu, že panely se používají ke konstrukci stěn obytných budov, podléhají přísným kontrolním normám pro tento parametr. Všechny desky OSB jsou klasifikovány podle stupně obsahu formaldehydu.

Pokud desky projdou testem, pak jsou označeny kódem E1 nebo E0,5. Čím nižší je číslo za písmenem „E“, tím méně škodlivých látek materiál obsahuje.

Například OSB-3 vyráběné společností Kalevala obsahuje kód E1. Stupeň uvolňování formaldehydu z desek nepřekračuje ekologický standard 8,0 mg/100g.

OSB-3 Talion Ultralam získal označení E0,5 díky lepení dřevěných třísek převážně syntetickými spíše než formaldehydovými pryskyřicemi. Úroveň šetrnosti k životnímu prostředí je až 2x vyšší (0,4 mg/100g)!

Příznivá cena nebo německá preciznost.

Před kolapsem směnného kurzu rublu si mnoho vývojářů vybralo OSB-3 od německých výrobců Glunze a Egger. Jejich desky mají lepší geometrii a také větší odolnost proti vlhkosti.

Po zhroucení rublu však ceny pro německé výrobce letěly nahoru a zákazníci si začali vybírat dostupnější cenu a přivírali oči nad 3–2 mm rozdílem mezi velikostmi desek OSB-3 od domácích výrobců.

Je mnohem levnější „řezat“ díl na místě, než přeplácet německé dokonale rovné desky.

Nejoblíbenějšími výrobci OSB-3 pro panely SIP jsou Ultralam Talion (Tver) a Kalevala (Petrozavodsk).

Ultralam Talion poráží svého ruského bratra cenou a šetrností k životnímu prostředí.

Listy od tohoto výrobce si můžete objednat na našich stránkách. V sekci OSB-3 komponenty

Výhody orientovaných třískových desek

Důležitou výhodou materiálu je jeho jednoduché zpracování. OSB-3 lze řezat, brousit, vrtat a přibíjet hřebíky. Průměrná hustota je 650 kg/m25. m. Výkonové charakteristiky desky se nemění při teplotě +60 stupňů a XNUMX% vlhkosti.

Desky lze použít pro stavební práce, výrobu nábytku a kontejnerů. Materiál se také používá k přepravě ve formě palet a krabic. OSB-3 se kupuje pro obklady stěn, podlahy a stropy. Kromě toho se materiál používá pro stavbu dočasných budov, ale i výstavních stánků, regálů a regálů.

Dnes jsou desky z orientovaných třísek velmi oblíbené v různých oborech. Především díky spolehlivým vlastnostem a příznivé ceně materiálu.

Další výhody OSP-3:

1. Ochrana konstrukce před delaminací a štěpením.
2. Jednoduché zpracování, snadné zatloukání hřebíků.
3. Odolné vůči změnám teploty a vlhkosti.
4. Malá tloušťka a hmotnost.
5. Neškodí životnímu prostředí.

Závěry:

OSB-3 je vynikající a časem prověřený stavební materiál! Věnujte pozornost tloušťce plechů a také přítomnosti značek pro desky z orientovaných třísek od výrobce.

Označení udává výrobce, shodu s ekologickými normami (E1/E0,5) a také velikost a tloušťku plechu.

Příklad značení OSB-3 desek Ultralam Talion, které se používají pro výrobu našich SIP panelů:

Panely SIP vyrobené z orientovaných třískových desek Ultralam Talion si můžete vybrat a objednat na našich webových stránkách v sekci „SIP Panely/Talion“.

Doporučujeme také, abyste si přečetli část „OSB-3“ v naší nápovědě „Otázka-odpověď“.

© Distribuce materiálů z tohoto článku je povolena pouze s odkazem na původní článek.

Pokud sníte o tom, že se stanete šťastným majitelem domu a uvažujete o technologii výstavby domů z panelů SIP, pak jste na správné cestě! My a naši klienti již bydlíme ve venkovských domech.

+7 495-150-53-55

Přihlaste se k odběru našeho kanálu:

Objem výstavby každým rokem roste díky rozvoji technologií a vzniku nových stavebních materiálů. Kromě požadavků na kvalitu práce je zvláštní pozornost věnována načasování dokončení zakázky. Při zkrácení času potřebného na opravy nebo stavbu soukromého domu hraje důležitou roli použití deskových materiálů, kterých je v současnosti na trhu široký výběr. OSB desky také v této oblasti obsadily své místo a mezi stavebníky si získávají stále větší oblibu.

OSB (Oriented Strand Board) je orientovaná třísková deska, zkráceně OSB. Obě zkratky (OSB a OSB) jsou správné a přijatelné pro použití. Tento materiál se používá pro následující typy prací:

• obklady a obklady stěn pro vnější a vnitřní výzdobu;
• položení podkladu;
• instalace podkladové vrstvy pro střechu;
• výroba nosných dřevěných konstrukcí;
• konstrukce odnímatelného bednění;
• výroba nábytku a obalových kontejnerů.

OSB desky lze snadno odlišit od jakéhokoli jiného materiálu díky jejich charakteristické struktuře obsahující velké dřevěné třísky. Provozní vlastnosti a vlastnosti OSB desek jsou dány technologií výroby a použitými materiály.

Technologie výroby: skladba OSB desek

Výroba OSB desek je založena na lisování plochých dřevěných třísek s pojivovým materiálem. Proces se skládá z následujících kroků:

• třídění surovin – používají se takové druhy dřeva jako osika, smrk, borovice, topol;
• zpracování kulatiny – odstranění kůry, řezání a hoblování: výsledkem je produkce třísek štípaných ve směru vláken dřeva;
• sušení dřevěných třísek a jejich třídění podle velikosti;
• příprava pojivové kompozice – vosk a lepidla na bázi fenolformaldehydové pryskyřice nebo kyseliny borité;
• hobliny jsou rozloženy ve vrstvách s různou orientací vláken a smíchány s pojivem;
• formování a válcování směsi do homogenní stejnoměrné vrstvy;
• lisování pod vysokým tlakem při teplotě 170-2000C;
• řezání na požadované formáty a opracování hran.

Tloušťka třísek se pohybuje od 0,5 do 1,5 mm, délka 1-20 cm a šířka 1-50 mm. Přesnost orientace směru vlákna je poměrně vysoká – odchylka zpravidla není větší než 300.

Rozdělení a popis OSB desek

Výkonové charakteristiky OSB desek závisí na materiálech použitých při výrobě, konkrétně spojovacích komponentech. OSB desky jsou klasifikovány podle řady vlastností:

1. Podle třídy pevnosti a odolnosti proti vlhkosti:
   • OSB 1 je nejnižší třída, která se nepoužívá k vytváření nosných konstrukcí, ale používá se výhradně k dekoraci a obkladům interiérů. Navíc mají takové desky nižší tuhost než sádrokartonové nebo vláknité desky a vyžadují zmenšení vzdálenosti mezi opláštěcími prvky;
   • OSB 2 – má zvýšenou pevnost a může hrát roli nosných prvků, ale jejich použití je možné pouze v úplně suchých místnostech;
   • OSB 3 – spolehlivost, pevnost a odolnost proti vlhkosti umožňují použití takových prvků pro vnitřní i vnější práci a jsou schopny odolat značnému zatížení;
   • OSB 4 je materiál nejvyšší kvality s maximální odolností proti vlhkosti a pevností.

1. Podle typu povrchové úpravy:
   • bez dodatečného zpracování – nejběžnější typ používaný pro hrubé opláštění nebo vytváření nosných konstrukcí;
   • leštěné – mají hladší povrch, navíc maximální rozdíl v tloušťce jednoho plechu je maximálně 0,3 mm;
   • lakovaný – povrch je navíc ošetřen voděodolným lakem;
   • laminovaná – na přední stranu je aplikována fólie odolná proti opotřebení. Takové desky, stejně jako lakované, se používají pro jemné dokončení prostor.

1. Podle třídy prostředí:
   • El;
   • El;
   • E3.

OSB desky jsou z hlediska lidského zdraví nebezpečným materiálem. Jejich použití pro vnitřní práce v místnostech bez větrání je zakázáno. A materiál s třídou E3 není obecně povolen pro použití v domácnostech.

Rozměry a vlastnosti OSB desek

Neexistuje žádná státní norma upravující rozsah velikostí OSB desek. Při výrobě se však většina výrobců zaměřuje na následující velikosti:

• 1250×2500;
• 1200×2400;
• 590×2440.

Existují také možnosti výroby desek nestandardních velikostí na zakázku. Tloušťka plechů se pohybuje od 6 do 25 mm. Nejběžnější tloušťky ve stavebnictví jsou od 8 do 16 mm.

Tento materiál má následující výkonnostní charakteristiky:

• Pevnost – OSB je poněkud horší než březová překližka, ale lepší než materiály, jako jsou dřevovláknité desky, sádrokartonové desky a dřevotřískové desky.
• Obrobitelnost – je povoleno jakékoliv mechanické opracování různými typy řezných nástrojů. V žádném směru pily nedochází k rýhování. Při práci s materiálem je povinné používat ochranu dýchacích cest.
• Vyrobitelnost – bezpečně upevněno samořeznými šrouby nebo hřebíky, podrobeno jakémukoli lakování, lepení a povrchové úpravě materiály určenými pro opracování dřeva.
• Biologická odolnost – při dlouhodobém působení vlhkosti je vysoké riziko vzniku plísní a plísní.

Můžete si také všimnout uspokojivé tepelné vodivosti OSB desek, srovnatelné s překližkou.

Výhody a nevýhody OSB desek v aplikaci

Na základě uvedených vlastností OSB desek lze identifikovat tyto výhody jejich použití:

• poměr cena/kvalita – desky se správným přístupem k jejich použití a dodržování provozních technologií mají vysoké výkonové charakteristiky při relativně nízkých nákladech;
• atraktivní vzhled – mnoho majitelů používá tento materiál k dokončení, což šetří rozpočet;
• dobrá odolnost v ohybu – vícesměrné vrstvy vydrží značné zatížení ve srovnání s DSP nebo sádrovláknitými deskami;
• nízká hustota – relativně nízká hmotnost desek nevytváří dodatečné zatížení opláštění nebo nosné konstrukce.

OSB desky však mají vážné nevýhody, které mohou v mnoha případech omezit jejich použití:

• toxicita – materiál se vyznačuje zvýšenými emisemi formaldehydu a škodlivých pryskyřic, zejména při vystavení zvýšeným teplotám;
• nízká odolnost proti vlhkosti – dokonce i desky třídy odolné proti vlhkosti při dlouhodobém vystavení vodě bobtnají a stávají se nepoužitelnými a nákup materiálu provozní třídy 4 není ekonomicky ziskový.

Přes všechny výhody OSB desek je tedy vyloučeno jejich použití v kuchyních, dětských pokojích a koupelnách při rekonstrukcích městských institucí, například školek a nemocnic, není vhodné je používat venku. Při výběru deskového materiálu byste proto měli věnovat pozornost náhradním materiálům za OSB desky.

Náhradní materiály

Pro dekoraci interiéru je nejlepší alternativou k OSB deskám použití stavebních desek s perem a drážkou Quick Deck Professional. Jsou vyrobeny na bázi dřevotřískové desky s vysokou hustotou odolné proti vlhkosti a jsou vybaveny spojem pero-drážka. Ve srovnání s OSB mají desky Quick Deck Professional následující výhody:

• zvýšená pevnost – při stejné tloušťce vydrží Quick Deck Professional velké zatížení;
• přítomnost spojení pero-drážka – není třeba zpracovávat a tmelit spoje prvků;
• zvýšená odolnost proti vlhkosti – žádná deformace nebo bobtnání pod vlivem vody;
• odolnost proti tvorbě hub a plísní;
• materiál šetrný k životnímu prostředí, zcela bezpečný pro použití v obytných prostorách při jakékoli teplotě.

Pro základ podlahové krytiny instalované na kulatiny se používají desky Quick Deck Professional o následujících tloušťkách: 16 mm (rozteč pokládky kulatiny 305 mm), 18 mm (rozteč sklenic 405 mm), 22 mm (krok 305-610 mm) . Vyrábějí se i desky o tloušťce 12 mm, které se používají jako podkladová vyrovnávací vrstva na podlahu, při obkladech pro dokončovací úpravy stěn a stropů.

Desky Quick Deck Professional mají vhodný formát pro práci. Oproti OSB je výhodná jejich montáž a přeprava. Desky jsou upevněny pomocí samořezných šroubů a spoje jsou potaženy vodotěsným lepidlem. Povrch desek QuickDeck Professional má absolutně plochý profil a je vhodný pro jakýkoli dokončovací materiál.

Potřebujete poradit ohledně QuickDecks?

Zanechte své číslo a náš manažer vám zavolá do 10 minut.