Asto kladené dotazy

Specializované základní nátěry AU lze použít jak k lakování kovových povrchů, tak k jejich základnímu nátěru. To výrazně šetří čas při samostatném nanášení produktů a výsledek je nejvyšší kvality. Ošetřené prvky nepodléhají změnám ani v agresivním prostředí. Základní nátěr lze použít v interiéru, což usnadňuje práci s kompozicí.

Koncept základního nátěru a smaltu AU

Produkt je k dispozici v široké škále barev. To umožňuje efektivně natřít kovové části, které byly mírně vystaveny korozi. Při zpracování jednoho prvku s výběrem vhodného tónu bude rozdíl nepostřehnutelný. Je však třeba zvážit, že vrstva rzi by neměla přesáhnout tloušťku 0,1 mm.

Základní nátěr, který poskytuje antikorozní ochranu a transformuje korozi, je v produktech AU kombinován se smaltem, který má estetické vlastnosti. Tento produkt se používá na různé typy povrchů: kov, dřevo a další. Základní smalt je nezbytný pro zpracování výrobků, které jsou používány v podmínkách vystavení negativním atmosférickým jevům: nadměrným srážkám, vysoké vlhkosti, náhlým změnám teploty atd.

Použití nástroje

Při aplikaci zajišťuje simultánní základní nátěr, který umožňuje prodloužit životnost výrobků. Produkt se používá k ošetření velkých konstrukcí, konstrukcí se složitou konfigurací, ale i částí automobilů, zemědělských strojů atd.

V případě potřeby se produkt zředí terpentýnem, rozpouštědlem nebo xylenem. To je nutné k získání složení s určitou viskozitou. Poměr se volí v libovolném poměru a po důkladném promíchání se produkt přefiltruje přes síto.

Spotřeba základního emailu AU

V tomto ohledu hodně záleží na zvoleném odstínu. Vliv má také způsob aplikace složení a materiál, ze kterého je ošetřený povrch vyroben. Průměrná spotřeba je 140 g na m². Hodnota se však může lišit v závislosti na uvedených faktorech.

Po natření je třeba použité nástroje ihned omýt následujícími rozpouštědly: rozpouštědlo, terpentýn, lakový benzín. Jedná se o sloučeniny, které jsou po úplném zaschnutí bezpečné pro lidské zdraví a neškodí zvířatům.

Nejoblíbenější základní email pro ošetření kovových povrchů. Neméně účinný je však i při lakování konstrukcí a jednotlivých částí vyrobených z jiných druhů materiálů. Toto složení se používá pro výrobky, které mají zvýšené požadavky na ochranu a vzhled, stejně jako na životnost. Patří mezi ně zemědělské stroje, silniční zařízení, automobily a další vozidla.

Smalt na alkyd-uretanové bázi může nahradit některé kompozice, které se tradičně používaly k ošetření různých povrchů: ML-12 nebo PF-115. Další produkty lze také nahradit základním smaltem AU. Suspenze se pohodlně a snadno nanáší. Používá se v továrnách i v podnicích se specifickými pracovními podmínkami.

Při aplikaci produktu ve 2-3 vrstvách bude celková tloušťka přibližně 120 mikronů. To stačí k tomu, aby si povrch zachoval své ochranné funkce po dlouhou dobu v mírném nebo chladném podnebí. Životnost takového nátěru je přibližně 6 let. Vzhled může ztratit lesk po 3 letech. Po uplynutí této doby se doporučuje nátěr obnovit jednou vrstvou. Stejné vlastnosti jsou zachovány i při vysokých teplotách. Třívrstvý nátěr se vyznačuje vynikající pevností v teplotním rozsahu od +50 do +60 stupňů.

Základní email se nanáší mokrou metodou, což výrazně zkracuje dobu zpracování. Po nanesení jedné vrstvy lze tedy po půl hodině nanést další. Tento typ nátěru je vhodný pro všechny metody: stříkání, lití a namáčení.

Jak ředit alkyd-uretanový smalt

Nejprve produkt dobře promíchejte špachtlí, abyste získali homogenní hmotu. V případě potřeby můžete smalt zředit na požadovanou viskozitu rozpouštědlem nebo jiným vhodným rozpouštědlem (terpentýnem nebo xylenem). Poměr může být libovolný. V případě přidání lakového benzínu k uvedeným rozpouštědlům se používá poměr 1:1.

Pokud je na ošetřovaném povrchu film, musí být před nanesením základního nátěru odstraněn. Smíchání kompozic pomůže eliminovat nerovnováhu odstínů při použití produktů stejné barvy, ale vydávaných v různých šaržích.

Bezpečnostní opatření

Před ošetřením povrchu základním smaltem AU použijte speciální ochranné pasty na ruce a noste gumové rukavice odolné vůči olejům a benzínu. Nedoporučuje se používat výrobek po uplynutí doby použitelnosti.

Další bezpečnostní opatření:

• Provádějte malířské práce v dobře větraném prostoru.
• Nekuřte v blízkosti složení.
• Nepoužívejte otevřený oheň.
• Výrobek skladujte v uzavřené nádobě.

Základní smalt AU musí být spolehlivě chráněn před vlhkostí a přímým slunečním zářením. Složení by mělo být skladováno mimo dosah dětí.

Přeprava a skladování

Před přepravou musí být kontejner označen. Musí splňovat normu GOST 19433-88, která stanoví bezpečnostní značky.

Během skladování základního smaltu AU se jeho viskozita zvyšuje. Po zředění rozpouštědly je přípustná změna hmotnosti 10 %. Výsledný roztok musí splňovat standardní parametry, které jsou rovněž stanoveny GOST.

Výběr základního smaltu AU

Před nákupem byste měli věnovat pozornost nápisům, které jsou na barvě uvedeny vedle jejího popisu. S jejich pomocí si můžete vybrat produkt, který splňuje vaše individuální požadavky na malování:

• Odstraňovač rzi. To znamená, že produkt je schopen zabránit korozi a má regenerační vlastnosti. I při aplikaci na místa poškozená rzí povrch získá pevnost a bude chráněn před dalším ničením. Kyselina ortofosforečná je povinnou součástí takového smaltu.
• Pasivační smalt. Takový nápis bude znamenat, že po aplikaci budou kovové povrchy spolehlivě chráněny před oxidací a rzí. Po ošetření takovým složením lze výrobky používat po dlouhou dobu s neustálým kontaktem s vodou.
• Dvousložkový fosfátovací email. Z názvu je zřejmé, že obsahuje další složky. V tomto případě se jedná o látky s transformačními vlastnostmi. Tento základní email je vhodný pro ošetření povrchů z pozinkovaného kovu.
• Izolační smalt. Toto je ukazatel odolnosti složení vůči chemikáliím a teplotním změnám. Vhodný pro výrobky používané v agresivním prostředí.
• Ochranný základní nátěr emailu. Zde mluvíme o dekorativních vlastnostech. Do takových kompozic se přidává kovový prach, který dodává povrchu ocelovou strukturu.

Univerzální rozpouštědlo, které by vyhovovalo jakémukoli laku, neexistuje. Každý typ barvy má svůj specifický základ a právě s ním musí činidla přijít do styku.

Obvykle lze všechna rozpouštědla rozdělit do tří skupin:

1. Ropa (benzín, rozpouštědlo, lakový benzín, orthoxylen).
2. Organické (aceton, xylen).
3. Chemická (R-4, R-646, R-647, R-650). Čísla udávají obsah tuku v rozpouštědle, čím vyšší jsou, tím déle bude barva schnout.

V jakých případech je nutné použít rozpouštědlo?

1. Pokud barva zhoustla a obtížně se nanáší štětcem nebo válečkem.
2. Když barva zaschne a změní se na monolit, je třeba ji naplnit rozpouštědlem a nechat několik dní zavřené.
3. Pokud stříkací pistole nenabere barvu a nevyplivne ji.
4. Když je třeba povlaku dodat další kvality.
5. Pokud barva stéká z povrchu a nedotýká se podkladu.
6. Rozpouštědla se také používají k odmaštění povrchu před lakováním.

Jak ředit vodou disperzní nebo vodou ředitelnou barvu?

Tyto barvy se ředí vodou a pouze vodou. Před ředěním barvy se ale ujistěte, že ve vodě nejsou žádné cizí nečistoty, protože mohou zcela změnit barvu barviva. To platí zejména pro průmyslovou vodu, která často obsahuje prvky rzi.

Jak ředit barvu na bázi nitro (NC)?

Všechny barvy, které mají ve svém názvu slovo „nitro“ nebo zkratku NTs, jsou chemické, a proto se rozpouštějí ve stejných rozpouštědlech (R-4, R-646, R-647, R-650). V závislosti na obsahu tuku v rozpouštědle lze upravit lesk a lesk barvy.

Jak ředit alkydové emaily?

V závislosti na typu rozpouštědla se vlastnosti smaltu mohou lišit. Takže při použití lakového benzínu je lesk zcela zachován. Jeho pevnost a odolnost proti UV záření zůstávají nezměněny. Proto se jim doporučuje ředit alkydovou barvu. Jedinou nevýhodou tohoto rozpouštědla je mírné zpomalení rychlosti sušení. Tento typ rozpouštědla lze použít i pro vysoce zahuštěné roztoky.

Pokud není k dispozici lakový benzín, můžete barvu rozpustit xylenem. Jedinou nevýhodou takového rozpouštědla je jeho nestabilita vůči ultrafialovému záření. Jeho přidání může způsobit rychlejší vyblednutí barvy. Xylen lze také použít k odmaštění jakéhokoli typu povrchu před lakováním.

Alkydovou barvu lze také ředit benzínem nebo rozpouštědlem. Ale tato směs uhlovodíků působí jinak. Po jeho použití lesk zmizí téměř okamžitě po zaschnutí. Roztoky ředěné benzínem blednou mnohem rychleji. Pevnost vytvořeného filmu také klesá.

Nejhorší výkon vyplývá z použití chemických rozpouštědel. V extrémních případech je lze použít k ředění skloviny. Ty totiž mohou výrazně snížit životnost laku.

Jak ředit olejovou barvu?

Před výběrem metody sanace olejové barvy se musíte rozhodnout, co přesně koupit – rozpouštědlo nebo ředidlo? Na trvanlivé a vytvrzené barvy budete potřebovat rozpouštědlo. Při přidávání je třeba počkat několik minut nebo hodin, než bude konzistence vhodná pro práci. Pokud hmota zhoustla, pomůže vám hotové ředidlo nebo vysoušecí olej. Snižuje viskozitu kompozice. Olejová barva by měla být zředěna látkou podobnou té, která je ve složení. Rozpouštědlo přidávejte opatrně a po troškách, aby nedošlo k poškození kompozice, protože přebytek může způsobit zničení vazeb mezi pigmentem a vysychajícím olejem.

Povrchy a jejich příprava

Proč je nutné připravit povrch pro lakování?

Předpokládá se, že kvalita nátěru závisí z 50-60% na kvalitě přípravy povrchu, 20-30% na kvalitě materiálu barvy a laku a 20% na kvalitě nanášení materiálu. Účel přípravy povrchu: odstranit veškeré nečistoty, které narušují přímý kontakt materiálu barvy a laku s podkladem, a také vytvořit povrchový reliéf, který pomáhá zvýšit přilnavost.

Jaké jsou fáze přípravy povrchu pro malování?

1. odstranění povrchových vad (odstranění otřepů, zaoblení ostrých hran, odstranění vad svarů, rzi apod.);
2. odstranění solí (provádí se promytím vysokotlakou vodou (340 bar));
3. odstranění olejových a tukových nečistot (ošetření roztokem, mytí, sušení):

• Použití organických rozpouštědel – znečištěná místa otřete hadrem namočeným v rozpouštědle.
• vodné čisticí roztoky – ošetření mýdlovými alkalickými roztoky.
• emulze rozpouštědel ve vodě – směs rozpouštědel (5-50%) s vodou + tenzidy.

1. odstranění korozních produktů a starých nátěrů (ručním mechanizovaným nářadím nebo abrazivním tryskáním);
2. odstranění ostatních nečistot (zbytků brusiva a prachu) se provádí odstraněním prachu.

Co je čištění povrchu na stupeň St 1, St 2?

St – čištění ručním nářadím.

St 2 Důkladné čištění ručními nástroji. Při zkoumání bez zvětšení by měl být povrch bez viditelného oleje, mastnoty a nečistot, uvolněných okují, rzi, staré barvy a cizích částic.

St 3 Velmi důkladné čištění ručními nástroji. Jako u St 2, ale povrch musí být zpracován pečlivěji, dokud povrch nezíská kovový lesk.

Co je čištění povrchu na stupeň Sa 1, Sa 2, Sa2,5, Sa 3?

Sa 1 Lehké otryskání. Při zkoumání bez zvětšení by měl být povrch bez viditelného oleje, mastnoty, nečistot, uvolněných okují, rzi, starých nátěrů a cizích částic.

Sa 2 Důkladné otryskání. Při zkoumání bez zvětšení by měl být povrch bez viditelného oleje, mastnoty, nečistot, většiny okují, rzi, starých nátěrů a cizích částic. Veškeré zbývající nečistoty by měly pevně přiléhat.

Sa 2½ Velmi důkladné otryskání. Při zkoumání bez zvětšení by měl být povrch bez viditelného oleje, mastnoty, nečistot, okují, rzi, starých nátěrů a cizích částic. Jakékoli zbývající nečistoty mohou být přítomny jako lehké skvrny na povrchu ve formě skvrn nebo pruhů.

Sa 3 Tryskání pro vizuální čistotu oceli. Při zkoumání bez zvětšení by měl být povrch bez viditelného oleje, mastnoty, nečistot, okují, rzi, starých nátěrů a cizích částic. Povrch by měl mít jednotnou kovovou barvu.

Co je rosný bod?

Rosný bod je teplota, při které se vzduch nasytí a vodní pára přítomná ve vzduchu začne kondenzovat do kapalného stavu. Teplota natíraného povrchu musí být minimálně 3°C nad rosným bodem.

Vlhkost kondenzovaná na povrchu může vést k nežádoucím následkům:

• způsobit korozi kovů;
• narušit smáčivost povrchu nátěrovým a lakovacím materiálem;
• snížit přilnavost laku k lakovanému povrchu;
• způsobit tvorbu defektů v nátěrovém filmu (póry, krátery, zvrásnění).

Pravděpodobnost kondenzace vlhkosti při natírání se určuje v souladu s ISO 8502-4.

Jak se připravuje betonový povrch pro nátěr?

1. Cementové mléko je nutné odstranit (analogicky s okujemi na kovu), protože cementové mléko je velmi křehké – jedná se o suchý cement, který nereagoval s ostatními složkami betonové směsi.
   Protože lineární roztažnost betonu a cementového výpalku je různá, při změně teploty se cementový výpalek odlupuje. Aby se tomu zabránilo, je vytvrzený film výkvětového mléka před lakováním odstraněn buď mechanicky nebo leptáním kyselinou (3% roztok chloridu zinečnatého smíchaný s 2% roztokem kyseliny fosforečné). Poté se zbývající kyselina a cementové mléko smyjí velkým množstvím vody.
2. Pokud je betonový povrch nový, je nutné jej očistit od olejů a tuků zbylých po bednění.
3. Lakování betonu by mělo být provedeno nejdříve 28 dní po nalití do bednění. Tak dlouho probíhá chemická reakce tvrdnutí betonu a nabývá pevnosti 70 %. Následně vytvrzování pokračuje po celou dobu životnosti konstrukce.

Co je karbonatace betonu?

Karbonatizace je nejčastější příčinou porušení betonu. Beton je porézní a dobře absorbuje oxid uhličitý, kyslík a vlhkost přítomné v atmosféře. Absorpční schopnost betonu neovlivňuje pevnost samotné betonové konstrukce, ale má neblahý vliv na výztuž, která se při poškození betonu dostává do kyselého prostředí a začíná korodovat. Vápno vznikající při hydrataci cementu vytváří v betonu alkalické prostředí s vysokým pH (> 12). Ocelová výztuž se vyrábí s chemicky pasivním a alkalicky chráněným nereaktivním filmem (pasivační vrstvou) z oxidovaného železa, který do určité míry chrání výztuž před oxidací. Oxid uhličitý proniká do pasivační vrstvy pokrývající ocelovou výztuž v betonu. Vápno se neutralizuje tvorbou uhličitanu vápenatého (který snižuje pH), což vede ke korozi ocelové výztuže. Rychlost karbonizace nebo sycení oxidem uhličitým je 1 – 4 mm/rok v závislosti na agresivitě prostředí.

Jak nejlépe připravit kovové povrchy pro lakování?

Nejproduktivnějším a nejefektivnějším způsobem přípravy povrchu před nanášením nátěru je abrazivní tryskání. Tato metoda umožňuje odstranit z kovového povrchu okuje a staré povlaky, čímž povrch získá reliéf, který je tak nezbytný pro dobrou přilnavost materiálu barvy a laku.

Norma ISO 8501 upravuje čtyři stupně přípravy povrchu metodou abrazivního tryskání: Sa 1, Sa 2, Sa 2,5, Sa 3. Metoda je založena na následujícím: abrazivní částice vylétající z trysky vysokou rychlostí (až 150 m/s) a kinetická energie jsou při dopadu na kovový povrch odstraněny rez, okuje, stávající povlaky a další nečistoty. Zároveň povrch získává charakteristický reliéf, který podporuje lepší přilnavost povlaku ke kovu.

Jak se nové omítnuté povrchy připravují k malování?

Nové, dříve nenatřené omítnuté povrchy je nutné nejprve ručně nebo pomocí brusky očistit a uhladit brusným papírem.

Čištění povrchů zahrnuje odstranění prachu, nečistot, kapek a stříkanců roztoku. I nejmenší množství prachu snižuje přilnavost barvy nebo základního nátěru k povrchu. Při menším znečištění zameťte povrchy suchými kartáči nebo kartáči. V případě silného znečištění je nutné povrch omýt vodou. Kapky a stříkance roztoku se čistí z povrchu ocelovými špachtlemi. Vyhlazování se provádí pouze na suchém povrchu krouživými pohyby. Při této operaci se z omítkové vrstvy odlupují uvolněná zrnka písku, vyhladí se drobné hrbolky, povrch se vyrovná a vyhladí.

Na čerstvě omítnutém povrchu se mohou objevit skvrny od rzi a výkvěty. Rezavé skvrny se vyčistí a napenetrují nitrolakem nebo emailem. Výkvěty se odstraní kovovými kartáči, povrch se omyje slabým roztokem kyseliny chlorovodíkové (1 díl 30% kyseliny chlorovodíkové na 5 dílů vody), následuje opláchnutí čistou vodou a vysušení.

Po pečlivé přípravě omítnutého povrchu se provede základní nátěr.

Jak se připravuje dřevěný povrch pro nátěr?

Příprava dřevěných povrchů pro lakování zahrnuje následující kroky:

• oprava vad dřeva;
• broušení;
• odstranění olejových skvrn.

Nejprve použijte dláto a kladivo k odstranění uzlů a dehtu. Suky mají oproti hlavnímu dřevu větší hustotu a při zaschnutí budou suky vyčnívat na povrch v hrudkách a barva v těchto místech popraská. Na místo uříznutého uzlu se nalepí kus dřeva stejného druhu. Směr vláken tohoto kusu dřeva by se měl shodovat se směrem vláken hlavního produktu.

Pryskyřice se vyřezávají, protože pryskyřice může proniknout do vrstvy tmelu a objevit se později na lakovaném povrchu. Dehty se nevyřezávají hluboko – do hloubky 2-3 mm, proto se tato místa potírají hustou pastou ze směsi jemných pilin a PVA disperze.

Poté se brusným papírem odstraní drobné otřepy a nerovnosti na povrchu. Praskliny a stopy po odstraněných sucích a dehtech se zatmelí speciálním tmelem na dřevo.

Poslední fází je odstranění olejových skvrn a odstranění prachu. Olejové skvrny lze odstranit acetonem, rafinovaným benzínem nebo petrolejem. Odstraňte prach z povrchu suchými kartáči.

Měření jakých parametrů zahrnuje klimatizace?

Kontrola klimatických podmínek se provádí bezprostředně před zahájením lakovacích prací v blízkosti lakovaného povrchu a zahrnuje měření následujících parametrů:

• teplota vzduchu (přístroj: teploměr);
• povrchová teplota (přístroj – magnetický teploměr);
• teplota rosného bodu (zařízení – kalkulačka Marintek);
• relativní vlhkost vzduchu (přístroj – psychrometr).

Způsoby nanášení barev a laků

Pneumatický sprej

Principem pneumatického stříkání je tvorba barevného aerosolu rozdrcením proudu tekuté barvy a lakového materiálu proudem stlačeného vzduchu.

Výhody pneumatického stříkání: vysoká produktivita, možnost použití v téměř jakémkoli výrobním prostředí za přítomnosti zdroje stlačeného vzduchu a ventilace, jednoduchost konstrukce a údržby lakovacího zařízení a spolehlivost jeho provozu, možnost nanášení téměř všech typů průmyslových nátěrů, získání nátěry s vysokými dekorativními vlastnostmi.

Nevýhody pneumatického stříkání: zvýšená spotřeba organických rozpouštědel, velké ztráty lakovacích materiálů, škodlivé pracovní podmínky v důsledku zvýšeného zamlžování, zvýšené nebezpečí požáru a výbuchu, poškozování životního prostředí, možnost kvalitní aplikace pouze nízkoviskózních materiálů, snížená přilnavost výsledné povlaky, možnost vniknutí vody a olejů do povlakového filmu stlačeného vzduchu.

Bezvzduchový sprej

Princip nástřiku je spojen s disperzí nátěrových hmot v důsledku vysokých rychlostí jeho výtoku z trysky při napájení pod vysokým tlakem.

Výhody airless stříkání: snížení ztrát barev a laků, nanášení materiálů se zvýšenou viskozitou, snížení spotřeby rozpouštědel, zlepšení hygienických a hygienických pracovních podmínek a snížení nebezpečí požáru a výbuchu, zlepšení kvality nátěrů barev a laků díky dobré kontinuitě a hustotě.

Nevýhody airless stříkání: nižší dekorativní vlastnosti nátěrů, zvýšená ztráta barvy při aplikaci na výrobky malých rozměrů nebo složitých konfigurací.

Metody ručního barvení

Jedná se o způsoby nanášení barev a laků spojené s používáním ručního nářadí (štětce, válečky, špachtle, tampony). Používá se pro malování malých ploch, pruhové malování.

Výhody malování štětcem: jednoduchost metody, vysoká přilnavost nátěru k podkladu, snadné lakování malých dílů a těžko dostupných míst.

Nevýhody malování štětcem: slabý výkon.

Při natírání válečky se produktivita zvyšuje, ale snižuje se přilnavost nátěru k podkladu, proto se použití válečků pro nanášení první vrstvy nedoporučuje.