Montážní návod pro monolitický polykarbonát

Dnes se polykarbonátové desky s monolitickou strukturou používají při mnoha stavebních, opravárenských a restaurátorských pracích. Materiál má širokou škálu užitečných vlastností a vlastností:

• Odolnost vůči nárazu.
• Požární bezpečnost.
• Světlost.
• Odolný vůči negativním vlivům prostředí.
• Chemická odolnost.
• Schopnost aplikovat téměř všechny typy zpracování pomocí konvenčních nástrojů.

Aby budovy z polykarbonátových desek byly odolné, estetické, stabilní a spolehlivé, je nutné při montážních pracích dodržovat určitá pravidla. Tento článek obsahuje podrobné informace o základních metodách práce s PC listy a bude užitečný mnoha začátečníkům i zkušeným stavitelům.

Při instalaci monolitických polykarbonátových desek se používají suché a mokré metody.

Mokrá metoda instalace

Při instalaci polykarbonátových desek mokrou metodou se používá polymerový tmel, který působí jako tlumič (rychlost přilnavosti monolitického PC k polymernímu tmelu a jiným typům tmelů je nulová).

Výrobní proces probíhá následovně:

1. Naneste roztok na celý povrch rámu.
2. Navrch položíme monolitický PC s mezerou 2 mm, abychom vytvořili optimální mikroklima.
3. Pevně ​​přitlačte materiál k základně a odstraňte přebytečný tmel.

Alternativou k tmelu je použití pryžových těsnění.

Suchá montáž

Suchá instalace eliminuje použití těsnících látek (tmely, tmely atd.). Těsnění se provádí pomocí různého hardwaru, který zahrnuje:

• Těsnicí uzávěry.
• Profily.
• Samořezné šrouby, svorníky a matice, podložky a další mechanické prvky.

Tato metoda je široce používána při stavbě velkých objektů. Instalace spočívá v položení PC desek v místech upevnění na pryžová těsnění nebo speciální těsnící pásku, kterou je nutné připevnit k nosné konstrukci. Plech je možné připevnit na speciální profily opatřené těsnící páskou. Výsledkem je, že panel je bezpečně přitlačen k podpěře a je chráněn před silným tlakem, vlhkostí a znečištěním.

Koeficient lineární roztažnosti monolitického PC je poměrně vysoký, proto je při instalačních pracích s plechy nutné ponechat velké mezery, které pomáhají zabránit deformaci panelů.

Projekční práce musí vzít v úvahu umístění:

1. Drenážní systém, který odvádí vlhkost.
2. Voda odtéká vnitřními kanály nosných rámů, aniž by se dostala na výplně.

Pečlivě připravený projekt umožňuje dosáhnout vysoké těsnosti a voděodolnosti. Tyto indikátory jsou zvláště důležité při konstrukci průsvitné střechy, která chrání prostor před deštěm a sněhem.

Při instalaci monolitických PC desek je třeba dodržovat následující pravidla:

• Ohyb panelů by neměl překročit minimální přípustný poloměr ohybu, který je individuální pro každou tloušťku plechu.
• Podpěry a upevnění musí odpovídat maximálnímu povolenému zatížení.
• Plech by měl být umístěn na nosném oblouku s přesahem ve vzdálenosti 15-25 mm od okraje (tento ukazatel závisí na velikosti plechu).
• Je nutné ponechat mezeru pro tepelnou roztažnost.

Výpočet velikosti tepelné roztažnosti

Koeficient tepelné roztažnosti PC desek je 0,067 mm na 1 stupeň pro 1 m1. plocha. To znamená, že při změně teploty o 0,067 stupeň se lineární metr plechu sníží nebo zvýší o 0,14 mm. Je třeba poznamenat, že polykarbonát v bronzu, šedé, modré, černé a dalších tmavých odstínech má koeficient XNUMX mm (dvakrát vyšší než průhledné a bílé plechy).

Pro výpočet velikosti tepelné roztažnosti potřebujete:

1. Určete maximální roční rozdíl teplot.
2. Výsledný údaj vynásobte koeficientem lineární roztažnosti pro typ použitého polykarbonátu.

Například mezera při instalaci bílých a průhledných panelů v tuhé konstrukci dlouhé 1 m s ročním rozdílem teplot 80 stupňů (od -30 do +50) by měla být 5,36 mm (0,067x1x80 = 5,36 mm).

Příprava monolitického PC pro instalaci

Řezání

Při řezání PC plechů se používají běžné kotoučové pily. Pro rychlé a efektivní provádění práce je nutné minimalizovat vzdálenost mezi ostřím nástroje a povrchem materiálu.

Mechanické způsoby zpracování

Monolitické PC podléhá téměř všem druhům zpracování (řezání, vrtání atd.). Jedinou výhradou je nízký bod tání materiálu. Při použití vysokorychlostních metod obrábění doporučujeme dělat přestávky, aby se kotouč ochladil.

Upevnění monolitických PC desek

• Pro upevňovací práce s PC deskami se používají samořezné šrouby s pryžovými těsnícími podložkami. Upevnění se provádí podél celého opláštění ve vzdálenosti 40-60 cm od sebe.
• Každý samořezný šroub se vkládá do předvrtaného otvoru, jehož průměr je o 2 mm větší než průměr samořezného šroubu.
• Pro kovové povrchy použijte samořezný šroub s vrtákem. Vruty do dřeva se používají v dřevěných krytinách.
• Všechny samořezné šrouby musí být odolné proti korozi a opatřeny hroty z pozinkované nerezové oceli.
• Přesah hran panelu je povolen v rozmezí od 3 do 10 cm.

Další doporučení

Vrtání polykarbonátu se provádí při nízkých otáčkách vrtáky do lehkých kovů a dřeva. Během provozu by se panel neměl přehřívat a neměly by mít ostré hrany. Periodické zastávky umožní materiálu vychladnout a eliminovat další vnitřní pnutí. Vezměte prosím na vědomí, že vzdálenost od okraje panelu a okraje otvoru je 20 mm.

Oblasti použití polykarbonátu

Otázky a odpovědi na instalaci

• Co je polykarbonátový spojovací systém?
• Jak zajistit odvod vlhkosti při instalaci polykarbonátu?
• Jaké typy profilů se nejlépe používají pro montáž konstrukcí: plné nebo rozebíratelné?
• Proč potřebujete při montáži polykarbonátu ponechat mezery mezi panelem a profilem?
• Polykarbonát od kterého výrobce je nejlepší pro instalaci?
• Musím při instalaci polykarbonátu použít těsnění z PVC?
• Jaké označení by mělo být na polykarbonátových deskách s UV ochranou?
• Jaké metody změny tvaru polykarbonátu nelze použít během procesu instalace?
• Jak zabránit hromadění sněhových hmot na polykarbonátové konstrukci, pokud je sklon střechy příliš malý?

Během procesu návrhu se musíte rozhodnout pro laťování vaší konstrukce, protože komůrkový polykarbonát se vybírá podle rozteče opláštění: čím menší rozteč, tím méně hustý (a tedy levný) polykarbonát lze zvolit.

Tabulka pro výběr hustoty polykarbonátu pro určité velikosti buněk.

Doporučená rozteč latí viz

Od 30×30 do 50×50

Od 50×50 do 75×75

Od 75×75 do 95×95

Od 95×95 do 105×105

Fáze 2. Voština rovnoběžná se svahem

Buňkový polykarbonát musí být instalován do voštin rovnoběžně se svahem. Voštiny jsou umístěny vzhledem k délce 6 metrů.

Proč tato úmluva? Pokud jsou plásty umístěny vodorovně, kondenzát neopustí plásty a následně se v zimě může roztáhnout a způsobit prasknutí plechu.

Fáze 3. Instalační příslušenství

A tak jsme se rozhodli pro volbu tloušťky a počtu polykarbonátových desek, přecházíme k výběru komponentů.

Přehled komponentů:

1. Polykarbonátový spojovací profil – určený pro spojování desek z komůrkového polykarbonátu při stavbě přístřešků, střech, skleníků apod.

Profil má strukturu ve tvaru H a stává se nepostradatelným pomocníkem při instalaci konstrukce. Do okrajů je oboustranně osazen komůrkový polykarbonát, který se připevňuje samořeznými šrouby ke konstrukci (nutně na opláštění) samořeznými šrouby. Doporučuje se také používat tepelné pračky při připevnění profilu k opláštění.

Pozor, profil neposkytuje spolehlivé utěsnění spoje.

2. Odnímatelný polykarbonátový spojovací profil určený pro spojování desek z komůrkového polykarbonátu při stavbě přístřešků, střech, skleníků apod.

Skládá se ze dvou částí:

1. Základna. Montáž na opláštění pomocí samořezných šroubů přes střed. Na koncích jsou umístěny polykarbonátové desky.
2. Víčko. Který se připevňuje k základně pomocí gumové paličky, lehkým poklepáváním po všech délkách, dokud celý díl nezapadne do drážek.

Profil má dělenou strukturu ve tvaru H a těsně přiléhá k komůrkovému polykarbonátu. Do okrajů je oboustranně osazen komůrkový polykarbonát, který se připevňuje samořeznými šrouby ke konstrukci (nutně na opláštění) samořeznými šrouby. Doporučuje se také používat tepelné pračky při připevnění profilu k opláštění.

3. Polykarbonátový koncový profil navržena tak, aby chránila konce komůrkového polykarbonátu před vlhkostí, prachem, hmyzem a velkými nečistotami, které se dovnitř dostaly.

Profil má strukturu ve tvaru U a těsně přiléhá ke koncům komůrkového polykarbonátu. Pro zvýšení životnosti komůrkového polykarbonátu se také doporučuje používat těsnění и perforované páska (v závislosti na provedení).

4. Polykarbonátový rohový profil určený pro upevnění desek z komůrkového polykarbonátu v rozích konstrukce při stavbě přístřešků, střech, skleníků atd.

Profil má strukturu ve tvaru F a stává se nepostradatelným pomocníkem pro rohovou instalaci do konstrukcí. Do okrajů je z obou stran osazen komůrkový polykarbonát, který se připevňuje samořeznými šrouby ke konstrukci pomocí samořezných šroubů. Doporučuje se také používat tepelné pračky při připevnění profilu k opláštění. Pozor, profil neposkytuje spolehlivé utěsnění spoje. Doporučuje se použít dodatečně těsnění и perforované páska (v závislosti na provedení).

5. Polykarbonátový stěnový profil určený pro připevnění desek z komůrkového polykarbonátu k základu stěny a utěsnění konstrukce při stavbě přístřešků, střech, skleníků atd.

Profil má strukturu ve tvaru F a stává se nepostradatelným pomocníkem při instalaci komůrkového polykarbonátu na stěnu v konstrukcích. V drážce je instalována deska komůrkového polykarbonátu, která je upevněna samořeznými šrouby, profil je také namontován na stěnu pomocí samořezných šroubů. Doporučuje se také používat tepelné pračky při připevnění profilu k opláštění. Pozor, profil neposkytuje spolehlivé utěsnění spoje. Doporučuje se použít dodatečně těsnění и perforované páska (v závislosti na provedení).

6. Tepelné podložky – Jedná se o přídavný spojovací prvek pro zvýšení životnosti vašeho polykarbonátu. Tepelná podložka je distanční vložka mezi samořezným šroubem a komůrkovou polykarbonátovou deskou, která snižuje pravděpodobnost poškození ochranné UV vrstvy. Také díky těsnícímu kroužku bude chránit před vniknutím vlhkosti a prachu do otvoru pod šroubem. Díky materiálu použitému na výrobu termopodložek (polykarbonát) je navíc podrobena nanesení ochranné UV vrstvy, díky čemuž může sloužit slušnou dobu.

Tepelná pračka se skládá ze tří částí:

1. Podložka s limitní nohou (nebo bez ní).
2. Pečetní prsten.
3. Zástrčka, která zakrývá hlavu šroubu.
   – Pozor, skladem máme pouze termopodložky, samořezné šrouby nejsou součástí.

7. Perforovaná páska určený k odstraňování kondenzátu z polykarbonátových voštin, jakož i k ochraně proti vnikání prachu, hmyzu atd.

Lepicí páska se nalepí na koncovou část ve spodní části prostěradla (například když je prostěradlo umístěno na přístřešek). Naneste na horní koncovou část těsnící páska.

8. Těsnicí páska určené k ochraně voštin z komůrkového polykarbonátu před vlhkostí. prachu a hmyzu.

Lepicí páska se nanese na koncovou část na horní straně listu (například když je list umístěn na přístřešek). Naneste na spodní koncovou část perforovaná páska.

příklad

Vezměme si tedy standardní přístřešek 3×4 metry s roztečí opláštění 50 centimetrů.

Pro toto provedení můžete použít komůrkový polykarbonát značky Novattro tloušťky 4 mm, protože má hustotu 0,75 kg/mXNUMX. (níže se nedoporučuje).

Protože podle instalačních pravidel musí být voštiny umístěny po délce svahu, provádíme následující kroky:

1. Plech rozdělíme na dvě části (3000×2100 mm).
2. Na níže umístěné plástve připevníme perforovanou pásku.
3. Na výše umístěné plástve připevníme těsnící pásku.
4. Pásku fixujeme koncovým profilem.
5. První plech instalujeme tak, aby plásty byly rovnoběžné se svahem a připevňujeme spojovací profil k opláštění.
6. Druhý list vložíme do spojovacího profilu a připevníme ke konstrukci.
7. Pokud z konstrukce existuje nějaký „výčnělek“ polykarbonátu, můžete jej odříznout.

Doporučení:

1. Pro upevnění komůrkových polykarbonátových desek a jednodílného spojovacího profilu se doporučuje použít tepelné podložky.

2. Pokud jste udělali řez podél plástu a udělali jste jej nerovnoměrně, můžete jej překrýt i ukončovacím profilem.

3. Listy musí být namontovány barevná nálepka na slunce, protože Zde se nachází vrstva, která chrání váš polykarbonát před předčasným zničením.

4. Je lepší okamžitě odstranit ochrannou fólii na okrajích, aby nedošlo k záměně stran, ale po instalaci zcela jej odstranit.

5. Polykarbonát vybírejte podle rozteče soustruhu, nikoli podle ceny. Přečtěte si více o samotném buněčném polykarbonátu v нnáš článek: Polykarbonát – TOP dotazy k materiálu