AISI 201, AISI 304, AISI 321, AISI 316, AISI 403. Co si vybrat? Užitečné články | TDM

Síťovina může být vyrobena z různých tříd nerezové oceli, které se liší cenou a účelem: AISI 201, AISI 304, AISI 321, AISI 316, AISI 403 Jak ale poznáte, zda je konkrétní druh oceli vhodný pro vaše potřeby? Jak vybrat, abyste nepřeplatili zbytečné přepojištění? Jak najít rovnováhu mezi cenou a potřebnou antikorozní ochranou? Proč jsme začali zákazníkům nabízet ocelové pletivo AISI 201? Zkusme na to přijít. Co je nerezová ocel ocel? Nerezová ocel je slitina železa, uhlíku a chrómu, kde maximální obsah uhlíku je 1 % a minimální obsah chrómu je 8 %. Toto složení je nezbytné pro vytvoření tenké vrstvy na povrchu. samoopravná vrstva nerozpustných oxidů, který odolává korozi. Nerezová ocel je strukturou rozdělena do tří hlavních tříd 3: Austenitická třída Tvoří asi 70 % celkové produkce nerezové oceli. Obsahuje dostatečné množství niklu a/nebo hořčíku pro udržení austenitické struktury, která poskytuje vysokou odolnost proti korozi. Je snadné jej odlišit od jiné oceli – austenitická ocel prakticky není magnetická. (AISI 201, 304, 321, 316 jsou austenitické). Feritická třída Obsahuje chrom pro dosažení odolnosti proti korozi, ale neobsahuje nikl nebo jiný stabilizátor (nebo v nedostatečném množství) pro zachování austenitické struktury. Tato třída je odolná vůči korozi, ale méně odolná než austenitická třída. (AISI 430 patří do feritické třídy) Martenzitická třída Obsahuje vysoké procento uhlíku, díky čemuž je ocel velmi tvrdá a odolná. Tato ocel je však méně odolná vůči korozi než jiné jakosti, především kvůli nízké koncentraci chrómu.

Obsah hlavních prvků v závislosti na třídě nerezové oceli, % hmotnostní 4

Uhlík – zvyšuje mechanické vlastnosti, ale snižuje odolnost proti korozi při C > 0,15 %;
Chrome – prvek nejvíce odpovědný za odolnost proti korozi;
Nikl – stabilizátor, který udržuje austenitickou strukturu při standardních teplotách. Nejdražší prvek obsažený ve složení oceli a výrazně zvyšuje náklady na materiál. Třídy nerezové oceli jsou rozděleny do tříd, které se liší složením a v důsledku toho svými vlastnostmi:

Přibližné složení nerezových ocelí pro síťoviny, %

Mangan – stabilizátor austenitu, který může v určitých poměrech nahradit nikl;
Dusík – výrazně zvyšuje odolnost proti korozi u austenitických ocelí;
Titan – stabilizátor, který konzervuje ocel při teplotách nad 5000C a v agresivním prostředí;
Molybden – výrazně zvyšuje odolnost proti korozi ve zvláště agresivním prostředí. Existuje mnoho druhů nerezové oceli, z nichž všechny byly vytvořeny pro použití ve specifických podmínkách, včetně kritických teplot, roztoků koncentrovaných kyselin, zásad atd., při elektrickém a mechanickém namáhání atd.

Za jakých podmínek se produkt používá?

Prostředí, ve kterém se produkt používá, se může výrazně lišit ve své závažnosti a musí být jasně definováno. Pro účely tohoto článku jej lze rozdělit do 4 skupin:
– „pokojové podmínky“ – mírně agresivní atmosférické prostředí charakteristické pro prostory vhodné pro trvalé bydlení člověka (pokojová teplota, vlhkost do 60%, obsah škodlivých látek nepřekračuje stanovené normy), nedochází k neustálému kontaktu s vodou;
— „normální atmosférické podmínky“ — středně agresivní atmosférické prostředí — s periodickým kontaktem s potrubní vodou a srážkami;
– „agresivní domácí prostředí“ – s neustálým kontaktem s potrubní vodou a srážkami, půdou, párou, potravinami (organické kyseliny a zásady), povrchově aktivními látkami, domácími chemikáliemi (kromě neustálého kontaktu s chlórem) atd., včetně pecí, pecí, sušiček atd.
– „agresivní průmyslové prostředí“ – při kontaktu s látkami obsahujícími chlór nebo kyselinu sírovou, vč. bazény, mořská voda atd. a okolní teplota do +8000C.

Co je koroze?

Obecně koroze je ztráta oceli jejích původních vlastností a vzhledu pod vlivem prostředí. A přestože je odolnost nerezové oceli stokrát vyšší než u běžné a pozinkované oceli, může být nerezová ocel za určitých podmínek také náchylná ke korozi. Existuje několik druhů koroze. Podívejme se na nejběžnější typy koroze nerezových ocelí:
Důlková (ulcerózní, důlková) koroze. Když je ocel zbavena kyslíku nebo když prvky jako chlór vytlačují železo, nerezová ocel postrádá schopnost obnovit svůj ochranný film oxidů na povrchu. Tento film se rozpadá na některých kritických místech, jako jsou škrábance, třísky, dutiny atd. a ocel v tomto místě začne rezivět. Koroze může postupovat dále do materiálu, i když jsou obnoveny normální podmínky, ale v korozní jámě stále není přítomen žádný kyslík. Důlková koroze může nastat, když je ocel vystavena vysoké koncentraci iontů chlóru (například mořská voda), směsi kyseliny dusičné a chlorovodíkové při mírně vysokých teplotách a bez stálého kontaktu s kyslíkem. Kvalitní povrchová úprava (leštění) do určité míry zabraňuje vzniku vředů.
Odolnost proti důlkové korozi závisí na struktuře a složení. Tři prvky, které ji mohou výrazně zvýšit, jsou chrom, molybden a dusík. K posouzení odolnosti oceli vůči důlkové korozi se často používá koeficient ESPC (číselný ekvivalent odolnosti vůči důlkové korozi):
ESPK = (%Cr) + (3,3 * %Mo) + (A * %N)
Pro austenitickou strukturu A = 30, pro feritickou strukturu A = 0. Následující graf ukazuje ESPC různých jakostí, vypočtené na základě jejich struktury a minimální a maximální hodnoty přítomnosti chrómu, molybdenu a dusíku:

Mezikrystalová koroze. Jedná se o korozi na hranicích ocelových krystalů, které mohou proniknout hluboko do výrobku. Vzhled oceli zůstává nezměněn, ale pevnost a tažnost materiálu klesá, až k destrukci při zatížení. Mezikrystalická koroze nastává při dlouhodobém zahřívání oceli nad 5000 C, včetně svařování (kromě kontaktního svařování) – proto se tento typ koroze také nazývá „koroze svaru“ a také v důsledku porušení technologie tepelného zpracování oceli během její výroby. Vysoce agresivní prostředí – zejména koncentrovaná kyselina sírová ve styku s mědí za vysokých teplot – výrazně urychluje mezikrystalovou korozi. Vysoce kvalitní ocel s minimálním obsahem cizích příměsí, sníženým obsahem uhlíku a přidáním titanu, niobu a tantalu do složení oceli výrazně zvyšuje odolnost proti mezikrystalové korozi.

Srovnávací vlastnosti odolnosti oceli vůči mezikrystalické korozi

Rozdíl v mechanické odolnosti oceli

Nerezové oceli se díky své struktuře a chemickému složení vyznačují mechanickou odolností: mez pružnosti a pevností v tahu. Obsah uhlíku je jedním z určujících parametrů.
Pružný limit: zatížení, při kterém je pružná deformace nahrazena deformací plastickou zanecháním ohybu (místo návratu do původního tvaru zůstává díl po zatížení v deformovaném stavu).
Pevnost v tahu: maximální zatížení, které materiál vydrží, aniž by se zlomil. AISI 201: vysoká mechanická odolnost – tužší a odolnější než jiné značky díky vysokému obsahu uhlíku (těžko se ohýbá a láme). AISI 304, 321 a 316: obsahují méně uhlíku než AISI 201, a proto jsou méně odolné a odolné vůči mechanickému namáhání (snáze se ohýbají a lámou). AISI 430: jako AISI 201 obsahuje hodně uhlíku, ocel se obtížně ohýbá, ale jako většina feritických jakostí je pevnost v tahu nízká a dokonce se snadněji zlomí než jakosti 304 a 316.

Kterou značku oceli si mám vybrat, abych se vyhnul přeplácení?

Optimální volba je klíčem k získání požadované kvality za rozumnou cenu. Objednávka ocelové sítě AISI 201 můžete ušetřit až 20 %. Naše společnost speciálně vyvinula a zahájila výrobu svařovaných sítí z této oceli za účelem poskytování zákazníkům Možnost úspor při plném plnění úkolů ochrany proti korozi. Pokud jste určili, v jakých podmínkách bude síťka používána – posoudili jste agresivitu prostředí, provozní teplotu a míru mechanického zatížení – lze volbu provést pomocí následující tabulky: